第三章主要分项工程施工方案

第三章主要分项工程施工方案第一节测量放线施工方案开工前，我司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果告知甲方和监理，填妥《测量复核记录》并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量，具体如下：一、测量控制及施工导线控制网（一）测量控制从甲方交予的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→桥桩、墩位位置及桥中线定位控制桩→局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布设依据根据甲方所提供的测量控制基点及国家的有关测量规范和有关设计施工要求进行。（二）测量控制网的布设及精度要求1、平面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布设时，以甲方提供的导线点为导线起始边，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。(主要技术参数为：方位角闭合差≤10√n（n为测站数）、相对闭合差≤1／15000测距相对中误差≤1／30000)。本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且通视情况良好，所有加密桩均应做好定制桩，防止人为的破坏。2、高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术要求为：环形闭合差为20√L（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器采用DS3水准仪。二、放线方法平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐标值计算。三、沉降观测基础沉降观测点设置和做法按图纸要求进行，沉降观测按《建筑变形观测规程》JGJ/T8-2007执行。四、保证测量放线精度的措施1、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。2、测量过程中严格按照《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。3、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。4、由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。第二节土方施工一、土石方开挖1、基坑开挖程序为：测量放线→分层机械开挖→留足预留土层→人工清挖→人工找坡修边。2、测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。3、基础土方采用反铲挖掘机大面积开挖，人工修整至基底标高，每侧留设400工作面；人工开挖桩间土；挖出土方运至业主指定地点堆放并按业主要求整平。4、基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质情况，边坡采取1：1放坡，以保证施工操作安全；挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。5、挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上200～300mm时，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过15mm，以保证底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。6、基坑上一边设排水沟，防止地表水进入基坑；基坑底内四周设200×300深排水沟及500×500×1000集水井，潜水泵抽水。7、土方开挖弃土应及时运出场地。基坑挖完后立即进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告不相符时，应与有关人员研究及时处理。8、土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。9、土方施工的安全要求1）、基坑开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。2）、土方开挖过程中，基坑周围10米范围内堆载不得超过10Kpa，同时应及时外运土方，严禁在基坑四周近距离堆土。3）、基坑开挖时要严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。4）、挖土工人离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成事故。5）、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。二、土方回填土方回填待基础施工完后进行，填料采用原状土回填，其级配、最佳含水率符合设计和有关规范规定，但含有机质和大于50mm的土块不得作为回填料，差额部分外运回填。1、填土原则：先深后浅，基坑两侧对称或四方同时进行。2、填土方式：分层铺填机械夯，局部人工夯实，具体要求见下表：土方回填要求表压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）蛙式打夯机2003至4人工打夯小于2003至4震动式打夯机3003至43、填土注意事项⑴、土方回填与地下预埋工作同步进行。当土方回填至预埋管线底标高时，立即完成预埋工作。同时在回填过程中，必须保护好预埋管线，避免损坏。⑵、填土施工前，根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择压实机具，确定填料含水量控制在最优含水率范围内，确定铺土厚度和压实遍数等参数。⑶、碾压时，夯迹相互搭接，防止漏压。⑷、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5至1m，上下层错开不小于1m。⑸、对每层回填土采用环刀取样测定土的干密度检验，应满足设计要求。第三节基础及设备基础施工一、基础施工本项目建筑物采用的基础形式一般有混凝土独立基础、条形基础。1、测量放线在基础垫层砼浇筑后，一般在第二天即可进行基础支模的测量放线工作，首先复测基础的控制轴线和垫层标高，根据单位工程的基础平面布置图利用经纬仪或线锤将从坑上边缘的纵横控制桩点将轴线（中线）投测或引到坑下基础砼垫层上，从而弹放出基础中心线和模板安装内边线。