甲烷分离吹扫方案

新疆广汇新能源有限公司甲烷分离吹扫方案（初稿）编制：赵文生审核：马明远批准：二〇一〇年十二月十八日一、编制说明在新建的甲烷分离装置试车前，需对其全部的工艺管道和设备进行吹扫处理工作，目的是消除在施工过程中残留和附于工艺管道内壁的泥沙杂物、焊渣和锈蚀物等二、编制依据操作手册、PID图纸及相关资料三、压缩空气吹扫1、吹扫应具备的条件1.1工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。1.2供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。1.3需吹扫的工艺管道一般暂不保温。1.4公用工程满足具备连续供吹扫气源的条件。1.5吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。2、吹扫前的准备2.1拆除吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）。2.2在禁吹的过滤器、换热器、塔、压缩机和机泵等设备入口侧前加盲板，对于调节阀，临时拆除，无旁路的以短管连接，吹扫合格后再将调节阀复位。2.3绘制好吹扫路线图，图上应标示出吹扫系统内的设备、吹扫介质流向等内容。2.4如果晚上工作，应考虑现场照明条件，需要时应预先安排好现场临时照明。2.5准备好由吹扫小组、施工单位、工程监理三方代表签署的吹扫记录表，见附表，以便吹扫时填写。3、吹扫步骤：3.1公用工程系统3.1循环冷却水线、除盐水线、新鲜水线配合供水车间进行管道冲洗，循环冷却水管线CWS616A/B002-1050和CWR616A/B056-1050先进行人工清扫，再用循环水进行冲洗。3.2工厂风、仪表风和氮气供应管线配合空分装置进行以下吹扫：1）打开装置界区的仪表风总管IA616A001-150上的切断阀DN150及其下游导淋DN25进行吹扫，吹扫合格后，关闭阀门。2）打开装置界区的工厂风总管PA616A001-100上的切断阀DN100及其下游导淋DN25进行吹扫，吹扫合格后，关闭阀门。3）将装置界区的低压氮气总管NL616A021-250上的盲板由“通”变“盲，打开切断阀DN250及其下游导淋DN25进行吹扫，吹扫合格后，关闭阀门并进行盲板复位。4）将装置界区的中压氮气总管NM616A001-100上的盲板由“通”变“盲，打开切断阀DN100及其下游导淋DN25进行吹扫，吹扫合格后，关闭阀门并进行盲板复位。3.2原料气压缩单元拟采用压缩空气作为吹扫介质，通过临时接管将来自公用工程总管的工厂风引入F616A/B01入口线，对以下设备和管道进行吹扫：3.2.1入口过滤器F616A/B011）F616A/B01压差计连通线2）F616A/B01的工艺气进出口线3）F616A/B01旁路线、排液线4）F616A/B01安全阀泄压线5）BOG循环返回至F616A/B01入口线6）装置旁路线7）入口压缩机防喘振线3.2.2原料气压缩机J616A01附属管道1）J616A01进行隔离2）J616A01进出口工艺气线、出口安全阀泄压线3）J616A01旁路线和防喘振回流线4）J616A01出口至密封气线5）气体冷却器C616A01及进出口工艺气线3.2.3分子筛过滤器F616A/B021）F616A/B02的工艺气进出口线2）F616A/B02压差计连通线3）F616A/B02旁路线4）F616A/B02排液线5）F616A/B01安全阀泄压线3.3分子筛脱水单元3.3.1合成气原料线拟采用压缩空气作为吹扫介质，将来自进气压缩单元的工厂风引入F616A/B03A/B，对以下设备和管道进行吹扫：1）分子筛脱水器F616A/B03A/B及其进出口管线2）粉尘过滤器F616A/B04A/B及其进出口管线3）除汞床F616A/B05A/B及其进出口管线4）碳粉过滤器F616A/B06A/B及其进出口管线5）处理气至膨胀机密封气入口6）处理气至火炬3.3.2再生气线拟采用氮气作为吹扫介质，将来自装置界区的氮气引至再生气加热器