炼焦作业知识第6章02拦焦及出焦除尘

炼焦技术规程炼焦技术规程06焦炉前后02拦焦及出焦除尘F01-02-JS-06-02-20132.1概要拦焦车是在焦炉焦侧轨道上运行，并按一定的工艺程序对焦炉进行一系列操作的设备。拦焦车到达指定的待出炉号，进行与地面固定集尘管道连接、开闭焦侧炉门、红焦导入熄焦车内、炉门炉框的清扫、、以及进行推焦尾焦处理等。炼焦作业区有两台拦焦车（一开一备）供两座焦炉共用。两台拦焦车其结构和功能相同。拦焦车由车体大架、走行机构、导焦机构、开闭门机构、清门清框机构、集尘装置、液压系统、供电系统、空压系统、紧急发电机组、空调设施、PLC控制系统等组成。拦焦装置由导焦槽驱动油缸、导焦槽、锁闭、导焦辊道、辊子、配套装置等组成。拦焦车采用2-1串序。拦焦车在烟尘排放控制、自动化、操作稳定性以及低维修方面采用了最新技术，具有以下主要特点：•一次对位•炉号识别•自动定位•炉门炉框自动清扫（机械清扫）•单人操作•全自动化•联锁对位为实现自动一点定位操作，拦焦车安装有变频器控制的三相异步电动机，自动定位系统包含一个初步定位系统和一个精确定位系统。在焦侧操作平台下方，每个炭化室、预留检修处、炉门检修架处对应位置均设置有码牌，在拦焦车上设有阅读头，对各个码牌进行识别和定位，定位精度在正负5mm以内。自动控制方面：拦焦车有全自动操作所必须的元件，PLC、HMI和无线数据传送系统。所有液压油缸均使用带行程装置的液压缸代替限位开关，运行位移稳定，性能可靠，维修率低。为预防事故，拦焦车上安装有应急系统——柴油发电机，用柴油发电机进行供电。导焦车的正常运转操作在操作室内进行控制，特殊情况需要进行现场机旁操作。2.2设备主要规格2.2.1拦焦车数量：1台动力供应：卷筒式660V交流电•行走速度90m/min•加速时间20sec•调速方式变频•最大静轮压55t•平衡组架4•每平衡组架轮子数4•传动装置6•传动电机（带滤码器45KW）150rpm•重量~420t•与出焦除尘干管配套的皮带小车1套炼焦技术规程炼焦技术规程06焦炉前后02拦焦及出焦除尘F01-02-JS-06-02-2013•集尘罩前部（接近炉门处）增压风机2台•拦焦车配备的空气压力系统10bar37KW•拦焦机配备的液压系统30KW1000rpm(100bar)•集中自动润滑系统358bar7L/h•余焦回收系统1套•炉门清扫装置，具有倾斜高度测量的记忆系统，清扫物可自动带入收集料仓）1套•炉框清扫装置（可自动补偿炉框倾斜，确保清扫干净）1套•炉门、炉框清扫安装到位后冒烟不大于2%（以每组炉门计）•紧急状态用柴油发电机组1组•车辆两侧设有声音提示和闪光灯•主PLC失效时有备用PLC，UPS柜断电时24VDC30min和110VDC15min•粗级定位系统（接近目标位）±50mm•精确定位及位置识别感应头温度-50℃—+300℃•精确定位≤±5mm（配有红外线辅助系统）•手动定位由激光和目标板配套操作2.2.1出焦除尘地面站2.2.1.1除尘风机安装数量：1套技术要求:1.风量460000m3/h（110℃工况）2.风压：6000Pa（山西太原地区；风机工况全压）3.烟气温度：-11.4～110℃常年连续运转(工况为110℃)4.烟气中含尘浓度：≤120mg/Nm3（细焦粉尘）5.风机转速：～970r/min6.风机效率：≥82%7.风机运行噪声：85dB（A）（离风机1m处）8.风机型号：双吸双支撑；1350入口，左旋00出口。9.风机轴承：滚动轴承10.风机轴承冷却方式：循环冷却水，夏天循环水温度32℃，风机厂提供冷却水量和压力要求（供水接点压力0.15～0.3Mpa）11.风机叶轮必须承受频繁的负荷变化(须给予充分考虑)12.风量允许偏差：+5％，0%；风压允许偏差：+10％，0%2.2.1.2变频调速电动机用于驱动出焦除尘系统的风机技术要求:1.规格参数：电动机：1250KW；电压：10KV；转速：6级2.