电厂除尘规程

第一篇除尘器运行规程1除尘器概述1.1除尘设备为龙净环保生产的电袋复合除尘器,型号为2FE410/4--2E4×2--G，主要由除尘器本体、保护装置、GGAj02系列高压静电除尘用整流设备以及阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统组成。设计效率≥99.9%，设计出口含尘量≤50mg/Nm3。1.2除尘器为双室二电场两袋区，前级电场由8台硅整流变压器提供小分区供电。除尘器阴极线、阳极板数量均为640个，每台除尘器有128个电磁锤振打器，顶部振打清灰。后级布袋除尘区装有12160条滤袋，低压脉冲喷吹清灰,20个旁路阀和64个提升阀组成袋区烟气旁路系统。除尘器有32个灰斗，每个灰斗均安装有高、低、正常料位显示。1.3除尘器设置安全联锁装置，在保证断开电源情况下才能开启除尘器的门、人孔，确保人身安全。2除尘器投运前的检查和准备2.1工作票已全部结束，场地清理干净，安全措施已拆除，各种标志齐全完好，试验及绝缘报告齐全并合格。2.2热机部分检查和准备：2.2.1各转动机构护罩、挡板完好。2.2.2除尘器各室入口烟气挡板开关试验正常，开关位置与DCS画面显示相符。2.2.3检查各室内部没有杂物粘挂，灰斗内无积灰，无杂物。2.2.4确认除尘器内部无人，关闭并锁紧所有人孔门，安全联锁复位。2.2.5试验阴、阳极振打器动作良好，锅炉点火前0.5小时，合上低压控制柜内振打总电源、振打控制电源和各行、列选开关，投入连续振打。2.2.6开启除尘器储气罐底部放水门，开启进气门，放净水后关闭底部放水门,检查除尘器储气罐压力0.45～0.8MPa。2.2.7开启清灰气包入口过滤器底部放水门，开启过滤器进口门，放净水后关闭底部放水门。2.2.8调节清灰气包压力0.2～0.25MPa，调节提升阀、旁路阀控制压力0.35～0.45MPa。2.2.9做除尘器提升阀、旁路阀联锁保护动作试验正常。2.2.10检查清灰系统的气路密封严密、试验脉冲阀动作灵活。2.2.11开启除尘器各室入口烟气挡板，开启吸收塔出口净烟气挡板。2.2.12锅炉冷态启动前，必须要进行滤袋预涂灰。在涂灰过程中检查花板、滤袋严密无泄漏。预涂灰操作：2.2.12.1在锅炉点火前24小时，汇报值长，进行预涂灰操作。2.2.12.2开启提升阀，关闭旁路阀。2.2.12.3灰罐车到位、接管。2.2.12.4联系集控开启引风机，引风机动叶开度＞40%。2.2.12.5开启除尘器预涂灰手动门。2.2.12.6滤袋差压200～300Pa时停止涂灰。2.2.12.7关闭除尘器预涂灰手动门。2.2.13开启旁路阀，关闭提升阀：2.2.13.1将低压柜上“旁路阀操作”开关打到允许位置。2.2.13.2在面板上点“阀门手动操作”显示“#1旁部阀手动开、手动关、取消”三个按钮，点击“手动开”按钮，依次打开所有旁路阀。2.2.13.3点击“主画面”按钮返回主画面，点击“控制方式按钮”进入提升阀控制方式选择画面，显示为：1室：在线、离线、超越。三个按钮，选择“超越”关闭提升阀。2.2.14锅炉点火前12～24小时，投入保温箱加热。2.2.15低压柜送电，合上柜内ATC电源开关、B1-1\B1-2开关。2.2.16将面板上的加热器开关打到“自动”位置。2.2.17投入灰斗蒸汽加热，蒸汽加热系统投入前必须充分疏水。2.2.18锅炉点火前2小时，投运灰斗流化风系统及气力输灰系统。2.2.19检查仓泵进料插板门在开位，仓泵进料阀动作灵活、密封圈气压正常。2.3电气部分检查和准备：2.3.1各动力送电，热工信号、联锁保护等试验合格。2.3.2除尘器接地电阻≤2Ω。2.3.3检查电场所有绝缘件表面清洁，无结露、无损坏。2.3.4整流变油位正常，硅胶良好。2.3.5用2500V摇表测量整流变绝缘电阻，高压侧正向对地接近于零，反向＞1000MΩ，低压侧对地＞300MΩ。2.3.6用2500V摇表测量电场内绝缘电阻≥500MΩ。2.3.7查高压隔离开关柜内清洁无杂物，高压隔离开关操作灵活，位置指示正确，将隔离开关打至“电场”位，查接触良好。2.3.8点火前4小时，将除尘器PLC柜及各高、低压控制柜送电，合上各控制柜主回路电源开关、控制回路电源开关。