炉前操作规程

中钢1280高炉技术、安全操作规程炉前操作规程（一）炉前工作任务炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备（开眼机、泥炮和炉前行车），保持炉台的定置管理及现场卫生。（二）岗位技术操作规程一铁口工操作规程1．铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。3、铁口工出铁前的准备1）装满泥炮，炮嘴无硬泥。2）检查泥套完好无破损。3）试泥炮嘴与泥套完全吻合。4）检查开口机是否正常。5）检查液压站压力正常。6）设备保护设施齐全。7）清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。4.开铁口程序1)炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。2)确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。3)按旋转手柄进行开口。4)将进退手柄扳向推进位置。5)将冲击手柄扳向打击位置。6)转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。直至钻开铁口。7)当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。8)停止油泵工作。5．在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。1）若铁口过潮时，进行烤干后出铁。2）若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。3）若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。14）若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。6.进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。7．烧铁口程序1)将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。2)打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。3)烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。4)烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。8.开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。9.开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拔出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。10.开口机在开口时出现故障，赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。11.铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。12.出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min.13.铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。14.严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域组长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。1）焖炮前检查冲渣水流量是否充足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，砂坝增加高度、厚度且牢固。2）焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。3）密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。4）铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。5）铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。15.铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。16.堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。17.堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。18.堵口程序1）提前5分钟开启三台油泵。2）将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。3）将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。4）炮嘴压紧泥套。5）将泥饼手柄扳向打泥位置。6）打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。19.堵口后，往炮嘴打水适当冷却。20.堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。21.退炮程序1）铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。2）正常退炮时必须确认空罐正位，砂坝、挡板做好才可退炮。3）开启一台油泵。4）将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。5）将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。6）打水冷却炮嘴。7）停泵。22.装泥程序1）启动一台泵。2）打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。3）泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。24）顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。5）泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。6）装满泥后，将装泥孔盖盖好。7）停泵。二撇渣工技术操作标准1.砂坝标准1）砂坝制作为梯形：下部厚度：400mm高：400±50mm上部厚度：100mm2）要求：砂坝牢固、结实、表面光滑。3）河沙标准：没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。（一般用手抓成团状为准）2.出铁前工作标准1）接班后认真检查大壕和撇渣器工作情况2）准备本岗位所使用工具Ⅰ钢钎（长4000mm2根，挑砂坝；短1500—2000mm4根，清理残渣铁）Ⅱ打渣棍（长3500mm—4000mm2根）Ⅲ圆钢（长3000—4000mm2根，用来捅撇渣器）Ⅳ铁锹（2把）Ⅴ大锤（2把）Ⅵ铁钩2根2000mm长3.砂坝制作1）出完铁后10分钟开始制作。2）将砂坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。3）用河沙制作厚为400mm，高400mm±50mm，砂坝拍牢、拍实。