生产管理实例波音公司的并行工程技术20140812

生产管理实例——波音公司的并行工程技术从20世纪90年代起，制造业开始以使满足用户需求的新产品尽快上市为赢得市场竞争的第一要旨。传统的产品开发模式由于不能在设计早起很好地考虑到产品生命周期中的各种因素，致使设计更改频繁、开发周期延长、产品成本增加，使用户需求得不到很好的满足。并行工程是集成地、并行地设计产品及相关过程的一种系统化方法。它通过组成多学科产品开发队伍、改进产品开发流程等方法，使企业在产品开发的早期阶段，便能及时考虑生产下游的诸多因素，从而达到缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。早在1990年，美国波音公司斥资40多亿美元研制波音777型喷气客机时，便开始建设庞大的计算机网络，来为并行设计和网络制造提供支持。具体来说，波音公司在实施并行工程时主要采取了以下措施。（1）多方面培养设计人员，合理配置设计制造团队。其设计制造团队是一个由设计、管理、协调等人员组成的团队，其主要任务是提高设计的可制造性，减少更改、错误及返工，尽量使设计一次性获得成功。（2）在产品开发过程中，波音公司专门制定了集成化计划。该计划被应用到了设计、计划、制造、测试、飞机交付等过程中。（3）利用CAD（计算机辅助设计）、DFM（面向制造的设计）等设计工具，保证了并行、协同的产品设计的顺利进行，使设计制造团队得以共享产品模型和设计数据库。（4）利用多种分析工具，优化产品设计、制造、保障过程。借助并行工程，波音公司从1990年10月到1994年6月，仅花了3年多的时间就宣告波音777型喷气客机试制、试飞成功，随即将其投入运营。