玻璃鳞片与衬里

三、玻璃鳞片施工工艺玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能。烟气脱硫装置使用具有优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。1优良的耐磨损性；2固化时收缩率小，热膨胀系数小；3衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；4良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。5硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。6耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。7修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。8对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。9施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。施工要求：10首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。11对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。12施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。13最后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。14施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。15施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。16玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。17玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。18玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。19涂抺时镘刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。20控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。21由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。22气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。23涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。24玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。25玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：*外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。26金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。27玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。底漆涂刷：28根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。29取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。30底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。31将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。32一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。鳞片材料施工：鳞片材料因填料加入量较一般材料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般材料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。3.33起毛的防止鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。3.34相交涂刷原则在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。（1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比最终涂刷区料层厚。（2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。（3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。面漆：35取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。36取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。37用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。38应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。39最终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。玻璃鳞片衬里修补40脚手架痕迹修补：40.1仔细磨去金属基体表面除锈，涂刷底漆。40.2将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。40.3按鳞片衬层要求逐层衬抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定。涂抹面积应大于修补面一倍直径。40.4在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见杂质。修补要领如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补：用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm范围内磨毛。打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。修补部位搭边宽度在50mm以上。待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。修补结束后再进行漏电，硬度，外观检查等。为了保证衬里的施工质量，要求基体设备的设计结构和制造应符合以下的技术要求：四、钢基体设备母材材质1、新的碳钢或不锈钢上可进行任何类型的衬里作业，但由于橡胶衬里与不锈钢的粘接强度低于与碳钢的粘接强度，所以应尽可能使用优质的碳素结构钢，除非碳钢/衬里结构无法满足腐蚀工况或设备结构过于复杂，以致无法进行衬里作业时，才选择耐蚀不锈钢。1.1铅材上不宜加内衬1.2锌、锡或镀锌、镀锡材料上不宜涂覆内衬。2、母材结构2.1母材应有足够的厚度以避免在充满流体时或在正压或负压下产生塑性变形。2.2内衬的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止在运输、安装、施工等过程中因变形而导致内衬防腐层的破坏。2.3母材结构应尽可能采用避免角焊的形式，特别是厚板结构或容易因振动而变形的结构都应采用下图所示的形式。2.4在将支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接到壳体上之前，先要焊上一块垫板以防止局部变形。2.5设备的加强件应尽可能安装在非加衬的表面。如果无法避免在加衬部分安装加强件，也要采用一种不妨碍加衬作业的结构。比如，顶板（天花板）的加强件应安装在外部。方形烟道的支柱应从外部加强。2.6金属壳体结构必须满足材料施工作业的条件，必须具备能进行手工衬里的条件。2.7金属壳体应采用焊接结构，如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。衬里施工前，所需焊接（或铆接）的结构件（无论是内壁还是外壁）均应焊接（或铆接）完毕，如确需施工后焊接的，应制定相应措施。接管和人孔3.1嵌装（插入）接管的方法方形罐，方形烟道垂直拐角方形烟道拐角30R或以上焊接区吊钩横梁支腿底漆层插入FRP管填入底胶3.2在使用耐蚀不锈钢的情况下，小内径管嘴应采用下述形式。3.3蒸汽吹管、喷淋管或温度仪护管不能直接焊接到壳体上，而应插入壳体。3.4在有外来压力或振动的条件下，应附设加强筋。3.5弯管弯头不能直接焊接到壳体上，而应使用法兰连接。弯管弯头加内衬比较困难，因此应使用耐蚀不锈钢、PVC或FRP。3.6排料接管应按下述方法安装。垫层垫层耐蚀不锈钢垫板耐蚀不锈钢插管耐蚀不锈钢插管用于小口径管，使用耐蚀不锈钢或FRP产品焊缝接管加强筋垫板垫层接管内衬FRP耐蚀不锈钢垫层接管内衬FRP3.7在易于进入、便于作业、通风、维修和检查的位置至少要设置2个500mm或以上的人孔。对于大型尺寸的密封箱罐，则按下述要求设置人孔。500～1000m3下部2处顶部1处1000～3000m3下部3处顶部2处3000～5000m3下部4处顶部3处5000m3下部4处顶部4处3.8所有安装在内部的附件都应尽可能采用简单结构。3.9隔板应有足够的强度，同时结构要尽可能简单。工字钢角钢圆钢方钢槽钢3.10复杂的附件则应用耐蚀不锈钢，最好加垫板。3.11内部支撑、容器或其他易受撞击或损害的部件尽可能采用耐蚀不锈钢制作。3.12带螺孔的内部件在条件允许的情况下尽可能采用耐蚀不锈钢。如果无法避免采用普通碳钢，则留出有效直径+内衬厚度（或所插入管子的壁厚）×2＋2mm或以上的空间。3.13加衬的表面始终要采用连续满焊，附件安装在壳体上时，也要采用连续焊。3.14设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。3.15成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。涂层内衬凸出1.5mm或以上3.0mm或以上凹入6.0mm或以上10mm或以上法兰4.1应尽量采用法兰连接而不用螺纹连接，避免使用难以施工的支座法兰。4.2