光伏电站施工组织方案白皮书

技术标书一.全面性1.1施工方法先进性；1.2施工设备、劳动力计划；1.3质量、工期、安全措施；1.4文明施工措施；1.5施工总进度计划（附图）；二．可行性2.1施工措施及计划；2.2施工现场流水段的划分；2.3施工现场流水作业；2.4施工现场交叉作业；2.5施工现场机具配置和布置；三.针对性3.1服务方案完整，充分考虑用户需求，服务方案针对性3.2质保体系；３.3安保体系；３.4服务承诺完整性、合理性；３.5安全措施；３.6文明施工。四.先进性４.1在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；４.2在执行国家强制性条文及地方标准前提下体现施工的先进性措施。五.强制性５.1防治质量通病的措施；５.2执行国家强制性条文及地方标准的保证措施六.承诺６.1保修承诺和违约经济处罚承诺；６.2工程质量争优承诺及保证质量措施。注：投标文件须按技术标格式目录顺序编写一、全面性1.1施工方法先进性；1.1.1总体施工工序光伏区总体施工工序1.1.2道路施工方案本工程场内道路采用泥结碎石路面，路基宽度4m，路面宽度3m。路基设计主要采用挖填平衡，减少弃方；路基以挖方为主，以挖作填，纵向利用；场内道路在相对开阔位置设置错车道。施工准备土建工程电气工程场地平整施工支架及组件安装箱变驱动器施工支架及组件安装接地施工电气设备电缆敷设围墙施工箱变驱动器基础施工支架基础施工集电线路敷设施工电气调试交接试验（1）施工程序施工程序为：测量放线→路基开挖或填筑→路面铺填筑、碾压→路肩施工→排水沟施工→环境恢复。（2）施工方法1）施工测量放线采用全站仪定位进行控制点放点，控制点确定后，再采用全站仪进行道路轴线放线。2）路基工程①路基开挖路基开挖主要为表层覆盖层开挖和草皮剥离，并有很少量的风化岩石开挖。采用液压反铲直接开挖和整平。遇到局部的岩石如反铲直接开挖有困难时，采用经过液压反铲改装后的振动破碎锤对岩体进行破碎后，再用液压反铲开挖并整平。开挖剥离的草皮，就近集中存放，以备草原环境恢复使用。②路基填筑填筑段路基，就近采用开挖的渣料进行回填。路基填筑采用自卸汽车运输渣料，反铲平整摊铺，机械压实。无论对外交通道路还是场内道路，均不存在深填方路段，仅有局部填方或半挖半填。③涵管施工混凝土圆管涵采取在当地的混凝土预制厂进行成品采购，运输到现场后进行安放的方案。其施工程序为：管涵安放基础挖填整治→管涵安装→土石回填、压实→边坡防护→疏通。管涵安放基础采用液压反铲进行开挖整平，并用反铲进行夯实。涵管安放采用液压反铲吊放，人工辅助就位的方法。就位后进行土石回填，土石回填采用反铲摊铺、平整，机械压实，以形成路基。路基压实完成后，采用浆砌片石对涵管进、出口边坡进行砌护，以防雨季水流冲蚀而影响路基安全。涵管施工结束后，采用机械、或人员方式对涵管附近上、下游水道进行疏通，清除扎物或堆积物，保持水道通畅及顺畅。3）路面工程路面铺筑使用的碎石采取在当地石料场采购成品的方式解决。碎石料采用自卸汽车进行运输，运输到施工现场后沿路基卸料，然后再采用反铲对碎石料进行摊铺平整，灌注泥浆并采用机械碾压，直至压实到设计要求的密实度为止。其具体工艺流程如下：①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽等。②摊料：在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。③拌和、整平：泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平。整平之前应注意高程检测。④碾压：整平后用压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。⑤检查验收：压实后的土体取样试验频次每200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。⑦质量检查基本要求如下：a.几何尺寸符合图纸与规范要求；b.碾压达到设计要求的密实度；5）环境恢复道路施工完成后，利用路基开挖剥离的草皮对道路沿线遭受破坏的草原进行恢复。恢复方法为：①在被破坏的基底表面覆盖腐殖土，然后上覆草皮。②进行适度压实，必要时进行表面洒水，以保证草皮成活。1.1.3场地平整施工方案土方开挖前，应根据施工图确定场地位置和定位控制线（桩）、标准水平桩及场地边沿灰线。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度等，均应配备人工进行。填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。1)工艺流程挖土：确定开挖的顺序→按图纸标高分段分层下挖→修边和清底回填：地坪上清理→运土分层铺填→分层碾压密实→修整找平2)施工方法（1）施工前应根据核对无误的控制桩和水准点，完成测量放线工作。布设好现场方格网桩；并根据图纸算出的挖、填的土方量，制定土方平衡，调配计划，编制施工方案。（2）对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时要留有余地不得撞碰，等验收完开挖土方量后再整平。（3）应经常测量和校核其平面位置、水平标高和坡度是否符合设计要求。定位标准桩也应复测和检查是否正确。如现场地面标高与图纸设计标高误差较大时，必须及时报总包单位施工管理人员到现场处理。（4）施工人员必须遵守各自岗位的机械操作规程和土石方施工机械及运输的安全操作规程。3)质量要求（1）场地平整表面标高允许偏差值正负25mm，检验方法用水准仪检查。长度、宽度允许偏差值正负100mm，用经纬仪、拉线和尺量检查。（2）回填土必须按规定分层碾压密实。