【采矿课件】第二章采区运输设备

第二章采区运输设备第一节刮板输送机第二节安全型液力联轴器第三节桥式转载机第四节可伸缩带式输送机§2-1刮板输送机刮板输送机的基本组成、工作原理、结构特点等一概述刮板输送机的基本组成及工作原理图2-1刮板输送机示意图1—溜槽；2—刮板链；3—机头部；4—机尾部刮板输送机是长壁式采煤工作面唯一的运输设备。对于不同类型的刮板输送机，其组成部件的形式和布置方式可以不尽相同，但基本组成部分却是相同的。运输机刮板输送机的类型和适用范围按牵引链的结构单链边双链中双链三链按溜槽布置方式和结构重叠式并列式敞底式封底式按传动方式电力传动输送机液压传动输送机按机头卸载方式和结构端卸式侧卸式90。转弯刮板输送机1类型二刮板输送机的结构、功能及特点（一）刮板链:1结构及特点：刮板链由链条和刮板组成，是刮板输送机的牵引机构，具有推移货载的功能。目前使用的有中单链、边双链、中双链三种.2适用范围向上运输时可用于煤层倾角不超过25º的工作面；向下运输时，不得超过20º，否则煤就会自动向下滑动，但是对于配合机组采煤的刮板输送机，倾角一般不得超过10º，煤层倾角大于10º要采取防滑措施。简单轻便，拆装容易，损坏的链子便于更换，在工作中不会自行脱开。①单链受力均匀，水平弯曲性能好，刮板遇刮卡阻塞可偏斜通过；缺点是预紧力大。②边双链与单链比较，承受的拉力大，预紧力较低。水平弯曲性能差，两条链子受力不均匀，特别是中部槽在弯曲状态下运行时更为严重，断链事故多，链轮处易掉链。③中双链受力比边双链均匀，预紧力适中，水平弯曲性能较好，便于使用侧卸式机头。目前大运量长距离大功率工作面重型刮板输送机普遍采用单链和中双链。2．刮板链的断裂和断链情况（1）刮板链断裂情况刮板链断裂的情况有两种：所受的冲击力超过其静破断载荷而断裂受力小于静破断载荷，但由于反复作用，发生疲劳破坏输送机刮板及刮板链（2）矿用刮板链断链的原因它在工作时除要承受很大的平均载荷外，同时还要传递较大的动载荷；井下腐蚀性水使链环产生锈疤、裂缝，致使链环断面减小、强度降低；与链轮啮合的状况不好，当链条进入链轮时，由于链环之间产生摩擦，每个链环会发生滚动运动，而且会根据链环各个不同位置的摩擦力的大小产生滑动；链条的制造质量差。与工作面的使用条件有关。此外，与刮板输送机的铺设质量、推移溜子的操作方法等因素也有关系。因为刮板输送机不直不平都会增加额外的附加载荷，加速链环的磨损，这些都是缩短链环寿命的影响因素。（二）溜槽溜槽分中部槽、调整溜槽和连接溜槽（三）紧链装置紧链装置是用来拉紧刮板链，使刮板链具有一定的初张力，以保证刮板链的正常运转。紧链装置的结构型式很多，常用的有棘轮式、摩擦式、液压缸式、闸盘式等。图2-2SGW-150型输送机棘轮（摩擦）紧链装置闸盘紧链器SGZ-764/264型输送机紧链挂钩使用示意图紧链步骤是：(1)将紧链钩的一端挂在机头架上，另一端挂在机头附近的上刮板链的立环上。(2)反向开动电动机，当刮板链被拉紧时马上转动手轮，使压力表读数达到最大值，此时制动力矩最大，然后切断电动机电源。(3)利用手轮慢慢松开制动盘上的夹钳，直至链子所需的张紧力为止。(4)重新利用手轮闸住制动盘，进行拆链和接链工作。(5)缩短或接长链子之后，慢慢松开夹钳，并取下夹钳部分，然后用盖盖住夹钳部分的安装口。（四）刮板输送机的液压推移装置输送机的移溜原理1、安装与试运转（1）安装对于刮板输送机安装总的要求是：三平：溜槽接口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直；一稳：整台刮板输送机安设要稳，开动时不摆动；二齐全：刮板要齐全，链环螺栓要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不：运转时刮板链不跑偏、不漂链。（2）试运转1）地面试运转2）井下试运转空载试运转负载试运转（五）刮板输送机的安装、使用、维护及故障处理2、使用与维护①所有司机和维修人员应熟悉本机的结构性能，严格执行操作规程、作业规程、煤矿安全规程和岗位责任制及交接班验收制度。