火力发电站DCS系统设计及出现图表达方式

火力发电站/垃圾焚烧发电站以DCS软件实现各个现场工艺过程控制的功能，构成DCS的应用系统包含：•DAS系统（数据采集系统）•CCS系统（或称MCS系统，即模拟量控制系统）•FSSS系统（锅炉炉膛安全监视系统）•DEH系统（汽轮机数字电液调节系统）•SCS系统（顺序控制系统）•ETS系统（汽轮机保护系统）•ECS系统（电气控制系统）•TSI系统（汽轮机仪表监视系统）•MEH系统（小汽轮机数字电液调节系统）•BPCS系统（旁路控制系统）DCS是设备系统名称，MCS、SCS是工艺系统名称，后者是组态的范畴，前者是软硬件结合的装置，是实现工艺控制的物质基础DCS是一个软件硬件结合的自动控制系统，MCS和SCS只是从工艺的角度说明了一部分设备在控制系统中的作用，单独的分出来，有利于维护者分清设备，便于维护，mCS模拟量控制和SCS顺序控制，在程序里是相互渗透的，严格来说MCS用于调节，SCS用于连锁式不对的，模拟量也是会根据工艺参与连锁的。开关量也能参与调节。特别一些重要的模拟量，工艺要求设置连锁值，由开关量参与调节和保护设备。在控制方面两者分不开，只是从工艺角度根据其主要的作用人为分出来。MCS简介CCS是一种连续的调节系统（ContinuiousControlSystem），被控的变量是模拟量。电站的最终目标是满足电网负荷要求，要靠锅炉和汽轮发电机共同配合，由于两者特性有较大差异，所以为了既满足电网需求，又能使机组安全稳定运行，必须协调锅炉和汽轮机之间的运行，所以需要一种负荷协调控制系统（CoordinatedControlSystem）。这种系统往往是将被控量与设定值进行比较，经调节器运算后输出控制信号，使被控量发生变化，最终使被控量等于或接近设定值，系统是一个闭合的回路。所以又称其为闭环控制系统（ClosedloopControlSystem）。所以CCS术语有三种来源，但本质上并无很大区别。狭义上讲，CCS只是指负荷协调控制系统，广义上讲，单元机组上所有的连续调节系统都属于CCS。电厂生产过程采用自动化技术已有较长历史，相对于其它工业部门具有较高的自动化水平，而且仍以较快的速度发展。促使这种发展的主要因素有：（1）随着大容量、高参数汽轮发电机组的出现，要求监控的参数越来越多，因此，自动控制系统已成为锅炉。汽轮发电机组不可缺少的组成部分。为了保证机组的安全、经济运行对自动化设备的可靠性，以及对自动控制系统的性能都提出了更高的要求。2）电子技术的发展也为自动化提供了越来越完备的仪表和设备。非凡是随着计算机控制技术的发展，微机分散控制系统（DCS），以其功能全面、组态灵活、安全可靠的优点，而被广泛应用于火电厂的自动控制。Dcs端子排出线自动成图的方法【专利摘要】提出了DCS端子排出线自动成图的方法，属于火力发电厂工程设计【技术领域】，所述方法包括：基础数据表格生成步骤，生成DCS端子排出线图的基础数据表格；样式确定步骤，确定要生成的DCS端子排出线图的样式；DCS端子排出线图生成步骤，将基础数据表格生成步骤生成的基础数据表格自动转化为符合确定样式确定步骤所确定样式的DCS端子排出线图。本方法解决了手工修改图纸繁琐，差错率高的技术问题。【专利说明】DCS端子排出线自动成图的方法【技术领域】[0001]本发明涉及火力发电厂工程设计【技术领域】，尤其涉及一种DCS端子排出线自动成图的方法。【背景技术】[0002]集散控制系统DCS端子排出线常规设计方法是:设计院将控制系统的I/O清单提供给相关工程的DCS厂家，由DCS厂家完成排卡清单(EXCEL文件)及排卡图(CAD文件)，这两个文件是一一对应的关系。设计院将DCS厂家提供的DCS排卡清单与之前提供给DCS厂家的I/O清单进行对比，如果没有疏漏问题，设计人员将每一张DCS排卡图复制到工程设计要求的标准图框中，在DCS排卡图的基础上负责DCS排卡图与被控设备之间的接线设计工作。这个接线设计工作，主要包括在CAD图纸中输入就地被控设备的名称、设备编号、电缆规格型号、电缆编号、电缆线号，绘制电缆合并方式、短接端子等工作，最终完成DCS端子排出线图成品。一个300MW机组工程，单元机组I/O清单测点数量大概在6000点左右，加上15%的备用，大概I/O点数在7000点，对应的排卡图张数大概400?500张图纸。根据多个工程中的实际计算，每个人每天能够完成的排卡图张数约为5?8张，一般安排5个设计人，12?15天完成。[0003]虽然对工程设计有总体原则的规划，但最终的端子排出线图成品中，由于不同设计人员习惯的差异及对原则的把握不同，不仅设计工作量大，设计差错率高，图面表达方式上，字体大小，线宽、线长各异。此外，不同DCS厂家提供的端子排卡图各异，设计人员往往要面对不同的DCS排卡图，进行端子排出线设计，导致每个工程DCS端子排出线图表达方式都不同，设计重复工作量大。在端子排设计过程中，I/O清单的修改以及端子排出线位置的调整，手工修改图纸繁琐，导致设计差错率进一步提高。[0004]综上所述，常规DCS端子排出线的设计方法存在以下缺点:[0005]I)在DCS排卡图基础上，手工绘制DCS端子排出线，设计周期长。[0006]2)在CAD图纸中手工输入被控设备的名称、设备编号、电缆规格型号、电缆编号、电缆线号，输入数据量大，很容易出错。其中，电缆规格型号是设计人员根据不同DCS卡件类型及电缆芯数人为判断填写的，这在设计中数错电缆芯数及判断错误卡件类型，导致数据输入错误。