炉布袋除尘器方案

布袋除尘器初步设计方案电话：传真：1目录1、概述2、设计依据3、气象资料4、烟尘治理方案5、布袋收尘器的特性6、PPS（聚苯硫醚高温过滤材料）7、除尘器构造、工作原理及使用说明8、售后服务承诺21.概述贵公司现有30T炉两座，我公司技术人员根据厂家的布局与户主的意见，两座30T炉共设计两套除尘方案，供贵公司选择，为了保证除尘系统的合理性和连续作业，本公司作出如下方案。我公司根据贵公司提供的资料及要求，通过对贵公司有关人员进行的调研，本着工艺先进、技术可靠、低能耗、成本低、长期稳定运转的原则，达到环保要求。采用离线脉冲除尘设备,以解决环境污染问题。2.设计依据⑴甲方提供的有关数据⑵《钢铁企业采暖通风设计手册》⑶大气污染物综合排放标准》GBJ16297-1996⑷《采暖通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97⑸《工业炉窑大气污染物排放标准》GBJ9078-1996⑹《冶金工业环境保护设计规范》GBJ9066-95⑺国家有关环保要求及环境指标:3.气象资料……………………4.治理方案系统风量（两台炉）贵公司提供风量：每台炉：250000m3/h合计处理风量为：500000m3/h34.1方案一两台30T炉共用一台除尘设备，因考虑到两台炉有时不同时使用，有时同时使用，设计除尘器按两台同时使用设计。如果单独用一台炉时用耗电量大，耗气量大，除尘器进风口风速过低，导致分风不均，容易吹坏布袋。4.1.1除尘系统的设备选择（双台）除尘器的选择（炉）1)、型号：LCMD-10400型离线脉冲除尘器2)、处理风量：500000m3/h3)、过滤面积：10400㎡4)、过滤风速：0.8m/min5)、骨架：φ150×7650mm2688根6)、过滤袋：φ160×7700mm2688条7)、过滤材质：PPS针刺毡8)、电磁脉冲阀：3.0″224个9)、设备阻力：1200－1500Pa10)、设备承受负压：12500Pa11)、除尘效率：99.5%4.1.2主要技术参数4序号性能单位参数备注1烟气温度℃2处理风量m3/h5000003过滤风速m/min0.84过滤面积m2104005收尘室数个286过滤袋规格mmφ160x7700材质pps耐温℃数量条26887骨架规格mmφ150x7650有机硅处理材质Q235B数量根26888电磁脉冲阀数量个224使用寿命100万次上海袋配脉冲宽度s0.3-0.5脉冲间隔s10-40清灰周期min60喷吹压力Mpa0.2-0.3耗气量m3/min9气缸规格mmΦ125数量个285供气压力Mpa0.4-0.710清灰方式离线11进口浓度g/m312出口浓度mg/m313收尘效率%99.514设备阻力Pa800-170015设备承受负压Pa750016漏风率%≤317清灰压力kg2.5-44.2方案二两台30T炉各设计一台除尘设备，因考虑到两台炉有时不同时使用，有时同时使用，不用时可以停一台除尘设备，达到低能耗、操作简单，占地面积比较大。4.2.1除尘系统的设备选择（单台）除尘器的选择（炉）1)、型号：LCMD-5200型离线脉冲除尘器2)、处理风量：250000m3/h3)、过滤面积：5200㎡4)、过滤风速：0.8m/min65)、骨架：φ150×5970mm1728根6)、过滤袋：φ160×6000mm1728条7)、过滤材质：PPS针刺毡8)、电磁脉冲阀：3.0″144个9)、设备阻力：1200－1500Pa10)、设备承受负压：12500Pa11)、除尘效率：99.5%4.2.2主要技术参数序号性能单位参数备注1烟气温度℃2处理风量m3/h2500003过滤风速m/min0.84过滤面积m252005收尘室数个246过滤袋规格mmφ160x6000材质pps耐温℃数量条17287骨架规格mmφ150x5970有机硅处理材质Q235B7数量根17288电磁脉冲阀数量个144使用寿命100万次上海袋配脉冲宽度s0.3-0.5脉冲间隔s10-40清灰周期min60喷吹压力Mpa0.2-0.3耗气量m3/min9气缸规格mmΦ125数量个24供气压力Mpa0.4-0.710清灰方式离线11进口浓度g/m312出口浓度mg/m313收尘效率%99.514设备阻力Pa800-170015设备承受负压Pa750016漏风率%≤317清灰压力kg2.5-45、布袋收尘器的特性①除尘设备采用高效能、低能耗的喷吹装置，先进的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附，确保了设备始终在低阻下稳定运行。8②根据硫化床锅炉除尘的工作状况，除尘器风道自带旁路装置（旁路阀）或主管道旁路。③过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、耐高温（204℃）。④骨架有机硅处理（高温时与过滤袋不黏结）。⑤除尘器耐压8000Pa。⑥全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象，确保了卸灰的通畅性。⑦除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋，使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降，降低了烟尘中的粉尘浓度，减少了除尘器的工作负荷，并且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。6、PPS（聚苯硫醚高温过滤材料）耐化学性能：它几乎能耐所有的酸、碱及有机溶剂，但强氧化剂除外。耐热性能：PPS在190℃以下连续使用，瞬间使用温度可达220℃。PPS可在180℃下的热收缩率小于1%，且强力不损失，在204℃下，1200小时后，热收缩率也不超过1.5%，强力保持在80%以上。耐水解性能好：即使长时间（500h）处在高温（160℃）高湿（79%）情况下，强力也不损失。PPS高温过滤材料的应用领域：热煤电厂锅炉、垃圾焚化炉、炼焦炉、窑炉、碳黑、水泥、化工行业。PPS针刺毡技术指标9成份：针刺毡100%PPS基布：100%PPS`聚苯硫醚（PPS）针刺毡材质PPS/PPS单重g/m2500厚度（mm）1.6透气量（m3/m2min）10±3断裂强度（N/5×20cm）纵向≥750横向≥900断裂伸长率（%）纵向≤30横向≤50使用温度℃正常170瞬间190后处理烧毛、压光、热定型、防水防油处理7、脉冲布袋除尘器构造、工作原理及使用说明：除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰阀、旁路系统、紧急喷水系统及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。