1.1.4围栏施工方案（1）围栏平面控制点测量工程开工前，测量人员根据阵列区平面布置图进行控制点的测量，并按照设计图纸的要求将钢丝网围栏立柱的位置坐标进行测量放点。为保证施工围栏的横平竖直，整齐美观的施工精度要求，在区内设置高程控制网，分段控制围栏的地面高程。（2）基础开挖施工根据测量确定的围栏立柱位置，进行基础土方开挖施工，严格按照施工图纸400*400*400的要求进行基础开挖施工，并根据测量确定的标高，对立柱基础孔的深度进行局部加深调整，确保立柱的高度在统一的平面上。（3）立柱安装混凝土浇筑分段对围栏钢立柱进行安装，两端采用钢筋固定，施工时在立柱的地面统一高程处及顶面各拉一根施工线，立柱周围采用临时固定措施，确保立柱的安装质量。立柱安装验收合格后，进行混凝土浇筑，混凝土需浇筑密实，并完成混凝土的养护。（4）钢丝网安装钢丝网围栏立柱混凝土强度满足钢丝网围栏安装要求后，根据围栏厂家的安装要求将3m长每片的钢丝网片进行安装，注意防盗螺栓的安装方向。安装时注意围栏的平整度及整体美观性。2.1.6光伏支架基础施工方案光伏方阵基础是光伏组件安装支架的安装面，采用钻孔微型注浆钢管桩基础，基础立柱为预加工的钢桩立柱。一期20MW：一期场区南侧（37-37’~48-48’钻孔区域），表层粉质粘土（最厚1.3m），余下为碎石土或砂岩区域,（约1450组），8MW：采用微型注浆钢管桩，桩径200mm，综合确定桩长2.5m，地下2.2m，露出地面0.3m；其余区域：表层碎石土，下面砂岩区域，约12MW：采用微型注浆钢管桩，桩径200mm，综合确定桩长2.3m，地下2.0m，露出地面0.3m；部分砂岩出露地面区域：采用微型注浆钢管桩，桩径200mm，综合确定桩长1.8m，地下1.5m，露出地面0.3m；二期20MW：表层碎石土，下面砂岩区域，约20MW：采用微型注浆钢管桩，桩径200mm，综合确定桩长2.3m，地下2.0m，露出地面0.3m；部分砂岩出露地面区域：采用微型注浆钢管桩，桩径200mm，综合确定桩长1.8m，地下1.5m，露出地面0.3m；场地工程地质条件：现场多为山地，地势复杂，依据设计要求尽量维持原貌，施工时参照图纸，施工按照设计要求的深度及孔径控制。1)工艺流程测量定基础轴线→螺旋钻孔→下钢桩立柱、浇筑混凝土→校正钢桩立柱→混凝土养护2)施工方法A、测量定基础轴线：根据施工平面图，采用GPS测量定点阵列平面四角点位置，并用铁钉标记定点位置；采用人工架水平带线抄出阵列中间四点。轴线准许偏差相邻基础间控制为±10mm。根据现场实际施工环境，对高差较大人工放线困难的均采用GPS定位放线。B、螺旋钻孔两人将钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时整改处理。钻头的中心轴和桩的中心在同一铅垂线上。钻进过程中做好钻孔记录，注意地层变化情况。钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深达到设计要求。清孔就是在放置钢筋笼之前，对孔内的浮土、杂质等进行必要的清理。其目的是将孔内钻渣等清除干净，保证孔底土层为原土层及桩孔深度，清孔采用手动铲等专有工具清孔。C、下锚桩、浇筑混凝土下锚桩时钢桩立柱就位稳放不能碰坏孔壁，锚桩露出地面30cm，垂直放置零误差，使用水平尺、钢尺保证南北锚桩间距控制±10mm。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量；浇筑时注意锚桩的保护；混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07)的规定分批检验评定；立柱混凝土振捣混凝土采用插入式振动器进行振实捣固，不得有空鼓；用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。D、校正钢桩立柱浇筑混凝土时，应经常注意观察有无走动情况，当发现有变形或位移时，应及时修正，保证锚桩位置无误。E、混凝土养护：混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。3)质量要求组件基础施工不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。表2.1-1钢桩立柱安装的允许偏差及检验方法序号一般检查项目允许偏差（mm）检验方法1同一阵列基础设计中心线距离±10钢尺检查2不同阵列之间基础设计中心线距离±20钢尺检查3锚桩表面标高+20钢尺检查4截面内部尺寸±3钢尺检查5垂直度(mm/m)4经纬仪或吊线(2)钢桩立柱质量要求：锚桩采用镀锌钢桩立柱，由供应商加工成品提供。钢板、钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和规范要求；焊接必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；安装位置必须符合设计要求；钢筋连接采用双面焊接，焊接长度不少于6d；焊缝不得有夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；镀锌层厚度不小于设计要求，并复检合格。（3）基础混凝土施工质量要求：混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。普通混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53，《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。混凝土用的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得