210803工作面运输巷掘进作业规程

-1-富源县营上镇大坪煤矿一号井口210803工作面运输巷掘进作业规程作业地点：二采区210803运输平巷作业内容：掘进井长：刘立书技术负责人：张华编制：章士荣编制日期：二0一四年二月二十日-2-210803工作面运输巷工作点掘进作业规程（半煤岩巷）第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为南翼1613水平C8煤210803工作面运输巷。二、掘进目的及用途掘进目的是形成210803工作点生产系统，满足210803工作点生产的通风、行人、运输各管路敷设等需要。三、巷道设计长度和掘进时限巷道设计长度：210803运输巷工程量550m。联络巷4条320m掘进时限7个月。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2014年3月5日开工，预计2014年9月5日竣工。第二节编写依据一、开发设计利用方案批准时间开发设计利用方案名称为《1650m水平延深设计说明书》。批准时间为2006年4月20日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《1650m水平延深地质说明书》。批准时间为2003年1月20日。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况待掘巷道地面相对位于本矿工业广场和山地，地面标高1760～1980m。待掘巷道井下位于本矿井田北翼。南为井底车场，东运输石门为界；南、北为本矿实体煤层，未采掘。第二节：煤（岩）赋存特征-3-一、煤（岩）产状、厚度、结构、坚固系数和层间距本区煤（岩）层为东向西倾斜的单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大，走向N150°～向S330°，倾角20°～28°，上部倾角略大于下部。该煤层为有烟煤，有光泽，厚1.8～2.5m，坚固系数为0.8～1.3，属块状煤层。该煤层顶板岩层由下向上依次为泥质粉砂岩、中细砂岩、泥质及铝土质粉砂岩、和中粗砂岩。泥质粉砂岩厚1.0m左右，黑色，含泥质，岩石坚固系数为3，块状岩层；中细砂岩厚30m左右，灰白色，石英长岩为主，中细粒结构，分选良好，钙质胶结，层状岩层，岩石坚固系数为6；泥质及铝土质粉砂岩厚28m左右，含泥质及铝土质，灰黑色，岩石坚固系数为3，块状岩层；中粗砂岩厚25m左右，长石为主，石英次之，灰白色，中粗粒结构，分选良好，钙质胶结，层状岩层，岩石坚固系数为6。该煤底顶板岩层由下向上依次为泥质粉砂岩、中细砂岩和9号煤层。泥质粉砂岩厚8.0m左右，顶部2m左右泥质含量较高，灰黑色，岩石坚固系数为2～3，块状结构；下部泥质含量较低，黑色，岩石坚固系数为4，层状结构。中细砂岩厚17m左右，灰白色，中细粒结构，石英长岩为主，钙质胶结，岩石坚固系数为6，层状岩层。附图1：煤岩层综合柱状图。-4-工作面煤层综合柱状图附图1项目煤层名称煤层厚度（m）煤层倾角（度）工作面可采储量（万吨）瓦斯相对涌出量（m3/吨日）有无煤层爆炸危险煤层自燃发火期采区涌水量(m3/小时）说明C101.620-254．0326．4有有2煤层结构、煤层硬度及节理、构造、顶底板围岩分类情况地层年代煤层编号柱状图层厚岩性描述位于宣威组第二段下部直接顶伪顶C8直接底老底1-2米0.5-1.2米0.8-1.5米0.05-0.10.3-0.6米0.3-0.6米2-6米粉砂质泥岩夹菱铁质粉砂岩泥质炒岩夹溥层状菱铁岩块状结构,半暗型泥岩夹矸块状结构,半暗型粉砂质泥岩夹透镜状菱铁岩粉砂质泥岩夹中厚层状菱铁岩二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层瓦斯绝对瓦斯涌出量为13.2m3/min，属高瓦斯；煤层自燃倾向性为II类，易自燃，不存在自燃发火；煤尘爆炸指数Vd为4.46，有煤尘爆炸性。第二节地质构造本区地层为一西倾斜构造，煤（岩）产状稳定，走向N300°～N330°E，倾向S50°E～S70°E，倾角25°～28°，上部倾角略大于下部。-5-据本区钻孔资料，没有发现落差较大的断层（即落差2m以上的断层），也没有发现岩浆侵入本地层。由于钻孔间距限制，控制程度较低，因此，区内可能隐藏有落差较小的断层（即落差5m以下的断层）需在巷道设计时加以考虑。