2.4阴、阳极电磁振打参数设定如下：振打阴极电磁振打阳极电磁振打振打间隔时间1～3秒1～3秒振打高度20～26cm30cm2.5袋区清灰参数设置如下：2.5.1脉冲压力：0.20～0.3MPa、2.5.2脉冲宽度：0.15秒2.5.3脉冲间隔：＞50秒2.5.4提升阀气缸工作压力：0.25MPa2.5.5脉冲周期：＞45分钟2.5.6旁路阀气缸工作压力：＞0.25MPa2.6准备完毕后汇报值长，作好记录。3除尘器投运操作3.1准备工作就绪，接值长令进行启动操作。3.2锅炉停助燃油，或除尘器入口烟温上升到110℃以上，进行下列操作：3.2.1投入袋区清灰控制程序，检查输灰系统运行正常。3.2.2按一电场、二电场的顺序投入电场运行。按“启动”按钮，自动升压到设定值。3.2.3检查电场电压、电流及闪络频率正常，整流变油温正常。3.2.4将连续振打置于程序振打位置。绝缘子加热装置投自动。3.2.5依次开启各室袋区提升阀，延时5秒逐个关闭旁路阀。3.2.5.1点击“控制方式按钮”进入提升阀控制方式选择画面。3.2.5.2点击“在线”按钮，打开提升阀。3.2.5.3返回主画面，点击“阀门手动操作”按钮，选择“手动关”关旁路阀。3.3根据除尘器进出口压差设定布袋除尘器的脉冲清灰制度：3.3.1压差低于800Pa则增大清灰间隔时间。3.3.2压差高于1200Pa则减小清灰间隔时间。3.3.3在主画面上选择脉冲阀，点右键，在弹出的提升阀操作窗口点“参数设置”按钮，再次弹出窗口为清灰的各参数设置，在此窗口中更改清灰间隔时间。3.3.4点“确定”按钮关闭清灰设定窗，再次点确定关闭提升阀操作窗口。3.4除尘器投入正常运行，汇报值长。4除尘器运行规定4.1电气设备运行规定4.1.1运行中禁止开启高压隔离开关柜门。4.1.2监视一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率在正常范围。4.1.3检查振打装置及布袋清灰系统的程序控制正常。4.1.4检查整流变上层油温温升及油温正常，无异常声音，高压输出线路无异常放电现象。4.1.5检查保温箱加热器运行状态正常，保温箱温度在正常范围内。4.1.6检查控制柜装置及面板指示正常。4.1.7根据机组负荷及除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间。4.2热机部分运行规定4.2.1监视除尘器烟气温度、差压、压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰压力及周期正常，当烟气温度出现异常情况及时汇报值长。4.2.2监视输灰系统工作正常。4.2.3检查灰斗加热正常，无高料位、低料位报警。4.2.4除尘器正常运行时严禁提升阀与旁路阀同时关闭。4.2.5出现以下三种情况时，开启旁路阀，关闭提升阀：当锅炉投油助燃时。当锅炉烟气温度＞180℃、＜100℃或烟气湿度较大时。在线更换滤袋时。4.3运行主要控制参数：名称单位正常值极限值备注整流变一次电压V380整流变一次电流A整流变二次电压kV66整流变二次电流A1.5闪络频率电抗器温升℃＜65整流变油温温升℃＜40整流变上层油温℃＜80℃阳极振打间隔时间秒1～3阴极振打间隔时间秒1～3振打回路时控配合值保温箱加热温度℃96～106≤86低温报警≥116高温报警袋区分室差压Pa800除尘器进出口差压Pa900～1200≥1200清灰间隔时间缩短5秒≥1500清灰间隔时间缩至50秒灰斗壁温℃＞120除尘器内烟气压力KPa±6.5清灰气包压力MPa0.2～0.3＜0.15＞0.45清灰脉冲压力0.2～0.3清灰脉冲宽度秒0.15清灰脉冲间隔秒＞50清灰脉冲周期分钟＞45提升阀气缸工作压力MPa≥0.25提升阀、旁路阀控制压力MPa0.35～0.45名称单位正常值极限值备注烟气温度℃110～160≥170高温报警≤100低温报警＞180或＜100开启旁路阀，延时5秒关闭提升阀190极限值灰斗加热蒸汽温度℃350灰斗加热蒸汽压力MPa0.8～1.35除尘器停运5.1除尘器停运操作5.1.1报值长批准，进行除尘器停运操作前。