4）砂坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。4.出铁操作1)出铁前Ⅰ用干砂加固砂坝（加高加厚）。Ⅱ用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。Ⅲ用圆钢捅撇渣器，检查是否畅通。2)出铁中Ⅰ开铁口后，用渣棍挡在撇渣器入口处，防止大壕内渣块和料冲入撇渣器。Ⅱ待大壕内渣液高于砂坝时，打开砂坝处硬壳，推掉砂坝上部干砂。Ⅲ密切注意出铁过程中砂坝工作情况。3)出铁后Ⅰ堵铁口后，待撇渣器出口处不流铁后方可挑砂坝。Ⅱ挑砂坝时先挑砂坝上部，渣流小时再挑砂坝中部，待渣流小时，再把砂坝底部挑完（依次挑砂坝）。Ⅲ挑砂坝注意观察冲渣水，有铁花立即停止挑砂坝。Ⅳ挑完砂坝后用保温剂盖撇渣器进出口。5.特殊情况操作1）当炉温高于0.8以上时，在出铁过程中要用圆钢捅撇渣器，确保撇渣器流畅。2）新打的撇渣器在出铁前先把壕内残渣清理干净，然后在壕内做一挡板，防止开口后先来渣将撇渣器封罐。来铁时，迅速拆除挡板，并在撇渣器入口处用渣拍遮挡壕内的硬渣块，直至撇渣器出口处出铁。3）在渣流动困难时，可在壕侧做一缺口，做支壕连接下渣壕作为临时流渣口，可将红渣引下渣壕，有利于砂坝操作。三小壕工技术操作标准1.小砂坝1）标准：宽200mm高120mm厚150mm32）要求：确保结实、光滑。3）制作：在各支壕前段用钢钎撬净残铁，用砂拍实牢固合乎标准并烘烤。4）砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（补壕料）（一般用手抓成团为准）。2.挡板1）标准：宽580mm厚50mm。2）要求：确保严实、不漏铁、表面光滑。3）制作：在各支壕砂坝一侧，用钢钎撬净残铁，挡上挡板在挡板前撒少许红渣，然后再将砂围在挡板上，拍实牢固符合标准并烘烤。4）砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（一般用手抓成团为准）。3.使用工具1）铁锹4把2）圆钢4根长2500mm用来捅挡板和砂坝3）铁勺2把长1500mm用来舀铁样和渣样4）铁钩4根长1500～2000mm5）铁锤2把4.出铁操作1)出铁前Ⅰ接班后，认真检查小壕使用情况。Ⅱ在堵口后30分钟内制作好砂坝、挡板。Ⅲ检查空铁水罐是否正位，罐体干燥，无损坏，不结壳，无异物。Ⅳ铁水罐30分钟内必须到位。2)出铁中Ⅰ取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右，先取渣样后取铁样，如二罐不见下渣，可在第三罐时取铁样。Ⅱ铁水罐放铁至罐嘴200—300mm为满。Ⅲ当最后一罐流至3/5时，通知铁口工清理铁口两侧残渣，做好堵口准备。3)出铁后Ⅰ将保温剂撒向铁水罐，确保罐口不结壳。Ⅱ堵口后将最后一罐铁小壕处的小砂坝推掉，不得保留。四清渣工技术操作规程1.使用工具1）铁锹2把2）钢钎2根1500mm1根2500mm3）打渣棍2根2000mm、4000mm4）铁钩2把2000mm3500mm5）大锤2把2.出铁操作1)出铁前Ⅰ将渣壕内的残渣清理干净。Ⅱ检查冲渣水压力是否正常，冲渣壕是否有异物。Ⅲ检查渣粒化装置是否正常。Ⅳ安全壕内清理干净。2)出铁中Ⅰ出铁中密切监视砂坝工作情况和下渣流动性情况。Ⅱ壕内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。Ⅲ在出铁过程中，冲渣壕溢渣时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。4Ⅳ特殊情况采取安全壕过渣应及时以防爆炸。3)出铁后Ⅰ密切注意冲渣水有无铁花。Ⅱ出铁后确认渣凝固后再进行工作。五行车工标准化操作1．作业前必须检查各控制器是否放在零位，响铃一分钟后方可合闸作业。2．工作时要做到起车稳，运行稳，停车稳，起吊放稳。3．每班第一次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器灵敏可靠性，方可正常作业。4．在行车运行过程中，双手不准离开控制器，不准打反车制动，5．不准使用紧急开关和限位开关等手段来停车。6．在起吊载荷大小车运行时，必须逐步加档，不准直接猛烈板档用五档，快速运行或者提升。7．吊运坑下物体时，必须先点动，确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后，方可缓慢起升至视线内，才能逐步加档提升。8．操作时必须慎重，严格发生误动作或错觉，即控制手柄回到一档而误以为回零，造成制动器假失灵的感觉。9．吊物时制动器失灵，应该及时发出警告信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，在把手柄板至下降五档，使吊物以最慢速度下降，反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安全位置，把吊物放下。10．工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时，操作工不准离开控制室。11．起重吊物时不准从人头和设备上越过.12．吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。13．吊物升，大小车视线不清楚时，必须连续发出警告信号，不准快速运行或下落过快。14．行车吊物升降时钢丝绳必须垂直，严禁拖地或斜吊，（除有专人指挥）。15．控制器失灵时，必须切断电源。16．在主付钩换用时，不能在主付钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩，平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置，两吊钩不能同时吊运两件吊物。17．在操作时不准同时开动三个机构运行，不准大小车同时运行。18．大小车运行两端时，必须缓慢运行，停车时，小车必须停到大车滑线的另一端。19．停车离开时，必须将各控制手柄放在零位，然后切断安全开关，拉下保护柜开关。六更换风口操作作业人员：炉前工使用工具：大锤、钢钎、大架、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、铁钩、有水炮泥、堵眼拍、铁锹、以及备品备件。1．准备工作准备好使用工具，人员到位，分工明确。2.更换过程1）在所需更换的风口上方安装好倒链，开电葫芦到位。2）将钢丝绳拴牢风管，用电葫芦吊紧。3）将弯头的销子卸去，每个角留1条，卸拉杆。4）休风倒流后，卸下所剩的销子，用电葫芦、倒链配合将风管卸掉。5）抬起大架伸入风口将其带出，然后用有水炮泥堵上。6）堵泥、清理接触面的残渣（如需更换中套、大套依次用大架带下中套、大套）。7）安装新风口用大杠撞紧，保证上正、上严。8）装上风管，与风口接触面要吻合、严密。9）紧销子、紧拉丝。510）捅开风口堵泥。11）收拾工具。3.注意事项1）休风倒流冒火过大，可用炮泥堵风口后再卸风管，防止烧烫伤。2）风口前端有凝铁，打不动时，接氧气烧掉、并抠干净。3）如短风口更换长风口时，要挖出相应空间，确保风口一次上严。七修补大小壕操作作业人员：炉前大班使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带，以及捣打料。1.准备工作准备好所需工具和备料，人员到位，分工明确。2.工作程序1）确认堵口后进行工作。2）将所要修补的地段打水冷却。（少许）3）接风管将壕内的杂物吹扫干净。4）用风镐（钢钎）将壕底壕侧的残渣铁撬净。5）铺料捣打。（保持壕原来的坡度、宽度、深度）6）打好后接煤气烘烤。3.注意事项1）修补大壕时，如需放撇渣器必须联系好罐位。2）大壕工作周期为10天，小壕工作周期为10天，大班定人定期负责检查。3）使用打夯机时，认真检查、严防漏电伤人。4）捣打料修补厚度72m