焊接工艺评定报告(管管)表A01

第1页共8页焊接工艺评定报告焊接作业指导书编号JN-GX-2012-11焊接工艺评定报告编号JN-GX-2012-11焊接方法GTAW+SMAW母材型号20#母材规格Φ108×4.5mm焊接牌号ER50-6JQ.TG50/E4303J422焊接位置6G公司焊接责任工程师批准人批准日期2012年11月20日广州迪森热能设备有限公司第2页共8页焊接作业指导书单位名称：广州迪森热能设备有限公司编制人批准人签字焊接作业指导书编号JN-GX-2012-11日期2012.11.15焊接方法氩电联焊机械化程度√手工半自动自动焊接接头：坡口形式V衬垫/其他/详图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）：母材：类别号P1组别号1-1与类别号P1组别号1-1相焊或标准号GB/T8163-1999牌号20#与标准号GB/T8163-1999牌号20#相焊厚度范围：板材：对接焊缝/角焊缝/管材直径、壁厚范围：对接焊缝1.5~12角焊缝/焊缝熔敷金属厚度范围:≤12其他/焊接材料：焊条类别碳钢焊条其他/焊丝标准GB/T8110-2008牌号ER50-6焊条标准GB/T5117-1995牌号E4303（0～2.0）mm5mm60°±5°（2~3）mm（1~2）mm第3页共8页填充金属尺寸焊丝Φ2.5焊丝、焊剂牌号/焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(％)CSiMnPSCrNiMoVTi0.0920.170.380.230.0120.0210.0430.0030.0070.047焊接位置：对接焊缝的位置水平固定焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置/焊后热处理：加热温度/℃升温速度/保温时间/冷却方式/预热：最低的预热温度/最真的层间沮度/保持预热时间/加热方式/保护气体气体种类Ar流量(l/min)12~15尾部保护气/流量/背面保护气/流量/电特性:电流种类直流极性打底正接，其他反接焊接电流范围(A)打底70~90其余90~110电弧电压(V)打底14~20其余20~28焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cm/min)线能量(j/cm)牌号直径(mm)极性电流(A)1氩电联焊E4303Φ2.5正接70~9014~208~10≤10797第4页共8页钨极规格及类型：钍钨极/或铈钨极Φ2.5熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡/焊丝送进速度范围/技术措施：摆动焊或不摆动焊不摆动摆动方式/喷嘴尺寸12焊前清理或层间清理角向磨光机背面清根方法/导电嘴至工件距离/多道焊或单道焊单道多层焊多丝焊或单丝焊单丝锤击/环境温度10.8℃相对湿度53%其他/编制：审核：审批：注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。第5页共8页焊接工艺评定报告单位名称广州迪森热能设备有限公司批准人签字报告编号JN-GX-2012-11日期2012.11.15焊接方法：氩电联焊机械化程度√手工半自动自动焊接接头：坡口形式V衬垫/详图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）：母材：标准号GB/T8163-1999牌号20#类、组别号P11-1与类、组别号P1-1相焊厚度6mm直径Φ159mm其他/焊后热处理：温度/保温时间/保护气体:Ar流量(l/min)12~15尾部保护气/流量/背面保护气/流量/焊接材料：焊丝标准GB/T8110-2008；焊条标准GB/T5117-1995焊条牌号、直径E430301095Φ2.5焊丝牌号、直径ER50-6JQTG50Φ2.5；电特性：电流种类直流极性打底正接，其余反接焊接电流(A)打底70~90其余90~110电压(V)打底14~20其余20~28（0～2.0）mm5mm60°±5°（2~3）mm（1~2）mm第6页共8页焊剂牌号/熔敷金属厚度6mm钨极尺寸Φ2.5其他/焊接位置：对接焊缝位置水平固定管全位置方向(向上、向下)向上技术措施:焊接速度(cm/min)打底8~-10其余10~14摆动或不摆动不摆动摆动方式/多道焊或单道焊多层焊道单丝焊或多丝焊单丝其他/预热：预热温度/层间温度/其他/焊缝外观检验：焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、表面凹坑、咬边等缺陷，检验结果：合格渗透探伤(标准号,结果)/超声波探伤(标准号,结果)/磁粉探伤(标准号,结果)/射线探伤(标准号,结果)JB/T4730-2005合格其他/拉伸试验试样宽度(mm)试样厚度(mm)面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度[MPa]断裂特点和部位25.705.82149.5777.50520焊缝25.825.92152.8579.00515焊缝第7页共8页弯曲试验试样类型试样厚度(mm)试样宽度(mm)弯心直径(mm)抗拉强度(°)实验结果面弯71828180焊缝中见LM=1.6mm裂纹面弯71828180完好背弯71828180完好背弯71828180焊缝中见LM=1.0mm裂纹冲击试验试样尺寸缺口类型缺口位置实验温度(℃)冲击吸收功KV2(J)5×10×55V焊缝中心20215×10×55V焊缝中心20385×10×55V焊缝中心20305×10×55V热影响区20555×10×55V热影响区20585×10×55V热影响区2064第8页共8页其他试验试验项目/检验方法〔标准,结果〕/焊缝金属化学成分分析〔结果〕/其他/结论本评定按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。施焊(签字)焊接时间：2012.11填表(签字)日期审核(签字)日期注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次、焊接顺序。