球团竖炉导风墙水梁技术改造及效果

球团竖炉导风墙水梁技术改造及效果上传于：1970-01-0108:00:00作者：base来源：新疆哈密雅满苏矿业公司宋建丽陈文生周吉祥浏览：1次评论：0条1前言导风墙水梁是球团竖炉重要的设备之一，水梁的使用寿命又是影响球团矿产量和设备作业率的关键因素。新疆哈密球团厂竖炉2000年投产，设计生产能力30万t/a，实际仅为18万t/a，水梁的使用寿命4~6个月。为此，针对水梁存在的问题进行了技术改造，并取得较好的效果。2导风墙水梁存在的问题2.1工艺生产中，为了防止水梁内壁产生水垢，影响散热和水的流通，水梁使用水为软化水。工艺过程为高位水池的升水自流到厂内2t锅炉房的离子交换器，水软化后经水泵输送给竖炉气包，起包软化水靠自流进入导风墙水梁，水梁的回水靠蒸汽压力差再返回气包。导风墙水梁必须保证软化水的供应，否则会导致气包和水梁结垢。实际生产中，由于离子交换器事故、供水管路和竖炉气包漏水等，导致软化水供应不足；为确保生产势必要加一部分未软化的生水，从而使水梁和气包造成严重结垢，结垢厚度高达4~9mm。这些问题的产生，导致汽包和水梁散热困难，水温急剧上升，起包无法进行汽水分离，水位下降，有时严重缺水。由此，造成水梁弯曲变形，导风墙倒塌的严重生产事故。2.2设备构件组成生产中我们发现，汽包直径为1000mm，储水量较小，散热面积不够，汽水分离效果也不尽理想。导风墙水梁为20铬钼ø146mm无缝钢管，水的通过量受到限制，尤其是管壁结垢后水的通过量更为减少，管内汽化水温升高，水量使用寿命降低。水梁的焊接筋板厚度为20mm，长时间使用后，由于物料磨损冲刷导致筋板和水梁管壁磨穿，造成漏水停机事故。2.3生产操作生产中，经常发生汽包满水位操作，汽包内水充满后，水无法进行汽化分离，汽包水温水压升高。由于汽包与水梁自然高差较大，水梁被汽化的水汽又无法进入汽包，因而，造成水梁严重汽化缺水，温度升高。这也是使水梁弯曲变形的主要因素。汽包满水位操作，对水梁的使用寿命带来很大影响。由于汽包温度高，个别阀门漏水漏汽，操作环境很差，操作时人员很难靠近观察水位。汽包是一个压力封闭容器，有时板式水位计失灵，水位高低更难观察判断。汽包顶部有两个排气管，控制汽包压力和水位。3技术改造针对工艺设备等存在的问题，提出可行性方案，同时进行了技术改造。1）为确保水梁软化水的供应，防止汽包水梁结垢，对工艺进行技术改造。软化水有两条供应管线，2t锅炉软化水供应不足时，可开启6t锅炉软化水系统。如果软化水消耗不大，也可作为一开一备系统。笼外，在汽包的上部安装了一根溢流管，控制汽包水位。多余的气体和软化水经过冷却水箱冷却后，返回2t锅炉房，实现循环利用，软化水供应得到保障，水垢得以消除。2）原水梁使用20铬钼ø146mm无缝钢管，此次改造，水梁改为30铬钼ø159mm的无缝钢管，目的是增加软化水的流量，较好控制水梁的温度，防止结垢堵塞管道。另外，水量的筋板由20mm改为30mm，虽然增加了水梁的重量，但是筋板加厚后，水量的使用寿命得到明显的提高。3）在改造水梁的同时，对汽包系统也进行了技术改造。汽包原直径1m改为1.2m，增加了容积，保证水梁水循环供应，同时有效地控制了水梁的汽化温度。在自动控制方面，板式水位计和压差水位计通过电子控制与电脑连接，操作人员可通过电脑观测监控汽包水位，防止汽包满水位操作。另外，在汽包上水装置上安装了两套执行机构，电动和手动，汽包上水得到了保障，任一机构出现故障，汽包都能保持在2/3水位。为了保证汽包的压力和水位，打开和关闭阀门，从而保证汽包正常运行。此外，利用检修时间对汽包进行酸洗除垢，保障汽包有效散热，同时防止垢物进入水梁堵塞管路造成停产事故。4效果水梁、汽包、软化水系统的技术改造，取得较为理想的效果，导风墙水梁的使用寿命由原来的4~6个月提高到18个月，创出历史最好水平；球团矿产量也由18万t/a提高到42万t/a，设备作业率由73%提高到97%。另外，改造前由于水梁更换次数较多，生产成本大幅上升。更换一次水梁和砌筑一次导风墙，水量的制作加工费、各种材料费、人工费近60万元；每次更换水梁的大修时间为7天，减少球团矿产量1.9万t。水梁的使用寿命由最少6个月提高到18个月，创利润465万元。5结论技术改造是提高企业效益最有效的措施之一。技术改造首要问题是要查明原因，制定可行性方案，改造方案要严禁切实可行，同时还要进行充分的论证。在技术改造实施过程中，必须达到工艺和技术要求，只有这样才能得到理想的效果。