形式：全封闭自冷式，防护等级IP55，绝缘等级F3.电动机轴承：滚动轴承；电动执行器，扭矩4000N.m4.电动机主电缆接线方向：从轴伸端看在右侧5.电动机加载噪声值应小于90dB（A）（离电机1m处）6.输出功率允许偏差+0.5％；输出转速允许偏差+0.5％。炼焦技术规程炼焦技术规程06焦炉前后02拦焦及出焦除尘F01-02-JS-06-02-20132.2.1.3蓄热式冷却灭火器安装数量：1台性能参数：*冷却面积：1120m2*处理风量：~324000m3/h*入口温度：200℃左右*出口温度：110℃*设备阻力：＜800Pa*耐负压：6000Pa*设备重量：～68t2.2.1.4袋式除尘器安装数量：1套性能参数：1.滤袋面积：5780m22.处理风量：~400000m3/h3.烟气温度：＜100℃4.入口烟气含尘浓度：5~12g/Nm35.出口烟气含尘浓度：≤50mg/Nm36.滤袋规格：φ130×60007.滤袋数量：2340条8.滤袋材质：防静电聚脂针刺毡ZLN-D550g/m29.清灰方式：脉冲离线式（二位五通电磁阀及气缸上磁性开关电源AC220V并采用进口产品）10.设备阻力：≤1500Pa11.设备工作压力：-6000Pa12.脉冲电磁阀：淹没式φ89AC220V压力适用范围P=0.3~0.6MPa在0.6MPa压力下膜片使用寿命不少于100万次，共156个(采用澳大利亚高原公司产品)13.本体允许漏风量：＜3%14.用电设备防护等级：IP5415.设备总重：~265t16.16.脉冲控制仪：15位输出输入：AC220V输出：输入：AC220V2.2.1.5提升机制造单位：武汉天澄环保科技股份有限公司安装数量：1台•提升高度：H＝9.960m•总重约：12.9t•安装角度：垂直•1个进料口，1个出料口•配电机380VN＝2.2KW接近开关输出接点容量AC220V•轴承处配润滑给脂孔M10×12.2.1.6输送机制造单位：武汉天澄环保科技股份有限公司安装数量：1台炼焦技术规程炼焦技术规程06焦炉前后02拦焦及出焦除尘F01-02-JS-06-02-2013型号：DSZ-60型•配带给水电磁阀及除污器•设备重量：～3.2吨•主电机功率：11KW，380V；振动机功率：0.75KW；•给料机功率：1.5KW，380V；给水电磁阀220V,50HZ,80W•卸灰能力：30t/h•粉尘加湿水量：6m3/h，水压0.2MPa•适应温度：≤300℃•运行制度：设备间断运行压缩空气贮罐2.2.1.7储气罐安装数量：1台•储气罐容积：2m3•设备重量：1t2.2.1.8加湿搅拌机安装数量：1台型号：DSZ-60型•配带给水电磁阀及除污器设备重量：～3.2吨主电机功率：11KW，380V；振动机功率：0.75KW；给料机功率：1.5KW，380V；给水电磁阀220V,50HZ,80W卸灰能力：30t/h粉尘加湿水量：6m3/h，水压0.2MPa适应温度：≤300℃运行制度：设备间断运行2.2.1.9除尘干管制造单位：西安华江冶金设备有限公司•工作温度：－12℃～250℃•工作压力：0Pa～－4500Pa•工作介质：烟尘•－2000Pa～－4500Pa压力状态下的允许漏风量不大于12000m3/h。•装置总重量为251689.3kg2.2.1.1025.3m埋刮板输送机制造单位：武汉天澄环保科技股份有限公司安装数量：2台•刮板输送机长度：25.3m•刮板输送机安装角度：0°•左装7个进料口/1个出料口•右装6个进料口/1个出料口•本设备重：6100Kg•电机：380VN=2.2kw•接近开关输出接点容量：AC220V300MA•轴承处配润滑给脂孔：M10×4炼焦技术规程炼焦技术规程06焦炉前后02拦焦及出焦除尘F01-02-JS-06-02-20132.2.1.1111.296m埋刮板输送机制造单位：武汉天澄环保科技股份有限公司安装数量：1台*刮板输送机长度：11.296m*刮板输送机安装角度：0°*3个进料口，1个出料口*本设备重：3200Kg*配电机380VN=2.2kw*接近开关输出接点容量AC220V300MA*轴承处配润滑给脂孔：M10×42.3设备主要功能2.3.1车体结构主体是由型钢和钢板焊制成的门式构架。