第七章现场质量管理计划

第七章质量管理计划7.1质量目标工程质量等级：合格；工程质量目标：“鲁班奖”。7.2质量管理体系及职责7.2.1质量管理体系建立由总承包项目经理领导，由项目技术负责人负责，由项目施工、质量人员策划组织实施，其他专业负责人和管理人员中间控制的技术、质量管理系统，根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。施工质量的管理体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按表3.3.1的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。7.2.2质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。表7.2.2质量管理职责序号部门职责内容1项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目技术负责人根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3生产副经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4工长、质量总监编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。5物资管理部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。6各专业施工管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。7.3主要质量管理制度表7.3质量管理制度序号制度名称制度内容1施工组织设计、方案审批1、分包单位对所涉及的分部分项施工项目编制相应的施工组织设计，经分包单位技术负责人审核签字后，交总包单位审查、批准。2、对危险性较大的工程作业，须严格按建设部[2004]213号文件规定要求编制、论证实施。3、严格按施工组织设计进行施工，严禁未经审批、擅自变更或不执行经审核批准的施工组织设计规定的安全技术措施进行施工作业。2图纸会审技术交底制度1、技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2、技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3质量技术交底制度单项工程开工前由项目技术负责人向全体管理人员进行施工组织设计交底，分项工程施工前三天前项目技术负责人以书面形式向责任工程师进行施工方案交底，施工方案要有针对性、指导性；分项前一天工长向施工班组进行书面的施工质量技术交底，技术交底要有详细的可操作性。4材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。5检验检测制度项目经理部要建立起规范的检验检测制度，所有施工的物资，施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测的物资不能使用于工程中，未经检验的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责，委托试验、见证取样的原则。总承包单位不仅对自身施工的和自行分包范围内的工程严格执行检验检测制度，对施工现场中的各个专业分包队伍也要严格执行检验检测制度。6样板引路制度分项工程开工前，由总承包项目部的工长和质量总监，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、吊顶样板段等）施工，验工工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包单位在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到了统一的操作程序，统一的施工做法，统一质量验收标准。7三检制度（1）自检制度：对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的检验批。（2）互检制度：经自检合格的检验批，由上下工序班组进行互检，符合工程质量验收标准，双方填写互检记录，经责任工程师签字认可后，报质量工程师。对互检中发现的问题，班组要认真整改，整改后重新验收。（3）专检制度：在互检合格的基础上，由质量工程师组织各相关方进行专职质量检查，检查合格后填写相应专职检查记录，并报监理工程师进行验收。8挂牌管理制度1、技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员的工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2、施工部位挂牌：在现场施工部位挂施工部位牌，注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出线问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制度执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。3、半成品、成品挂牌对施工现场施工的各种原材进行挂牌标识，标识需注明使用部位，规格产地，进场时间等，必要注明存放要求和保护要求。9专项方案审批制度分项工程开工前，由相关专业施工部门组织编制该分项工程的专项施工方案，项目工程部进行复核，方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员进行评审，特殊工程施工方案需要专家论证，请及时组织专家论证。10质量例会讲评制度项目经理部每周召开生产例会，除布置生产任务外，项目经理还要对上周工地质量动态做一个全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力的要提出警告，并限期整改。11质量跟踪检查制度在工程具体施工阶段，由总承包项目部技术、质量管理人员对施工现场内土建、给排水、电气、消防、空调、幕墙、弱电、电梯等分包单位进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量检查档案。通过记录来反应工程整体质量情况，把情况及时反馈到总承包项目部及建设监理单位。通过建立该制度，总承包单位能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。12成品保护制度总承包项目部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段，不同部位编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主的成品保护责任单位，明确总承包项目部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。总承包项目部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位人事到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自己的荣誉和切身利益。13质量奖罚制度1、依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量检查，检查结果作为奖罚的依据。2、对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者予以奖励，对存在问题班组进行处罚。3、通过质量监督专题会议的总结落实结果，对于出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。4、通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工水平，创建过程精品工程。5、定期对奖罚结果进行公示，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。7.4确保工程质量的技术要求和措施7.4.1测量工程质量控制重点及措施预控措施分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。做好施工的测量标桩、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期专人复核。测量工程师根据施工进度和测量方案，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。现场使用的测量仪器设备根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。过程控制严格执行“三检制”，自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即改正。互检：施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。7.4.2土方施工1、严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进行开挖，同时按照设计要求放坡，避免塌方；2、测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动；3、夜晚施工中，应根据需要在施工场地设置照明设施，在危险地段设置明显警示标志；4、土方开挖不得超过基底标高，如果个别地方超挖时，应用中、粗砂、级配石填补并夯实，在重要部位超挖时，要用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意；5、雨天对基坑采取可靠的覆盖和排水措施；6、土方开挖前，设置位移观测标记，并做好位移观测记录。根据业主要求，设置观测点，需每日进行监测，数日后若无位移或变化不大，3－7日监测一次，并作好监测记录上报业主及监理部门，稳定后可取消观测。7.4.3钢筋工程7.4.3.1钢筋加工1、钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4、对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。5、对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。6、钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。7.4.3.2钢筋施工管理制度在钢筋施工中我公司已制定了“七不准”和“五不验”制度，在公司各项目广泛推广实施。1、“七不准”：1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3）控制线未弹好不准绑钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6）技术交底未到位不准绑钢筋；7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。2、“五不验”：1）钢筋未完成不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。7.4.4模板工程7.4.4.1质量控制要点1、施工前认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。2）模板支