一、其工作原理如下：含尘气体由导流管进入各单元灰斗、再灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离器后直接落入各单元灰斗、其于余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当过滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，10抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。二、其结构特点如下：LCMD型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时，手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。三、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性的对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相似。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高设定直），该室将进入清灰程序：如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵：如果某一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该室滤袋有破损。11在灰斗上部设有进风管，气流由次进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋外进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即流下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更加细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟既消失。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤料进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室，逐行进行的。过滤室执行清灰工序的处于离线状态。烟气通过滤袋，去处觉大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排除。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。四、除尘器部件1、进、出风管：进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：12●将箱体、过滤室和系统的阻力至最小●平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配●尽可能减少进风管内的灰尘尘降现象进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。因此，以上设备不能改动或去除。2、上箱体、中箱体：上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件、箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。●喷吹系统：这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通风电磁脉冲阀与分气包相连.喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定.系统的调压阀指示和控制清灰气压,提供到分气包的气压应该在0.35-0.49MPa间(分气包上的安全阀要保证有效),压力设置的越低,对滤袋的磨损越小,在保证清灰效果的前提下,应尽量将气压调至最小.喷吹持续的时间极短,以双膜片阀来达到快速的反应时间:分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态,在电磁阀的激励下,在触发膜片上产生压差,膜片抬起,主膜片一侧空气泄出,主膜片在压差作用下抬起,分气包内压缩空气进入喷吹管,在喷吹管的引导下冲入滤袋.13在滤袋中快速下冲的压缩气流,形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落.电磁脉冲阀在不激励状态时,空气泄出处关闭.气压将膜片复位,电磁脉冲阀关闭。●提升阀:本型除尘器设计为负压工作,在此条件下,要隔离一个过滤室(使一个过滤室离线),只要把离系统引风机最近的阀关闭,此阀即为提升阀，离线清灰时,该阀是唯一关闭的阀。提升阀的起闭动力由一个双作用气缸提供,受单电控电磁阀控制，提升阀的位置由行程限位开关控制和显示。除尘器工作状况下单室离线维护时,人员进入过滤室之前必须将提升阀关闭,并将电磁阀及球阀关闭,同时将进风口手动调节关闭。3、灰斗：由灰斗体、检查门、手动插板阀、卸灰阀、空气炮、灰斗加热器、辅孔组成。灰斗中设计了导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含烟气的均匀分布。灰斗检查门用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。除尘器工作时，检查门不得泄露。检查门打开时，必须要有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤和致命的伤害）。开启灰斗检查门正14前方，当有高温灰尘冲出时，人员应有安全逃逸通道。出风法兰：与手动插板阀、卸灰阀连接。空气炮：用于清堵积灰,是凝聚聚集结起来的灰尘疏松,便于卸灰的畅通。灰斗加热器:可防止灰尘中的水分达到露点,起到减少腐蚀和利于卸灰的作用.灰斗加热器设置在约灰斗下部的三分之一处,减少重要部位的热量损失。辅孔：用于观测灰斗积灰采集光线,亦可用于粉尘严重结块捅灰用。灰斗