水文地质本区掘进巷道为新开拓巷道，在该采区内1750地面水沟对井下无危害，由于井下岩层节理发育，裂隙水较突出，随雨季增大而变化，因而增大了开采难度，雨季必须加强“一通三防”工作。区域内虽有地质勘探孔，但封孔良好；C8煤层顶扳虽有一砂岩裂隙含水层，对本区巷道掘进并无影响。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置210803运输平巷布置在1613水平210803运输石门50米处以150°方位掘进210803运输平巷。第二节：支护设计一、巷道断面该210803运输平巷巷道支护为矿工钢支护，断面形状梯形。210803运输平巷巷道断面S毛=5.04m2，S净=4.4m2。-6-附图4：巷道断面图。（210803运输石门平巷）1.80.31.622.22.02.83.0侧面图断面图说明：支护用工字钢支护，朋距0.3m。（二）、支护设计1、巷道支护采用15×15型C钢2.2米长、顶梁1.6米长，朋距0.3米的支护方式，巷道为梯形。2、临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15Kg/m的钢轨制作，长度不小-7-于2.2m，间距不大于0.5m，利用四根纲丝绳掉挂在工字纲顶粱上。前探梁必须及时跟头，其最大控顶距为2m，前探梁上用2块规格为（长×宽×厚）=1500×200×150mm半圆形木接顶。附图5：临时支护平、剖面图。（同附图5）第四章施工工艺第一节施工方法一、本规程的巷道均采用工字钢进行掘进，（一）各交岔点均布置在顶，底板中，所有交岔点均采用工字钢支护。施工时，先掘进直巷超过交岔点的长度后，再以扩帮挑顶的方法施工交岔点。（二）交岔点处使用工字钢长度为2.8m，高2.2m，棚距0.3m（三）210803工作面运输巷使用工字钢长度为顶粱1.6m、，高2.2m，棚距0.3m)。凿岩方式一、本规程所有巷道均采用爆破、风镐、手镐的掘进方法进行掘进。二、打眼使用YT-23（7655）凿岩机型打眼；风源来自于地面压风机LCJ—13/7型压风机一台，通过4寸管路输送到工作面。第三节运输一、运输方式施工中掘进工作点采用刮板机运输运到C10煤通风联络平巷再用皮带输送到C10煤运输上山→车场→地面煤仓。第四节管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水各排水管路管路、风筒均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。一、风水管路接头要严密，不得漏风漏水。供风和水管路使用2寸铁管，防尘供水使用1.5寸铁管，距工作面20m范围水使用1寸胶管。风筒使用直径600mm的风筒，吊挂平直，逢环必挂，且不得漏风，风筒口距沿头不超过5m。第五节设备及工具配备设备及工具配备见表3-8-表3设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号单位数量备注1局部通风机JBT-52台2备用一台2凿岩机ZYP-17台3备用一台3水泵100D45×3台3备用一台4风镐G10台5备用一台5液压架柱式回转钻机ZYJ-380/210台2备用一台6凿岩机YT-23（7655）台2备用一台78910第五章生产系统第一节通风施工过程中采用压入式通风方式，不得采用串联通风，210803运输平巷局部通风机安设在1613水平C10煤通风联络平巷距210803运输石门平巷回风口外10米处，最长供风距离为230m，210803运输平巷联络巷掘通后，局部通风机安设在210803运输平巷联络巷后10m处。1、通风系统必须独立可靠，保证回风系统畅通，掘进前通风组必须派人认真切实检查通风系统，有问题先处理好，确保通风系统安全、稳定、可靠。2、掘进前，通风组必须认真检查通风设施构筑质量情况，有问题必须先进行处理好，确保设施完好可靠。3、掘进前及掘进期间，通风组派专人负责对瓦斯电闭锁检查维护，机电组派专人负责对风电闭锁检查维护，确保“两闭锁”灵敏可靠。-9-一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量分别进行计算，并取其中最大值。（一）按瓦斯涌出量计算Q=100×q×K=100×0.68×1.8=122.4m3/min式中:Q—掘进工作面实际需风量,m3/min;100—单位瓦斯涌出配风量;q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min;K—掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数,取1.8。