水泵检修培训

水泵检修培训安徽淮南平圩电力检修工程有限责任公司黄剑一、单级单吸离心式水泵的检修单级单吸水泵的结构该泵为单级单吸离心泵，泵壳为蜗壳型。轴向吸入径向排出，泵壳为中心支撑型，在检修时不必将出入口法兰拆下，检修起来比较方便。叶轮上配有耐磨环，叶轮磨损后，只更换耐磨环即可，减少了检修的费用。另外在叶轮上开有平衡孔，可以自动平衡轴向推力。泵轴由滚动轴承支撑，轴端密封为机械密封，靠弹力和弹性和密封液体的压力来达到密封的目的。检修工序分解联轴器取下中间短节—旋松蜗壳与支架处螺栓—蜗壳与泵体分离—拆卸叶轮—拆卸密封盖分离压盖—拉出机械密封轴套—取出密封盖—拆卸联轴器—将轴和轴承从对轮侧抽出—将轴承从轴上拆卸。二、单级双吸离心式水泵单级双吸离心泵结构泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。泵体与泵盖构成叶轮的工室。经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。泵通过弹性联轴器由电动机直接传动。轴封为软填料密封（根据用户需要可采用机械密封结构）。三、单级离心式水泵的检修质量要求1．轴及转子的技术质量要求：1)泵叶轮、导叶和诱导轮表面应光洁无缺陷，泵轴跟叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷和损伤，配合正确。2)组装泵叶轮时对泵轴和各配合件的配合面，应清理干净，涂擦粉剂涂料。3)组装好的转子，其叶轮密封环和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定允许值。4)泵轴径向跳动值应不大于0．05mm。5)叶轮与轴套的端面应跟轴线垂直，并结合面接触严密。2．泵体组装要求1)套装叶轮时注意旋转方向是否正确，应同壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧位置。2)密封环同泵壳间应有0．00~0．03mm的径向间隙，密封环与叶轮配合处每侧径向间隙应符合规定值，一般约为叶轮密封环处直径的1~1．5／1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且应四周均匀。3)密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5~l.5mm(小泵用小值)。4)大型水泵的水平扬度，一般应以精度为0.1mm／m的水平仪在联轴器侧的轴颈处测量调整至零。5)用于水平结合面的涂料和垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值。用于垂直结合面的，应保证各部件规定的轴向间隙值。6)装配好的水泵在未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。7)填料函内侧、挡环及轴套的每侧径向间隙，一般应为0.25~0.50mm3．密封装置安装要求(1)机械密封装置；•1)动环和静环表面须光洁，不得有任何划伤。•2)机械密封装置处轴的径向跳动应小于0．03mm。•3)弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线的垂直度偏差应小于5／1000，同一机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0．5mm。•4)动环和静环密封端面的瓢偏应不大于0．02mm，两端面的不平行度应不大于0.04mm。（2）浮动环密封装置：•1)支承环和浮动环及轴上安装浮动环的部位，应光洁无损伤；浮动环和支承环的密封端面应进行涂色检查I，要求接触良好。•2)浮动环同轴套的径向总间隙，一般为0．15—0．25mm。•3)支承环及轴套的径向间隙应四周均匀。•4)支承弹簧应无缺陷，同一组浮动环支承弹簧的自由高度偏差，应不大于0．5mm。四、立式多级离心泵的检修NLT500－570型凝结水泵是为了满足600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，具有以下性能特点：1.首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能2.采用轴向导叶，在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向（径向）尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。性能特点3.泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受该结构的主要优点是：a.大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性b.在泵组发生轴承故障时，容易分清责任c.泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便4.泵导轴承采用一种高分子材料：AC－3该材料具有以下优点：为水润滑轴承，允许干启动，磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行5.泵的基础以下部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修非常方便。6.轴承采用SP06-110型推力滑动轴承，为立式安装，用以承受轴向和径向力7.泵的轴封为021-M43K/125-00型机械密封，无旋向要求，可整体安装凝结水泵检修注意事项一、解体之前的数据复查注意事项1、水泵的中心复查、电机对轮晃动检查。测量泵的推力间隙。（有些型号的泵不用测）2、水泵轴端至推力头上部锁紧并帽的距离。3、测量推力头与径向瓦的间隙，此时最好是测量推力头动态时的径向间隙，方法为：盘动推力头，测量各个90度方向的径向间隙，取最小值，回装时同样测量。