玻璃鳞片。改

1乌兰察布市集宁热力公司来家地热源厂锅炉烟气脱硫项目吸收塔玻璃鳞片衬里专项施工方案编制：审核：审批：上海环境工程设计研究院有限公司二零一五年十一月十五日2目录1、编写说明..............................................32、编制依据..............................................33、工程概况..............................................34、材料及施工准备........................................45、设计要求..............................................56、主要结构施工工艺流程..................................77、涂层施工前主要标准要求................................108、各涂层结构施工规范说明................................119、内衬中的保护与隔离....................................1710、安全保证措施.........................................1711、劳动力配置...........................................1831、编写说明本工程为乌兰察布市集宁热力公司来家地热源厂锅炉烟气脱硫项目中的吸收塔内部防腐。主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。2、编制依据2.1HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.2GB8923-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.3GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.5GB/T3854《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》2.6GB/T7692《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》2.7HG/T2641-94《中碱玻璃鳞片》2.8HG/T3797-2005《玻璃鳞片衬里胶泥》2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定单板法》2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）2.12DIN28051《德国标准对金属构件的结构造型的要求》2.13DIN28053《德国标准金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》2.14GB18241.4烟气脱硫衬里2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》2.16防腐施工技术规范a.干膜测厚（ISO2808）b.粗糙度检查方法（ISO8503-2）c.钢体表面处理（ISO8503-1）3、工程概况本工程为乌兰察布市集宁热力公司来家地热源厂锅炉烟气脱硫项目机组脱硫吸收塔内壁防腐工程。脱硫吸收塔4台，直径5.3米、塔体高度30米；主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分净口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。44、材料及施工准备4.1主要材料说明表一主要成膜物质材料名称型号生产商环氧型乙烯基酯树脂R806EX昭和高分子有限公司酚醛环氧型乙烯基酯树脂H630EX昭和高分子有限公司固化剂M-50阿克苏诺贝尔公司表二主要衬里材料材料名称类型施工方法膜厚理论用量固化比mmKg/m225℃DW01乙烯基鳞片底漆标准型滚涂/喷涂0.10.1251.5-2GDW02耐磨乙烯基玻璃鳞片胶泥标准型抹涂11.371-1.5DW03耐磨乙烯基鳞片面漆标准型滚涂/喷涂0.10.121.5-2GW04高温型乙烯基鳞片底漆高温型滚涂/喷涂0.10.1231.5-2GGW05高温型耐磨乙烯基鳞片胶泥高温型抹涂11.351-1.5GW06高温型耐磨乙烯基鳞片面漆高温型滚涂/喷涂0.10.121.5-24.2主要机具要求配置施工机具机具名称功率数量说明空压机65KW1产气量：10m³/min额定压力：0.8MPaACR－32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000m³/h储气罐2m³1有检验合格证角磨机1KW6带防护装置55、设计要求5.1防腐区域涂层结构表一：吸收塔内部防腐项目面积（㎡）防腐方案标准厚度说明吸收塔内喷淋管道支撑梁结构（+18.17m至+21.57m)***DW01乙烯基鳞片底漆＋1.8mmGDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥＋1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mmNDW09耐磨型乙烯酯胶泥＋DW03耐磨乙烯基鳞片面漆4mm运行中支管会受塔内气流以及其内部浆液流动影响产生较明显的平移和震动，所以防腐材料需要考虑较大的延展性能，以防止开裂。另外，该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。底板及侧壁(+0.00m至+2.00m)***DW01乙烯基鳞片底漆＋1.8mmGDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥＋1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mmNDW09耐磨型乙烯酯胶泥＋表面加一层玻璃面毡+＋DW03耐磨乙烯基鳞片面漆4mm该区域内的介质为带有固体颗粒的浆液，同时存在较强的搅拌，磨损倾向较大，因此对该部位的衬里采取耐磨增强结构。另外因为吸收塔底板沉降不均匀，防腐材料需要考虑较大的延展性能，以防止开裂。所以涂层结构中采取FRP玻璃毡增强，以增加延展性能。浆液区及管口(+2.00m至+18.17m)***DW01乙烯基鳞片底漆＋1.8mmGDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥＋DW03耐磨乙烯基鳞片面漆2mm喷淋区及管口(+18.17m至+21.57m)***DW01乙烯基鳞片底漆＋1.8mmGDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥+1.0mm一层配入陶瓷粒子的NDW09耐磨型乙烯基胶泥+1.0mmFRP玻璃布加强+1.0mm一层陶瓷粒子的NDW09耐磨型乙烯基胶泥+DW03耐磨乙烯基鳞片面漆4mm该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。