放线工作结束后，应对着图纸二人复查，确认无误后方可进行下一道工序。2、垫层施工土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。3、模板工程及支撑系统（1）本工程基础均采用18厚胶合板，100×70mm木枋制作成定型模板。（2）支撑系统为Φ48钢管架。（3）支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起。（4）模板缝处理：模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。（5）模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求。4、钢筋工程（1）钢筋均在车间制作，现场绑扎。钢筋运输中注意对接头的保护。（2）基础上应按设计要求留出钢筋，以便与柱子钢筋连接，并且要使接头错开。柱插筋在基础内要作加固处理。5、砼工程基础砼采用商品砼泵送，插入式振动器振捣。每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。基础砼采用分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20～30cm，每层浇筑顺序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或中间浇筑的顺序。对大体积砼施工采用适当措施保证基础砼的施工质量。6、砼养护（1）拆模时必须等混凝土强底达到设计要求的75％方可进行，拆模时不得损伤混凝土表面。（2）混凝土养护主要采用浇水、覆盖养护，养护时间不少于7d。7、模板拆除对于基础模板的拆除，在砼浇筑后第二天、第三天能保证体不变形、棱角完整，即可进行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，将拆下的支撑、扣件分类堆放清理整齐。模板清除其表面粘附的砂浆，刷隔离剂，转递到下一次使用堆放点码齐。二、设备基础施工（1）、钢筋工程钢筋的制作在现场钢筋加工场进行。钢筋的进场、堆放、制作，应严格按照《ISO9002质量标准》执行。钢筋连接采用对焊连接，绑扎搭接及搭接焊，钢筋下料、制作严格按施工图的长度、数量执行，并符合《规范》规定的制作要求。钢筋绑扎应严格地按照施工图规定进行，不能弄错基础钢筋的规格、数量。分清主、次受力筋的方向。对于双层受力筋，按一定的间距设置稳固上层受筋的架立筋，使其双层钢筋稳定牢固，对于柱子的预留筋，按照施工图的下料长度进行留设，在砼浇注之前，必须按施工图的位置正确牢固。钢筋的保护层按施工图的要求执行。（2）模板工程基础模板主要采用竹胶模板或层板。模板的支撑主要采用φ48×3.5钢管，特殊的断面可采用型钢制作的特殊夹具，以保证模板的稳定。（3）、预留孔基础的预留孔和设备基础的螺栓孔，对深度不超过600mm采用20mm厚的木板制成。孔洞的模板要保证浇注了砼之后，能够顺利地抽出。所以，一般的预留孔模板都做成上大下小的模板，对于预留孔较大模板，底板留设排气孔，以保证底模板部份的砼密实。预留孔模板安装时，位置安装准确，模板安装牢固，并考虑当砼初凝后，及时地抽出模板。对于较深的预留孔，因抽出较为困难，采用钢筋骨架外包细目钢丝网固定于基础内，与砼浇灌在一起不再抽出，注意浇砼前用软质的东西将孔内填满，防止砼的流入预留孔内，埋设深度大于设计要求深度的50~80mm，确保浇灌成型的预留孔深度能满足设计要求。（4）、基础螺栓的安装钢结构基础一般均设置预埋地脚螺栓，而地脚螺栓埋设的质量，直接影响到后期安装工程的进度和质量，施工中一定要严格控制其施工质量，以保证工程的顺利进行。为保证基础螺栓安装质量，一般采用螺栓定位模板方法进行安装固定。1）根据基础设计图纸制作螺栓定位模板。定位模板用钢板或型钢制作，定位模板板上的螺栓孔采用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1mm。2）定位模板安装小型定位模板安装时，可直接支撑在基础模板上。大型定位模板安装时，应制作型钢支架，应符合下列步骤施工：在基础砼垫层或底板上预埋固定支架埋件；在垫层或底板上放出基础轴线；安装支架、定位模板和螺栓，并临时固定好；绑扎钢筋、安装模板及预埋件；校正定位模板的轴线、水平度和标高，用电焊固定在支架上，并焊上足够数量的支撑和拉杆；用螺栓（螺母）将定位模板上、下2个面固定。3）定位模板安装支架柱排列有规律，荷载应对称；定位模板底面高出基础砼面50mm以上。4）浇筑砼以前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料膜包扎好。螺栓安装质量要求见下表。序检查项目质量要求备注号1轴线位移≤2mm2相邻间距≤1mm3对角线长度≤2mm4设备螺栓顶标高0~+20mm5钢柱预埋螺栓顶标高0~+10mm螺栓固定支架示意图型钢，主水平连接型钢立柱钢筋或∠50*5斜撑M-1预埋件∠75*5连接杆地脚螺栓及双层定位板螺栓下部钢筋加固框（5）、设备基础砼的施工当基础的钢筋、模板安装完之后，应请总包商/业主或监理公司代表到现场进行确认，并填写《隐蔽工程验收记录》，待这几项工作检查合格后，方可进行砼浇注。砼浇注要严格按砼浇注程序进行，砼要分层下料分层振捣，保证砼的密实性。砼振捣要实行专人区域负责制，保证砼的振捣质量。基础顶面的标高，应严格按施工图要求执行，在基础砼浇注要结束时，一定要指定专人检查以上工作，确保基础顶面的标高控制在《规范》的范围内。基础砼浇注完后，要及时地加强混凝土的养护工作。确保基础砼在养护期内，砼表面保持湿润状态。第四节钢筋砼框架结构施工一、施工工艺流程钢筋混凝土框架结构施工工艺流程：测量放线——绑扎柱（墙）钢筋——支柱（墙）模板——支梁底板——绑扎梁钢筋——支梁侧模——支楼板模——绑扎楼板钢筋——浇注砼——砼养护——上层柱、梁、板。二、模板工程（一）模板选材主要采用15mm厚竹胶或层板模板。（二）支模架选材：本工程支模架全部采用φ48×3.5mm钢管，支模架立柱上端配可调试支托，以便调整，校正标高和模板早拆。（三）模板及支架的要求：1、为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。2、模板的板面平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。3、模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。（四）模板的安装1、柱