860水平胶轮车辅助运输巷掘进作业规程(XXXX)

+860水平胶轮车辅助运输大巷掘进作业规程-1-第一章概述一、编写依据1、《煤矿安全规程》及矿有关安全技术管理规定2、《生产矿井质量标准化标准》3、设计图纸：S2011－17矿-1(修2)。二、工作面四邻情况：1、井下位置该巷道前段位于+860东翼轨道运输巷北东部，中段位于+860水平石门和下水平猴车暗斜井西部，后段位于西平硐南部，该段有小煤窑破坏区，施工至此段前要另外编制探小窑安全技术措施。巷道具体位置关系详见附图。2、地面位置位于麻坪岭村庄北东，盖山厚度165～306m，地面标高1042～1228m。三、工作面围岩特征及其柱状图：该巷道在+860水平二采区施工，主要工程沿+973二采区西大巷、+860水平石门及+860水平东翼回风巷施工，施工层位在8#煤附近，8#煤煤层厚度在2.40～3.98m之间，平均厚度3.19m，煤层结构复杂；煤层倾角在2°～8°之间平均为3°。8#煤上+8#煤顶、底板情况：老顶：石灰岩，灰黑色，含动物化石碎片，有节理，厚度4.25m。直接顶：泥岩，黑色，含钙质。直接底：砂质泥岩，灰色，含大量云母及黑色矿物，厚度2.50～4.11m，平均3.00m。附图1-1：综合柱状图四、地质构造及其平、剖面图：在该巷道施工区域内预计有三条正断层F1、F2、F3，落差分别为4.5m、1.2m、9.0m。在掘进过程中很可能还会揭露新的断层或陷落柱，对掘进生产有不同程度的影响。+860水平胶轮车辅助运输大巷掘进作业规程-2-表1-1地质构造情况表编号名称性质倾角落差对掘进影响程度F1断层正断层75°4.5m影响较大F2断层正断层60°1.2m影响较小F3断层正断层72°9m影响较大附图1-2：巷道地质剖面图五、水文地质条件：本巷道水文地质条件较复杂：1、该巷道施工段大多在带压区域，根据GS-12水文孔的资料，奥灰峰峰组静水位为939m，该工程前期8#煤最低标高为880m，8#煤底板带压0.59MPa，经计算突水系数为0.018MPa/M，小于0.06MPa/M，隔水层厚度按70m计算，隔水层厚度大于临界安全隔水层厚度，因此在一般情况施工是安全的。2、在2#-4#段为第四系，冲积层位松散的砂石层，3#-4#-5#段为小窑破坏区，要严格执行探小窑制度，施工至该段前要另外编制探小窑措施。3、8#煤的直接顶板为L1灰岩，富水性不均一，裂隙发育，最大涌水量为50m3/h，正常涌水量为5m3/h，施工中要加强排水，工作泵的排水能力不小于100m3/h。六、瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性１、与该巷道邻近的28202皮带顺槽工作面在掘进时绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min，该工作面的绝对瓦斯涌出量预计与28202皮带顺槽联络巷工作面相同，即该工作面的绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min。２、煤的自燃倾向性为Ⅱ类，自燃。3、该煤层为8#煤层，其煤尘爆炸指数为16.19%，煤尘具有爆炸性，七、重要地质情况预报及提示：1、该巷道主要沿8#煤层施工，当巷道顶板为煤层或泥岩时，要加强顶板管理，确保安全生产。2、在揭露地质构造或涌水异常时，要及时与地测科等有关部门联系。3、在巷道施工时必须配备相应的排水设备，加强排水。4、掘进过程中要加强水情观测，如淋水异常增大时，要及时汇报有关单位进行处+860水平胶轮车辅助运输大巷掘进作业规程-3-理。5、掘进过程中严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，设计与措施另外编制。6、在巷道施工至小煤窑破坏区的安全距离之前，必须及时编制探小窑安全技术措施，要严格按措施施工。7、贯彻本规程时，一并贯彻《东曲矿事故应急救援预案》。第二章工程概况一、巷道用途+860水平胶轮车辅助运输大巷主要用于+860水平的进风和材料设备的运输。二、巷道平面布置该巷道位于西平硐西侧，巷道具体位置关系详见附图。