除雾器区(+21.57m至+27.20m)***DW01乙烯基鳞片底漆＋1.8mmGDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥＋DW03耐磨乙烯基鳞片面漆2mm6烟气出口(+28.87m)***DW01乙烯基鳞片底漆＋1.8mmGDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥＋DW03耐磨乙烯基鳞片面漆2mm一般防腐结构顶部锥体(+27.87m)***DW01乙烯基鳞片底漆＋1.8mmGDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥＋DW03耐磨乙烯基鳞片面漆2mm一般防腐结构烟气入口及入口导流板(+14.80m)***GW04高温型乙烯基鳞片底漆＋1.8mmGGW05高温型耐磨乙烯基鳞片胶泥＋1.5mmFRP玻璃纤维布加强＋GW06高温型耐磨乙烯基鳞片面漆3.5mm该部位需采用耐温玻璃鳞片衬里，并用FRP增强结构防止高低温交替急剧应力变化导致衬里开裂及磨损。烟气出口烟道(+11.00m至+28.87m)***GW04高温型乙烯基鳞片底漆＋1.8mmGGW05高温型耐磨乙烯基鳞片胶泥＋GW06高温型耐磨乙烯基鳞片面漆2mm一般防腐结构除雾器支撑梁及塔内结构件(+23.00m至+27.20m)***GW04高温型乙烯基鳞片底漆＋1.8mmGGW05高温型耐磨乙烯基鳞片胶泥＋1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mmGW10耐磨型乙烯酯胶泥＋GW06高温型耐磨乙烯基鳞片面漆4mm增强耐磨结构备注：所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强。技术说明：1、本方案选用内衬材料为DW（标准型）和GW（耐温型）系列。2、SX401型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。3、SX402为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面；其表面亦能提供足够的不饱和键；完全硬化后其热变形温度可达200℃短时间高温冲击，故能提供更高强度之耐热需求。4、GGW系列鳞片胶泥是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与经特殊处理的玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护。76主要结构施工工艺流程6.1脚手架搭设6.1.1编制依据1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001J84-2001；2)《钢管脚手架扣件》JGJ22-85；3）《建筑施工手册》（2005版）。6.1.2材料质量要求：⑴钢管采用φ48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标注[GB-700-SS，3#镇静钢]，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件：其机械性能符合（GB-978-67）规定KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合《碳素结构钢》（GB700-79）中A3、《普通螺纹的规定》196-81及《垫圈》GB95-76的规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。⑵脚手板选用木板，规格为3000mm×300mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的木板。6.1.3扣件式钢管脚手架搭设：构造要求本脚手架搭设因为在设备筒体内部空间狭窄，所以采用井子式脚手架。立杆纵距1.5m，横距1.5m。里立杆距设备与管道边距离为350mm，操作层上下两根横杆之间距离为1.8m。操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆底部与地面接触之间应铺设不低于5mm厚的木板垫底。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作→按吸收塔内部的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢→安装第一步横杆→安装第一步纵杆→安装第二步横杆→安装第二步纵杆→以此类推→绑护身栏杆和扫地脚板。扫地杆离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1.7m，但因为层高的关系可适当调整，最大高度不大于1.8m。8在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离设备壁板200cm，严禁留长度为250mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m，必须时呈“之”安形连续布置。施工注意事项：1)立杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆.2)立杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。3)底部用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。4)立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。5)大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。6)在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶。脚手架的拆除：⑴架子拆除时采用对讲机专人指挥，严禁其他作业人员入内，防止脚手架坠落伤人，待确定拆除脚手架人员不作业才可进入设备内运输拆除的脚手架。⑵拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。⑶拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先