（二）按炸药量计算Q=25×A=25×4.95=124m3/min式中:25—每1Kg炸药不低于25m3/min的风量;A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，为4.95Kg。（三）按人数计算Q=4×N=4×14=56m3/min式中：4—每人每不低于4m3/min的供风量;N—掘进工作面同时工作的最多人数，为10人。（四）按局部通风机实际吸风量计算Q=QafI+60×0.25Shd=240+60×0.25×4.4=330m3/min;式中:Qaf--掘进工作面局部通内机的实际吸风量，FBDNO5.6/2×15Kw型为240m3/min;I—掘进工作面同时通风的风机台数，为1台。0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；Shd---局部通风机安装地点掘进工作点距回风口10米间的巷道最大断面积m2；210803运输石门平巷掘进工作面，该工作面是岩巷掘进，根据井下实际测量并计算，局部通风机实际吸风量为：330m3/min，同时工作的局部通风机有1台，局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为4.4m2Q=Qaf+60×0.25Sha=330+60×0.25×4.4-10-=429m3/min按局部通风机实际吸风量计算需要风量为372m3/min（五）根据局部通风机吸风量372m3/min，选用NO6.0/2×18.5KW型局部通风机（18.5KW）可以达到要求。（六）风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ600。风筒要吊挂平直，缓慢转弯，保证风流畅通。二、掘进工作面按风速进行验算（1）验算最小风量有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷Qaf≥60×0.25Shf(2)验算最大风量Qaf≤60×4.0S式中:Shf—掘进工作面巷道的净断面积m2。A、验算最小风量掘进工作面为半煤巷掘进，掘进工作面巷道的净断面积为4.4m2；Qaf≥60×0.25Shf≥60×0.25×4.4≥66m2/minB、验算最大风量掘进工作面为煤巷掘进，掘进工作面巷道的净断面积为4.4m2；验算最大风量Qaf≤60×4Shf≤60×4×4.4≤1056m3/min根据掘进工作面需风量计算，该掘进工作面的需风量取值为429m3/min，其风速及同时作业的最多人数需风量符合《煤矿安全规程》的规定。(3)按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量/Cg＜55～20-11-温度/°C6以下6～2223～26＜1616～2223～26需风量/（m3/min）405060506080从表中可知，温度25°C、炸药量在5Cg以下时风量为60m3/min。(4)按有害气体浓度验算回风流中瓦斯浓度不得超过1%，即：Q=P瓦/Q掘≤1%式中:Q—掘进工作面需风量,m3/min；P瓦—瓦斯绝对涌出量，m3/min。则：Q≥0.09/0.01=9m3/min掘进工作面配372m3/min风量满足以上4个条件，所以选用FBDNO5.6/2×22Kw型（22KW）风机。三、局部通风机安装地点安装局部通风机的地点设在1613水平C10煤通风联络平巷进风巷，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。附图9：通风系统图。第二节压风风源来自地面空压机房，选用LGJ-13/7空压机一台。自空压机房经1650水平车场分别用3寸铁管和1寸胶管送到工作面。机房风压为7MPa，工作面风压不小于6MPa。压风系统：地面空压机房→副斜井→车场→10煤运输巷口分叉管b管：210803运输石门平巷掘进工作点。1、在揭煤期间，井下警戒点处设置压风自救装置，压风自救袋二组，每组数量不少于5~8个，且压缩空气供给量每人不少0.4m3/min。揭煤前由通风组负责安装、检查其完好情况，确保压风自救系统正常完好。-12-2、进入井下的所有人员，必须