各件间的联结采用栓焊结构。司机室设于最上层，液压室、电气室、空压机、除尘器设于中层。液压室、电气室、司机室均设有空调器。电气室分为主配电室和阻抗室，液压室内安放液压泵站、阀站、气阀站和润滑站。2.3.2走行装置拦焦车装有16个车轮，分别安装在四组平衡车上，同一平衡车的二轮承压相等，还可吸收轨道的高低差。6台驱动电动机的旋转通过轴直交式减速机传递给车轮。走行的速度控制采用变频调速控制。走行制动机为磁盘制动器。设备停机或停电时，制动器复位制动。四组车轮的外侧，均设有刮轨器，以刮去轨面上的杂物。2.3.3取门装置本装置通过油压进行取门机的前后进、旋转、炉门脱着等动作。由取门机、吊挂架、台车、支承辊、旋转装置、杆销、钢架等组成。取门机是由吊挂架支承在台车上的上下轴承上，通过台车的前面3对支承轮和2对靠轮在油缸的驱动下前后运行。取门机构旋转是通过台车中部的旋转导辊走S轨道带动台车中的长拉杆，拉动吊挂架带着取门机在上下轴承上进行的。为保证取门时和旋转后清门时的位置固定，本装置设有机械插销定位机构，插、拔销动作的进行是通过高低导轨完成的。台车上部设有2个防倒辊轮，保证了台车在前进、后退时，吊挂架上的取门机的垂直位置。摘、移门机构配备有炉门位置检测和记忆系统。倾斜探测和记忆系统由带超声波定位解码器的液压缸组成，超声波定位编码器与PLC相连。当摘门机构向炉门移动时，摘门机构头部和回转臂之间安装的液压缸将处于悬浮位置。摘门机构准备摘门时，头部与门接触并自动向门轴倾斜，直至上下提升钩与门接触，卸门机构的头部与门有一样的倾角。液压缸到达此位置后，倾斜探测缸的活塞被定位。液压缸内置的超声波位置编码器将探测到的信号送到PLC储存。摘门机构把门旋转到清门位置时，倾斜检测自动把门倾斜到清门位置，保证炉门密封面与炉门清扫机构平行，清扫后，炉门自动回到所记忆的倾斜位置。高度探测和记忆系统，该系统能探测门的实际高度，并对炉门提升油缸的行程连续测量。提升钩与门钩接触后，液压缸定位，极限开关检测其实际行程，并将信号发送到PLC存储。从此高度位置，门将被提升到规定的位置，门自动进入清扫位置，并与清扫机构同高。倾斜和高度探测和记忆系统保证了炉门清扫的高效率；高度探测和记忆系统能防止炉门密封的损坏。2.3.4炉门清扫装置炼焦技术规程炼焦技术规程06焦炉前后02拦焦及出焦除尘F01-02-JS-06-02-2013本装置是当取门机取下炉门退到后退端时，对炉门上的刀边、砖边进行清扫，除去焦油、焦渣，以保证炉门与炉框间的严密性，控制跑气、冒烟。清扫装置由清门机、吊下装置、台车、油缸等组成。本装置与取门装置相配合，具有机旁手动按钮操作和自动顺序操作二种功能。清门机通过吊挂装置与台车相联，台车由油缸驱动在固定轨道上来回运行，清门机构高低位置通过吊挂装置可进行适量调整。当清门机工作时，侧面12对铣刀在油缸作用下闭合，闭合后的侧铣刀与12对直螺杆铣刀在油缸带动下上下往复运动，一边铣去砖槽上的焦油，一边通过杆头上的刮刀刮去刀边焦油；炉门上部和下部铣刀也分别在各自油缸作业下对炉门上下部进行清扫。清理后刀头上的焦油渣由振动器振动，掉入渣斗中人工进行倾倒。2.3.5炉框清扫装置本装置是对炉框平面和内侧面进行清扫，除去焦油，以保证炉门关上后炉门炉框间的严密性，控制跑气、冒烟。本装置由清框机、吊挂装置、台车、上下轴承、承辊轮、杆销、旋转机构等组成。清扫机由10组侧面刮刀、11组平面刮刀、上下横刮刀、油缸、隔热板、导向架等组成。当在台车作用下清框机前进时，通过导向架导向，清框机的侧面刮刀受到挤压后，压缩刮刀内面伸缩装置内的弹簧进入炉内。尔后，侧面刮刀和平面刮刀靠紧炉框镜面和侧面，在油缸作用下上下活动进行刮扫，刮下的余焦、焦油随着清框机的后退被扒出炉外。该