附图2-1：巷道平面布置图三、巷道工程量+860水平胶轮车辅助运输大巷设计全长816m。截止2013年2月26日剩余工程量544m。四、工程施工安排为了加快施工进度，除现有迎头正常进尺外，从地面开口与开拓五队相向施工，两个掘进头均使用使用EBZ-260型掘进机施工。五、矿压观测1、巷道每掘进100m安设一套顶板离层仪进行矿压观测。安设位置为巷道顶板正中心，每班由验收员认真观察，并及时做好记录，按月报生产科，以便对记录数据进行分析，及时掌握顶板变化情况。2、巷道掘进中每打设300根锚杆进行一组锚杆拉拔试验，工作面遇地质构造时，要及时对工作面锚杆进行拉拔试验，试验数据要及时记录分析。3、每班由副队长和班长对顶、帮支护情况进行认真观察，发现有锚杆受力破断、托盘受力绷裂、顶板下沉、片帮严重等矿压显现情况时，要立即停止掘进，及时汇报区队值班、矿调度、生产科、地测科等部门，采取合理的支护措施后，方可恢复掘进。六、附图+860水平胶轮车辅助运输大巷掘进作业规程-4-第三章巷道断面及支护形式一、巷道断面及管线布置1、巷道断面+860水平胶轮车辅助运输大巷剩余段中，1-1断面17m，拱形断面，净宽6m，净高4.7m，净断面24.24m2，掘进断面31.98m2，1-1断面采用砌碹支护；2-2断面527m，净宽6m，净高4.7m，净断面24.24m2，掘进断面27.49m2，2-2断面采用采用锚网喷支护。附图:+860水平胶轮车辅助运输大巷1-1、2-2断面图。2、管线布置1）+860水平胶轮车辅助运输大巷施工中，压风管、进水管均布设在巷道前进方向的右帮下部，距底板1200mm；监测线、信号线、电话线及动力电缆均吊挂在巷道前进方向的右帮上部，风筒吊设在巷道前进方向的左帮上部。2）电缆与压风管和供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆不得遭受淋水。3）在巷道内，通信线、监测线和信号线应敷设在电力电缆的上方0.1m以上的地方，同时高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。4）电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m。5）压风管、供水管均采用4寸管，管间距离保持在200—300mm之间平行布设。6）胶带输送机在巷道中心偏非行人侧帮500mm。7）永久管路的吊挂锚杆按照矿方提供的图纸施工。附图3-7：+860水平胶轮车辅助运输大巷管线布置图。二、临时支护1、临时支护的选择（形式、规格、材料）采用两根DWB-30/100系列轻型单体液压支柱（长度根据现场实际选用2800mm或3150mm）打在顶帽下面作为临时支护,顶帽规格:800×200×50mm的木板。2、临时支护要求①点柱打设应及时、稳固、有力，初撑力不小于50KN。点柱要打在实底上，柱底松软时必须穿木鞋（300×200×70mm的木块）。②临时支护要紧跟迎头，最大控顶距离为上一班不够一排锚杆的距离和一循环进尺之和最小控顶距不超过0～700mm。3、临时支护示意图+860水平胶轮车辅助运输大巷掘进作业规程-5-三、永久支护形式1、顶板支护形式及支护材料材质规格1）+860水平胶轮车辅助运输大巷地面开口段采用钢筋砼砌碹支护（施工至井口段需砌碹时另外编制专项措施），支护距离深入基岩内不小于5m，其余巷道全部采用锚、网、索、喷支护形式（顶、帮挂网），喷浆厚度100mm，喷浆强度为C25，其断面及锚杆布置形式详见附图。2）具体支护材料材质规格如下：锚杆：左螺旋螺纹钢树脂锚杆Φ20×2200mm树脂药卷：MSK2380、MSCK2360锚杆托盘：采用钢板压制碟型托盘，规格：100×100×10mm钢筋网：φ6，网孔100×100mm，规格：900×2200mm、900×2000mm锚索：φ17.8×6500mm钢绞线锚索托板：250×250×18mm3）顶锚杆支护操作方法（1）严格进行敲帮问顶工作，确认安全后，方可打眼。打眼前首先要按支护设计定风筒临时支护点柱柱帽木鞋锚杆锚杆+860水平胶轮车辅助运输大巷掘进作业规程-6-好眼位，并在钻杆上作好标记，保证眼深符合安装要求。