司机必须正确使用信号，听清信号才准开车，启动时要一开一停2～3次无问题才能正常启动。②在运完中部槽上的煤以后，应再空运转几个循环，以便于将煤粉从中部槽槽帮滑道内清除干净，防止煤粉结块而增大启动负载和运行阻力。④不得用脚踩刮板链的方法处理漂链；不得在运行中砸大块或者搬大块煤，应停机进行处理。处理事故时必须切断电源。（1）使用（2）维护刮板输送机的维护可分为日检、周检、季检、半年检和大修等几类。①日检1）检查减速器声音是否正常，以及振动、发热和油位情况。2）往所有滑脂嘴加上规定润滑脂，发现损坏的要及时更换。⑤减速器的冷却器要保持良好的工作状态，严禁在井下打开减速器。勤清扫机头、机尾两侧的浮煤及驱动装置上的煤粉和积尘，以利散热。3）减速器和液力联轴器是否漏油。4）输送机链条是否张紧，有无拧麻花现象，有无损坏的链环和接链环，以及刮板是否弯曲和损坏。5）检查溜槽的磨损、变形和连接情况。6）检查挡煤板有无变形、损坏。②周检1）查看机头架、机尾架的一般情况，注意有无损坏、歪斜以及安全可靠状况。2）检查连接减速器和传动架连接螺栓，液力联轴器保护罩两端连接螺栓的紧固情况。3）用安培表检查液力联轴器起动是否平稳，各台电机负荷分配是否均衡，必要时可调整注油量。4）减速器的油质是否良好，轴承、齿轮的润滑状况和各对齿轮的啮合情况。5）测量电动机绝缘，检查开关触头及防爆面的情况。6）检查拨链器、压链块的磨损情况，保证其工作可靠。7）检查铲煤板的磨损情况以及连接螺栓的可靠性。③季检和半年检每个季度应对橡胶联轴节、液力联轴器、过渡溜槽、链轮和拨链器进行轮换检修一次，每半年应对电动机和减速器进行一次全面的检修。④大修当采完一个工作面后，将设备升井进行全面检修。3、故障及处理故障现象故障原因排除方法电动机起动不起来1．负荷过大2．电气线路损坏1．减轻负荷2．检查线路，更换损坏零件电动机声音不正常1．单相运转2．接线头不牢1．检查单相运转原因2．检查接线电动机发热1．超负荷工作时间太长2．通风散热情况不好1．减轻负荷，缩短超负荷工作时间2．清除电机周围浮煤及杂物液力联轴器打滑1．液力联轴器内油量不足2．溜槽内堆煤过多3．刮板链被卡住1．按规定补充油量2．将溜槽内的煤去掉一部分3．处理卡住的刮板液力联轴器一个温度过高1．两个联轴器内油量不等2．液力联轴器罩内被卡住或透平轮被卡住1．检查调整油量2．清除杂物，消除被卡原因液力联轴器漏油1．注油塞或热保护塞松动2．密封圈及垫圈损坏1．拧紧油塞或热保护塞2．更换密封圈或垫圈液力联轴器打滑温度超过120～140℃，但易熔合金塞不熔化易熔合金配方不对清除打滑原因，更换准确熔化温度的易熔合金保护塞减速器声音不正常1．齿轮啮合不好2．轴承或齿轮过度磨损或损坏3．减速器内的油有金属杂物4．轴承游隙过大1．检查调整齿轮啮合情况2．更换损坏或磨损的轴承和齿轮3．清除减速器油中的金属杂物4．调整好轴承轴向游隙量刮板链周期振响刮板链运行有刮卡处理刮卡部位减速器油温过高1．润滑油不合格或不干净2．润滑油过多3．冷却不良，散热不好1．按规定更换新润滑油2．放掉多余润滑油3．清除减速器周围煤粉及杂物减速器漏油1．密封圈损坏2．减速器箱体合面不严，各轴承盖螺钉拧得不紧1．更换损坏的密封圈2．拧紧箱体合面和各轴承盖螺栓、螺钉盲轴轴承温度过高1．密封被破坏，润滑油不干净2．轴承损坏3．油量不足1．更换损坏的密封圈、清洗轴承换新油2．更换轴承3．注油跳牙或掉链1．圆环链拧链2．机头不正3．链条或链轮磨损超限4．链轮轮齿卡进金属物5．刮板链过松6．双链牵引两条链松紧不一致7．刮板严重弯曲或缺少、或刮板链下有矿石等1．接链时，刮板链不打扭，有适度的松紧度2．链轮咬进杂物时应及时停机，用撬棍将杂物撬出，并将刮板链正确落入链轮里3．平时要保持机头平直，机头、机尾、中部槽成一直线4．对于磨损不一致的刮板链应及时更换，以防受力不均5．对于磨损严重的链轮、弯曲严重的刮板应及时更换，及时补全短缺的刮板链子卡在链轮上主要是拨链器松动、损坏或拨链器掉了1．拧紧螺栓2．换新的拨链器掉道或漂链1．