点焊不良分析.

点焊知识培训一、点焊基本知识二、点焊原理及电极介绍三、焊接缺陷及常见故障一、点焊基本知识1、焊接方法分类2、点焊概述3、点焊的特点4、点焊三要素1、焊接方法分类熔化焊接压力焊接钎焊电阻焊爆炸焊摩擦焊冷压焊超声波焊扩散焊点焊凸焊缝焊对焊2、点焊概述点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量，并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法3、点焊的特点特点适宜大批量生产生产率高，且无噪音及有害气体易于实现机械化及自动化不需要金属填充物及焊接材料应力及变形小加热时间短，热量集中冶金过程简单：融熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝3、点焊三要素焊接电流加压力通电时间焊接电流焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素（Q=I²Rt）焊接电流过小焊接部位热量不足，严重影响焊接强度焊接电流过大焊接部位变形，表面变污，熔融金属喷溅，产生气泡加压力加压力加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热加压力过小熔融金属喷射，产生气泡，裂痕强度变弱加压力过大触电阻减小，融合不良，强度不足压痕大通电时间通电时间通电时间过长热量损失大，材质变化通电时间过短焊接不充分，焊点强度差加压力的作用1、破坏表面氧化污物层2、保持良好接触电阻3、提供压力促进焊件融合4、热熔时形成塑性环，防止周围气体进入5、形成塑性环，防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅塑性环通电时间的作用强规范：大电流短时间弱规范：小电流长时间作用：确保焊件形成稳定的熔核通电时间长，散热也多，因此必须提高电流。加大功率二、点焊原理及电极介绍1、点焊循环原理2、电极1、点焊循环原理预压通电加热锻压确保焊件形成稳定的熔核使焊件变形紧密接触，破坏表面氧化层，获得稳定接触电阻，预压不足则接触电阻大，易产生火花加热状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压力要在焊接电流断开，熔核金属全部结晶后才能停止过早去除加压会造成虚焊加压分类按焊接各阶段分：1.预压力：通电前的压力2.焊接压力：通电加热时的压力3.锻压力：冷却结晶时的压力2、电极电极形状：平面电极：锥形电极：偏心电极：球状电极：电极的材质常见的电极材料有三种：1、高导电率，中等硬度的铜及铜合金（硬度偏低，但拥有较高的电导率）2、具有较高的电导率，硬度高于1类合金（抗变形能力强）3、电导率低于1类和2类，硬度高于2类合金（耐磨性能好，软化温度高，单电导率较低）电极的功能电极是保证点焊质量的重要部分a.向工件传导电流b.向工件传递压力c.迅速导散焊接区的热量d.对工件做准确定位，确保焊接点符合要求焊接缺陷现象原因对策焊点毛刺过大电极头修模不干净更换新的电极头或者对电极头再次修模调整标准：保证电极头焊接时电极头光滑且上下电极头端面平行上下电极为对准或者端面不平行调整焊接位置或者上下电极的位置调整标准：保证上下电极头端面平行且对齐焊接缺陷现象原因对策焊接时飞溅过大焊接电流过大调整焊接电流调整方法：根据焊机里面存储的档位条件，由高档位向低档位调节电极头冷却不良检查水路，查看是否有堵塞或者内冷却水管断裂现象检查方法：检查进水管过滤器是否污物过多；取出上下电极内水管查看是否有断裂现象电极压力不足调整电极压力调整方法：根据示教器内的压力存储档位，由低档位向高档位调整工件或电极污物过多清理工件或者电极上的污物清理方法：用百洁布清理工件厚度，材质差异过大更换板材焊接缺陷现象原因对策焊点压痕过大焊接电流过大调整焊接电流调整方法：根据焊机里面存储的档位条件，由高档位向低档位调节电极压力过大调整电极压力调整方法：根据示教器内的压力存储档位，由低档位向高档位调整上下电极为对准或者端面不平行调整焊接位置或者上下电极的位置调整标准：保证上下电极头端面平行且对齐电极端面直径过小或端面变形对电极进行修磨或更换新的电极头调整标准：保证电极头端面足够大且无变形焊接缺陷现象原因对策焊点太小或强度不够焊接时间过短调整焊接档位调整方法：根据焊机里面存储的档位条件，由低档位向高档位调节焊接电流过小调整焊接电流调整方法：根据焊机里面存储的档位条件，由高档位向低档位调节工件厚度材质有差异更换板材工件或电极有污物清理工件或电极上的污物清理方法：用百洁布清理电极压力过大调整电极压力调整方法：根据示教器内的压力存储档位，由低档位向高档位调整焊接回路接触不良检查焊接时是否有分流现象检查方法：查看焊接时上下电极与夹具是否有接触，并检查软连接螺丝是否松动焊接缺陷现象原因对策焊点有烧痕或划痕焊接电流过大调整焊接电流调整方法：根据焊机里面存储的档位条件，由高档位向低档位调节电极压力过小调整电极压力调整方法：根据示教器内的压力存储档位，由低档位向高档位调整电极头冷却不良检查水路，查看是否有堵塞或者内冷却水管断裂现象检查方法：检查进水管过滤器是否污物过多；取出上下电极内水管查看是否有断裂现象工件或电极有污物清理工件或电极上的污物清理方法：用百洁布清理被焊接工件本身材质有缺陷更换板材电极端面修模不干净对电极头再次修模或者更换电极头调整标准：保证电极头焊接时电极头光滑且上下电极头端面平行焊接缺陷现象原因对策焊点有裂纹焊接电流过大调整焊接电流调整方法：根据焊机里面存储的档位条件，由高档位向低档位调节电极压力过小调整电极压力调整方法：根据示教器内的压力存储档位，由低档位向高档位调整被焊接工件本身材质有缺陷更换板材工件或电极有污物清理工件或电极上的污物清理方法：用百洁布清理上下电极为对准调整焊接位置或者上下电极的位置调整标准：保证上下电极头端面平行且对齐低碳钢板点焊的焊接参数板厚/mm电极工艺参数最小直径/mm最大直径/mm电极压力/KN焊接时间/s焊接电流/kA0.43.2101.150.085.20.54.8101.350.106.00.64.8101.500.126.60.84.8101.900.147.81.06.4132.250.168.81.26.4132.700.209.81.66.4133.600.2611.51.88.0164.100.3012.52.08.0164.700.3413.32.38.0165.800.4015.03.29.5168.200.5417.4中碳钢板点焊的焊接参数板厚/mm电极端部直径/mm工艺参数电极压力/KN焊接时间/s焊接电流/kA0.53.81.90.0612.90.84.83.90.8013.61.05.85.40.1013.91.26.86.90.1214.31.68.69.70.1815.12.010.512.50.3216.32.613.516.80.5618.92.914.218.80.6420.63.515.821.70.8824.34.016.023.01.0626.3