（2）锚杆机操作前，必须首先对锚杆机的旋转、油缸伸缩情况及操作阀门是否灵活、水管接头是否牢固可靠等情况进行检查和试验，发现问题及时处理，严禁带隐患作业，同时严格按锚杆机操作使用说明书进行。（3）拱形断面锚孔呈三花布置，顶角锚杆与顶板夹角≥75°,中间的锚杆垂直于顶板布置，矩形断面锚杆按矩形布置，帮锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm。（4）打眼时，一定要保证供水充足，转速均匀，严禁干打眼。一人操作锚杆机，一人上钻杆，锚杆机转动时严禁用手抓钻杆，严禁带手套操作钻杆。（5）打眼期间，要有人专门负责控制水管路阀门，发现高压胶管崩裂或钻机油缸不收等异常情况时，要立即关闭锚杆机控制阀门和水管路阀门，保证作业安全，同时必须保证各水胶管接口处用标准插销连接牢固，严防胶管崩开伤人。（6）安装锚杆前，验收员要检查锚杆眼孔的深度、位置、角度等技术参数是否符合设计要求，如有问题，必须重新打眼。（7）安装锚杆时，首先在锚杆机上端套上搅拌连接套，然后由一人扶梯子，另一人踩梯用锚杆杆体将二卷药卷轻轻送入眼底，再将锚杆下端与钻机搅拌连接套连接好后，将梯子撤离，全部人员退到锚杆钻机操作人后方，最后开动锚杆机，随转随推进，将杆体迅速推到孔底，搅拌时间：30-35s，严禁不将药卷送到孔底就开始搅拌，搅拌结束后，将气腿收回。（8）锚杆托盘必须与顶板岩面接触严实，严禁在托盘下垫石块或多加托盘。锚杆螺帽的紧固后，必须使用力矩扳手进行检验，锚杆预紧扭矩≥150N.m，锚固力≥105KN。（9）严禁使用螺丝口损坏以及杆体弯曲的锚杆和变质、破损的药卷，以免影响支护质量。（10）网片每隔200mm用14＃铁线绑扎一道，网片利用锚杆固定并紧贴岩面。2、两帮支护形式及支护材料材质规格1）+860水平胶轮车辅助运输大巷两帮采用左螺旋螺纹钢树脂锚杆支护，矩形断面帮部锚杆间排距1000mm×800mm，拱形断面帮部锚杆间排距800mm×800mm。2）帮锚杆打注操作方法及安全注意事项如下：（1）采用风煤钻及配套麻花钻杆或风锤打眼，眼深2.1m，钻头直径30mm。（2）打帮锚杆眼前，首先将两帮活矸危岩处理干净，严防片帮伤人，然后由一人持+860水平胶轮车辅助运输大巷掘进作业规程-7-风钻按设计眼位、方向进行打眼，打眼时要密切注意煤帮状况，发现异常时要立即停止打眼，及时进行处理。打眼时要保证供水充足，禁止干打眼。（3）安装前，必须先用帮锚杆倒插入锚杆眼内检查眼孔质量，发现不合格的锚杆眼，必须重新补打，有不平整的煤帮要用风镐刨平，确保托盘紧贴煤帮面。（4）安装帮锚杆时，首先将一卷MSCK2360型和一卷MSK2380型药卷送入眼内，用杆体将其轻轻推至眼底，然后将锚杆尾端与风煤钻用连接套进行连接，启动风煤钻边旋转边推进锚杆直至眼底，搅拌时间为30～35s。搅拌结束后，用扳手紧固螺帽，左螺旋螺纹钢树脂锚杆锚固力不小于36KN，预紧扭矩不小于85N.m。（5）帮锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm。（6）帮锚杆必须及时打设到位，上帮距施工迎头不超过4排（3.2m），下帮必须紧跟至掘进机铲板处。3）锚索材料及钻机参数（1）锚索规格为Φ17.8mmL6500mm，采用2卷MSK2380型和1卷MSCK2360型树脂药卷灌注，注药卷时MSCK2360型在上MSK2380型在下，搅拌时间为30～35s，等待时间为90～180s，上托盘时间为搅拌完后10min，托板必须紧贴岩面，用锚索压力器拉紧，预紧力≥100kN，锚固力≥200kN，露出锁具长度在150～250mm之间。（2）锚索打注采用MQT-130型气动锚杆钻机，配用L1m、L1.5m钻杆和Φ28mm的钻头。加压采用SDB2.7/12.7X70/15型手动油泵。3、支护要求：1)掘进工作面采用短掘短支的支护形式，最大空顶距为1.2m，最小空顶距为0.4m,若顶板破碎不稳定时，顶部先初喷30～50mm的砼，然后再打锚杆挂钢筋网。2)当工作面遇地质构造，全锚时采取顶板加W型钢带支护，并在每排钢带中间增打3根锚杆，全锚时缩小环进度为0.8m，永久支护距工作面最大空顶距为1m，最小空顶距0.4m。需架棚施工时采用吊