测量轴的总串动量。二、解体时注意事项1、各部位需做好标记，并标记清晰。2、O型圈，密封垫应及时测量尺寸，并标记清楚是哪个部位或放在原位不动等待备品更换3、各个小部件要统一保管，序号标记清晰。4、清扫各部件如把标记擦掉应及时补上。三、各部件的测量注意事项1、测量各部件时需1人测量，尤其是径向间隙配合，最好由工作负责人亲自测量。2、如文件包未要求测量轴套与耐磨环、橡胶轴承的间隙时，应主动测量其数值，保证转子的晃动3、更换的备品备件需重新核实尺寸，合格方可使用四、组装工艺注意事项1、重新核实各个转子部件的尺寸，轴的弯曲，确认无误方可开始回装。2、组装过程中应按照标记、序号依次组装，不得强行装配。对标记不清的部件要确认清楚方可装复。3、测量轴的总串动量，计算好提升量。检查推力瓦的平行度、厚度，推力头在轴上的晃度，调整好导瓦的径向间隙。电机支架找好水平，再调整电机与泵的张口、外圆。保证轴系在一条直线上。五、卧式多级离心泵的检修多级泵的形式常用的多级离心泵根本结构有水平中开式和节段式两种形式。水平中开式的结构特点是上下泵体通过轴心的水平剖分面上对接，进出口管、部分蜗壳及流道铸造在下部泵壳体上，检修维护比较方便，维修时不需拆卸泵的管线便可直接取下泵的上壳体。节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成，扩压器用螺栓和连杆连在一起，各级亦串联方式由固定杆固定在一起，好处是耐压高，不易泄漏，但在维修时必须拆卸进口管道，拆卸装配难度较大。一般认为，水平中开式多级泵比节段式多级泵刚度好，泵振动值低。吸入室结构，水平中开式多级泵一般均采用半螺旋形，节段式多级泵大都采用圆环形。而每级叶轮的压出室，由于蜗壳制造方便、将液体动能转换为压能的效率高，水平中开式多级泵一般采用蜗壳结构；但由于蜗壳形状不对称，易使轴弯曲，在节段式多级泵中只是限于首段和尾段可亦采用蜗壳，而在中段则采用导轮装置来进行一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换。多级泵的主要构造（以DG型泵说明）多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。D型多级泵泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。DG型多级泵出、入口均垂直向上。2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D型多级泵水封冷却水来源于泵内的压力水。DG型多级泵水封冷却水来源于外部供水。固定部分进水段出水段中间段吸水口，水平出水口，垂直向上1、D型泵的构造对于压力非常高的泵，用单层泵的壳体难亦承受其压力，常采用双层泵壳体，把泵体制作成筒体式的。筒体式泵体承受较高压力，筒体内安装水平中开式或节段式的转子。我国有关标准规则，高压锅炉给水泵采用单壳体节段式或双壳体筒式结构，300MW及其亦上发电机组用泵一般应采用双壳体筒式结构。双壳体的内壳采用节段式或水平中开式结构。水泵的轴向推力1.产生水泵中轴向推力是由于吸排液口压力不等使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。2.危害使泵的整个转子向吸入口窜动，造成振动并使叶轮入口外缘与密封环发生摩擦，严重时使泵不能正常工作；不平衡轴向力加重了止推轴承的工作负荷，对轴承转动运行不利；轴向力使机械密封动环向静环推移，密封弹簧压力失调，使动静环强行接触、磨损，降低机械密封使用寿命同时产生强烈的振动，严重窜动使泵不能正常工作3.消除方法对单级泵来说，平衡轴向推力的方法主要有四种：平衡孔；平衡管；采用双吸式叶轮；采用叶轮平衡片；前两种方法的目的是使叶轮后的压力等于叶轮前的压力，从而使轴向推力平衡。为了把叶轮后压力降下来，叶轮后盖板还设有密封环，其直径与前盖板密封环直径相等。第三种方法是自身达到平衡。采用平衡片，在叶轮后盖板的背面对称安置几条径向筋片。当叶轮回转时，筋片如同泵的叶片一样是叶片背面的液体加速旋转，离心力增大，使叶轮背面的压力显著降下来，从而使叶轮两侧的压力达到平衡。纵然如此，单级泵也不是百分之百的平衡，所以还采用止推轴承。对于多级泵来说，平衡方法主要有两种：叶轮对称布置；采用平衡鼓装置；采用平衡盘装置（平衡鼓、平衡盘组合装置）。方法1是把两组叶轮的进水方式相反地装在轴上，其轴向推力相互抵消。对称布置的多级泵大都是蜗壳泵，为了把水从上一级引到另一级，泵壳上设有导管。后两种方法用在分段式多级泵上。其作用道理是：从末级叶轮出来的带有压力的水，经过调整套径向间隙流入平衡盘（鼓）前的水室中，水室处于高压状态。平衡盘（鼓）后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，自动地平衡了叶轮的轴向推力。平衡鼓的优点是没有轴向间隙，当轴向窜动时避免与静止部件发生摩擦，但由于不能完全平衡变工况下轴向力，必须设有推力轴承。目前使用平衡鼓、平衡盘组合装置，平衡鼓承受50%~80%的轴向力，这样就减少了平衡盘的符合，从而可以放大平衡盘的轴向间隙，避免因转子窜动而引起的摩擦。目前大多采用这种平衡方式。多级泵检修时注意事项一、解体时：1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。二、零件检修：1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；4、检查轴承是否完好；5、所有密封圈、密封垫最好都换新的；三、回装：1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3、装平衡盘之前应测量转子总串量；4、装上平衡盘后，测量转子半串量。5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。