刮板弯曲严重或缺少，使链间距减小2．工作面不直，刮板链的一条链受力，使刮板歪斜3．中部槽错口或张口太大或接口损坏4．刮板链过度松弛或过度弯曲5．机身不平，不直1．刮板弯曲严重或缺少时应及时更换、补全2．中部槽接头损坏，应及时更换3．刮板链松紧合适4．推溜时应保持输送机蛇形运料，不能出现急弯，保持其平、直、运行稳当断链1．链条制造质量差2．受力虽小于静态破断载荷，但因长时间承受脉动载荷，发生疲劳断裂3．运行中受到冲击载荷、超载等4．链条磨损、锈蚀，接链环损坏5．刮板输送机的铺设质量1．要对刮板链加强统一管理，建立使用台帐2．经常检查，对磨损严重的刮板链要及时更换3．接链环组件齐全紧固，及时更换损坏接链环。4．避免重负荷启动，发现运行阻力增大时应及时停机查明原因一、结构特点和工作原理及主要功能§2-2安全型液力联轴器（一）结构特点（二）工作原理在液力联轴器内局部地充满了工作液体。当泵轮在带动下旋转时，其中的工作液体便被泵轮叶片驱动，在离心力的作用下，工作液体沿泵轮工作腔的曲面流向涡轮，同时冲击涡轮叶片，使之带动从动轴旋转。其能量的转换过程是：原动机的机械能—泵轮机械能—工作液体动能—涡轮机械能。（三）安全型液力联轴器的主要功能1．改善机器起动性能2．具有良好的过载保护性能3．缓和工作机构的冲击与振动4．多电动机驱动时均衡负荷二、使用与维护及故障处理（一）拆装注意事项（二）使用和维护三、故障及处理故障现象故障原因排除方法工作机械达不到额定转速1.驱动电动机有故障或连接不正确2．工作机械被卡住3．偶合器注满油，电动机超载，达不到额定转速4．偶合器漏油5．偶合器漏油6．轴、键安装不正确或发生滚键现象1．检查电动机的转速及工作电流2．检查从动机械卡住原因并加以解除3．检查偶合器注油量，按额定量注油4．检查各结合面及轴端，找出漏油原因，更换漏油部位密封件5．检查轴、键的安装情况，并进行必要的修理设备运转不平稳1．电动机轴与工作机械轴安装偏差超限2．轴承损坏或偶合器油量偏少3．底座松动4．弹性联接块损坏1．检查校正，达到规定的安装偏差值范围2．测定噪声及振动，检查注油量；更换损坏轴承3．检查并紧固底座或联接件4．更换损坏的弹性联接块易熔塞中合金熔化1．偶合器注油量太少2．偶合器漏油3．电动机绕组星形联接状态运转时间太长4．工作机械过载，消耗功率太大5．工作机械被卡住6．频繁起动7．制动时间太长8．易熔合金熔点偏低1．按额定量注油2．检查漏油原因，更换漏油部位密封件3．起动完毕，电动机绕组及时换接三角形4．检查过载原因，予以排除5．检查并排除卡阻现象6．排除不应有的频繁起动7．缩短制动过程时间8．调整易熔合金成份，达到正确熔点桥式转载机安设在工作面下出口的顺槽中，与可伸缩胶带输送机配套使用，同采煤工作面刮板输送机衔接配合，将采煤工作面刮板输送机运出的煤转载输送到顺槽中可伸缩胶带输送机上去。§2-3桥式转载机一、结构特点桥式转载机的传动系统和驱动装置与刮板输送机相同（2）经常检查转载机刮板链张紧程度。紧链后应注意及时将紧链器手柄扳到“非紧链”位置。二、转载机的运转、维护及故障处理（一）转载机的运转和维护（1）转载机附近设备较多，有胶带输送机机尾、采区电气设备、液压泵站等。应经常保持顺槽巷道中设备、管线整洁完好，便于维护、检修、移动和正常运转。（3）经常检查链轮螺栓、刮板牵引链连接螺栓、连接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，有损坏脱落的应及时更换。（5）经常检查机头行走小车和导料槽移动是否灵活可靠，胶带输送机机尾两侧导轨是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰和掉道。（6）转载机水平装载段应与工作面输送机卸载位置配合适当，保证物料准确地装入转载机，防止抛洒堆积。（7）停车前应将溜槽中的物料运完，避免满载启动。（8）经常检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。（4）桥身