炉窑专用铝酸盐水泥的应用性能及分析

炉窑专用铝酸盐水泥的应用性能及分析概念：铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称耐火水泥、高铝水泥。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO•Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO•SiO2）等。特点：铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。执行标准：GB201-2000《铝酸盐水泥》水泥类型：CA-50-5型、6型、7型、8型化学成份（%）：Al2O3SiO2Fe2O3R2O≥50,＜60≤8.0≤2.5≤0.40细度：比表面积不小于300m2/kg或0.045mm筛余不大于20%，由供需双方商订，在无约定的情况下发生争议时以比表面积为准。凝结时间：初凝时间不得早于30min，终凝时间不得迟于6h。强度：各龄期强度值不得低于下表数值。抗压强度Mpa抗折强度Mpa6h1d3d6h1d3d2040503.05.56.5另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。