热恒热流道系统常见问答题-彭翠艳

问题：型腔无填充原因:熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。问题：热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型。处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。问题：热喷嘴不能正确工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。处理：查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。问题：换色效果差原因：换色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。处理：换色操作程序参见操作指南，正确选择热喷嘴类型。问题：制品上有较多飞边原因：注塑压力过高，温度过高，分模板平整质量差，锁模力不足。处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度，增加锁模力。问题：制品上或浇口区域产生焦印焦痕原因：模具上排气不足，注塑速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。处理：增加排气，降低注射速度，增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。问题：注塑玻纤材料时嘴尖磨损过快原因：嘴尖材料太软。处理：换成我司的硬质合金嘴芯。问题：浇口痕迹过大原因：浇口太大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。处理：减小浇口，与我司联系选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。问题：浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。处理：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修正浇口轮廓。问题：制品对应处出现云纹原因：模具过冷，熔体温度不够。处理：提高模具温度，提高熔体温度。问题:制品中存在冷料块原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷处理：与我司联系选择正确类型的热喷嘴，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。问题：从嘴芯嘴头部偶尔挤出冷料斑原因：热喷嘴头部热损失过多处理：减少头部直接接触面积只到最小。问题：衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料原因：衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。处理:增加接触面积，加强散热效果。问题：热分流板不能达到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。处理：检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。问题：热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。问题：热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。处理：检查热电偶。问题：熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片处理：清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。问题：热分流板与热喷嘴结合面漏料原因：膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。处理：重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈问题：热分流板补偿塞漏胶原因：无垫块。处理：安装垫块。问题：油（气）缸不工作原因：无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。处理：检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。问题：缸体系统被咬死原因:缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。处理：调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。问题：缸体过热后卡死原因：缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。处理：调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽问题：阀针衬套周围发生漏胶原因：热分流板上阀针衬套太松。处理：检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。问题：阀针头部粘料原因：阀针上未散发热量太多。处理：减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间。