5.1.2锅炉投油前或除尘器入口温度降至110℃以下时，开启袋区旁路阀，关闭提升阀，将袋区退出运行。5.1.3按二、一电场顺序停止除尘器电场运行。5.1.4阴阳极连续振打清灰12小时，确认无灰后停止振打装置。5.1.5机组长期停运时，袋区连续清灰10～20个周期。5.1.6停运保温箱加热器。5.1.7停止灰斗加热，停运灰斗流化风机。5.1.8停各控制柜主回路电源、控制回路电源。5.1.9停炉后监视除尘器入口烟温，发现异常升高，及时汇报值长。5.2除尘器停运规定5.2.1对于72小时以内的停机，保持保温箱及灰斗加热运行，引风机停运后不进行滤袋清灰。5.2.2锅炉通风冷却炉膛时，投入除尘器振打和输灰系统，报值长批准，投入一电场运行。6除尘器故障及处理6.1遇下列情况应立即停运6.1.1电气设备着火。6.1.2设备故障，严重威胁人身与设备安全的情况。6.1.3整流变及电抗器发热严重，电抗器温升＞65℃，整流变温升＞40℃。6.1.4高压部件闪络严重。6.1.5电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重。6.1.6除尘器入口烟气温度上升到190℃。6.1.7除尘器入口烟气温度急剧下降到露点温度以下。6.1.8输灰系统严重堵灰，灰斗灰面超过高料位继续上升采取措施无效时。6.2除尘器运行阻力异常6.2.1运行阻力＞1200Pa6.2.1.1原因（1）有遗留粉尘引起滤袋粉尘潮解。（2）锅炉超负荷运行。（3）脉冲喷吹系统反吹风量不足。（4）差压变送器故障。6.2.1.2处理（1）连续进行清灰，直至阻力降至1200Pa以下。（2）联系集控调整锅炉运行负荷。（3）检查压缩空气系统，恢复压力正常；查找漏风管道或阀门联系检修处理。（4）联系检修处理校验差压变送器。6.2.2运行阻力＜900Pa6.2.2.1原因（1）锅炉低负荷运行（2）差压变送器故障（3）滤袋破损6.2.2.2处理（1）查看滤袋有破损时，联系检修更换破损滤袋。（2）联系检修处理校验差压变送器6.3电区系统故障：6.3.1二次电压接近为零，二次电流很大。6.3.1.1原因（1）电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。（2）高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏，造成对地短路。（3）电晕极极线断线，造成短路。（4）异极间有金属异物造成短路。（5）高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露、结灰造成对地短路。（6）高压隔离开关接地。（7）电场顶部阻尼电阻脱落造成接地。6.3.1.2处理（1）相应电场应自动跳闸，否则应手动将故障电场退出运行。（2）由于堵灰造成的短路，应放尽灰斗积灰，重新投入电场运行。（3）由于其他原因造成，通知检修人员检查处理。6.3.2控制柜内开关跳闸6.3.2.1原因（1）电场内有异物，造成两极短路。（2）电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路。（3）灰斗满灰，造成电晕极对地短路。（4）电晕极顶部绝缘子室加热装置故障。（5）其他电气故障。6.3.2.2处理（1）将故障电场退出运行。（2）由于堵灰造成的短路，应放尽灰斗积灰，重新投入电场运行。（3）如加热装置有故障，尽快恢复加热装置运行。6.3.3一、二次电流达到额定值时，一次电压在280--330V，二次电压在40~50KV，无闪络。6.3.3.1原因（1）粉尘浓度低，电场近似空载。（2）高压电缆与终端头严重泄漏。6.3.3.2处理（1）降低振打力。（2）联系检修处理。6.3.4—、二次电流、电压均正常，但收尘效率低。6.3.4.1原因（1）灰斗、壳体的阻流板脱落气流发生短路。（2）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。（3）粉尘二次飞扬。（4）烟气条件变化。6.3.4.2处理（1）降低电场风速。（2）调整火花率控制。（3）如无效，联系检修查处。6.3.5闪络过于频繁，收尘效率降低6.3.5.1原因（1）电场以外放电，如隔离开