C616A/B03入口，对以下设备和管道进行吹扫：1）C616A/B03进出口管线及旁路线2）分子筛脱水器F616A/B03A/B再生气进出口线3）解冻气总管及各支路管线3.4甲烷液化和分离单元拟采用压缩空气作为吹扫介质，将来自进气压缩单元的工厂风引入本单元，对以下设备和管道进行吹扫：3.4.1冷箱C616A/B101）冷箱各通道临时隔离2）C616A/B10通道A和B的进出口管线2）C616A/B10通道A旁路线3）C616A/B11及其进出口线4）C616A/B10通道A和B出口至放火炬线5）单元旁路线3.4.2冷分离器F616A/B16和膨胀压缩机机组J616A/B131）F616A/B16及其进出口管线2）F616A/B16入口原料气线3）F616A/B16气相出口线4）F616A/B16液相出口线5）J616A/B13机组隔离，吹扫旁路线3.4.3分馏塔E616A/B011）E616A/B01及其各物料进出线2）再沸器C616A/B11及其塔物料进出管线、旁路线3）塔顶冷凝器C616A/B12旁路线4）回流罐F616A/B17及其各进出管线5）过冷器C616A/B13旁路线6）C616A/B10通道F得进出口管线7）合成气产品出装置线3.5混合冷剂循环单元采用压缩空气作为吹扫介质，用临时管将来自公用工程总管的工厂风引入冷剂吸入罐F616A/B10入口线，对以下设备和管道进行吹扫：3.5.1冷剂吸入罐F616A/B101）F616A/B10的低压冷剂入口线2）F616A/B10底部热冷剂入口线3）F616A/B10冷剂补充入口线4）F616A/B10顶部出口线及安全阀泄压线、3.5.2冷剂压缩机J616A/B06附属管道1）机组J616A/B06进行隔离2）J616A/B06一、二段进出口线3）J616A/B06一、二段出口至吹扫气线4）段间冷却器C616A/B05进出口线5）J616A/B06一、二段防喘振回流线6）冷剂冷凝器C616A/B06进出口线7）J616A/B06密封气返回线3.5.3段间冷剂罐F616A/B111）段间冷剂泵J616A/B08A/B进行隔离2）F616A/B11顶部入口线3）F616A/B11顶部出口线及泄压线4）F616A/B11底出口管线5）冷剂传送线6）J616A/B08A/B进出口线7）J616A/B08A/B最小回流线8）J616A/B08A/B气相回流线3.5.4冷剂出口分离器F616A/B121）冷剂泵J616A/B09进行隔离2）F616A/B12顶部入口线3）F616A/B12顶部出口线及泄压线、密封气线4）气相冷剂传送线5）F616A/B12底出口线6）液相冷剂传送线7）J616A/B09A/B进出口线、放火炬线、最小回流线8）J616A/B09A/B气相回流线3.5.5冷箱C616A/B101）C616A/B10通道C进出口管线2）C616A/B10通道C出口放火炬线3）C616A/B10通道D进出口管线4）C616A/B10通道D入口放火炬线3.6氮冷剂循环单元拟采用压缩空气作为吹扫介质，用临时管将来自公用工程总管的工厂风引入氮吸入罐F616A/B29入口线，对以下设备和管道进行吹扫：3.6.1氮吸入罐F616A/B291）氮压缩机J616A/B15进行隔离2）F616A/B29入口线3）氮冷剂补充线4）F616A/B29顶出口线及泄压线5）J616A/B15进出口线、防喘振回流线6）氮空冷器C616A/B21进出口及旁路线7）J616A/B15出口泄压线、密封气线3.6.2冷箱C616A/B101）C616A/B10通道E进出口管线2）C616A/B10通道E出口放火炬线3.6.3氮冷剂缓冲罐F616A/B181）F616A/B18顶入口线2）F616A/B18顶出口线及泄压线3）F616A/B18底出口线3.6.4液氮罐F616A/B391）F616A39入口线2）F616A/B39底出口线和放火炬线3）F616A39顶出口线3.7冷剂补充单元采用压缩空气作为吹扫介质，用临时管将来自公用工程总管的工厂风引入各补充罐入口，对各补充罐及其附属管道进行吹扫。4、吹扫程序4.1按照吹扫路线图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。同时还要对仪表引压管、分析取样管等进行吹扫，防止出现死角。4.2吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。4.3所有放火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管、仪表引压管线和阀门等都必须吹扫。4.4吹扫安全阀时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。4.5吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫。4.6系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。5.检验方法与合格标准。每段管线或系统吹扫是否合格，应由吹扫小组和工程安装人员共同检查，当目视排气清洁和无杂物时，在排气口用木板或靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物和麻点即为吹扫合格。四、蒸汽吹扫1、吹扫应具备的条件（1）全部管线均已施工完毕，支吊架及弹簧经检查合格。（2）工艺仪表要拆除或完全隔离，现场的就地压力表及温度表都要处于工作状态。（3）吹扫过程所需材料及劳保用品已准备齐全。（4）吹扫排放点周围应安设围栏，并具有醒目的标志。（5）吹扫气源压力等级：2.5MPa，吹除速率60m/s，不能小于20m/S。（6）排放管应有牢固的支撑，排气管直径不小于被吹除管的直径。2、吹扫程序2.1采用间断的吹扫的方法：充蒸汽预热，升压、蒸汽吹扫、降温。2.2预热时：要注意打开所有的到淋，将管中的积水排净，以免造成水击，通入少量蒸汽预热蒸汽管线。2.3充蒸汽升温，打开界区主蒸汽总管上的截止阀，维持30—40℃/h的加热速率。2.4在开始蒸汽吹扫前，管道的温度应达至其工作温度，从单独的吹扫点吹扫每个回路，确保总管中的压力不低于其工作压力的一半。2.5一次吹扫后，需把管道温度降到100—150℃，降温后，紧接进行二次吹扫，加热速率控制40℃/分。2.6在吹扫20分钟后，再重复吹扫，直至出来的蒸汽干净为止。2.7吹扫过程中用木锤轻轻敲击焊缝等处，但不得损坏管道。3、吹扫步骤：3.1装置界区的蒸汽线及其冷凝液线配合动力站装置进行以下吹扫：1）将装置界区的高压蒸汽总管SH616A003-400上的盲板由“通”变“盲，打开切断阀DN400/DN300/DN250及其下游导淋DN50进行吹扫，吹扫合格后，关闭阀门并进行盲板复位。打开高压蒸汽总管至低压蒸汽总管的冷凝液线T616A006-20上阀门DN20，对线T616A006-20进行吹扫，合格后关闭阀门DN20。2）将装置界区的中压蒸汽总管SM616A003-300上的盲板由“通”变“盲，打开切断阀DN300及其下游导淋DN25进行吹扫，吹扫合格后，关闭阀门并进行盲板复位。打开中压蒸汽总管至低压蒸汽总管的冷凝液线T616A007-20上阀门DN20，对线T616A006-25进行吹扫，合格后关闭阀门DN25。3）将装置界区的低压蒸汽总管SL616A006-2500上的盲板由“通”变“盲，打开切断阀DN250及其下游导淋DN25进行吹扫，吹扫合格后，关闭阀门并进行盲板复位。4）将装置界区的蒸汽冷凝液总管T616A009-350上的盲板由“通”变“盲，打开切断阀DN350及其下游导淋DN25进行吹扫，吹扫合格后，关闭阀门并进行盲板复位。3.2透平驱动系统1）拆除各流量计阀芯，解开蒸汽管线至各机组透平入口的连接法兰口为排放点，并加挡板，引入蒸汽对机组透平的入口管道进行吹扫，吹扫合格后及时复位。2）解开各蒸汽管线至蒸汽喷射器入口连接法兰口为排放点，并加挡板，引入蒸汽进行吹扫，吹扫合格后及时复位。3.3再生气加热器系统1）拆除再生气加热器入口阀XV616A109阀芯，关闭出口阀TV6