焙烧车间操作规程

焙烧车间操作规程燃烧管理操作规程1.作业程序新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。2.作业准备增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。增加：操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。焙烧炉区域内及煤气设施旁严禁吸烟。禁止明火。进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域内的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。2.5检查炉面供水压力、压缩空气压力是否正常。3.作业步骤3.1移动操作根据移炉操作标准进行。3.2调温工对炉面设备及升温情况进行巡视、巡视内容包括喷嘴盖、热电偶、观火孔盖、插板、负压探头、补偿导线、烧嘴砖等是否正常摆放且无异常，排烟架负压表、燃烧架煤气压力表等仪表是否正常，显示屏是否正常。3.3排烟架单条火道温度超出曲线30℃，现场应时刻提防，一旦发现排烟架前预热炉室B、C孔有明火时，应立即采取降低或关闭煤气供给、负压供给、打盖等降温措施，以防引起排烟架着火。同时现场随时检查排烟架内有无明火的情况。3.4一旦发现排烟架或烟道着火，应立即通知净化工，并立即关闭排烟架滑板阀和排烟架烟道蝶板阀，关闭燃烧架燃料供应，将蒸汽送入排烟架观察孔进行灭火，同时使用灭火器。打开2P、3P炉室观火孔盖排除挥发分，抽出负压探头、喷火嘴，并用小炉盖盖好观火孔。增加：吹扫煤气设施、煤气放散期间，必须派专人现场巡查，防止无关人员进入现场，车间岗位巡检人员携带一氧化碳报警仪现场监测电梯及现场煤气浓度，发现异常及时向煤气防护站及相关部门报告，煤气厂吹扫、煤气放散期间禁止任何单位和个人在现场逗留，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源。停用煤气时，应先关燃烧器、排净炉内残余气体后，再停引风机，以防发生事故。异常情况或系统跳停等，如果向大气排放煤气，应用co报警仪检查电梯、现场煤气浓度，发现异常情况及时报告煤气防护站及相关部门，同时立即疏散现场人员，不论本单位或外单位需要现场处理问题，必须制定详细的安全措施，并经相关部门同意后方进行作业，以防发生煤气中毒事故。4.日常检查4.1控制室和现场的检查4.1.1主屏：报警及操作人员信息4.1.2火焰系统状态4.1.3火道温度情况4.2排烟架检查4.2.1支管是否放置正确并且保持不变形4.2.2密封板是否正确放置4.2.3滑板阀是否处于正常的操作范围4.2.4补偿导线是否清洁（无黑灰集尘）4.3燃烧架检查4.3.1煤气是否充分燃烧4.3.2补偿导线高出火道15公分以上4.3.3填充料料位是否正常且无氧化现象4.3.4每台燃烧架的燃气压力是否正常4.3.5电磁阀工作是否正常4.4加热区域检查4.4.1主环路及所有手动燃烧器阀门是否打开4.4.2补偿导线是否正确配置4.4.3填充料料位是否正常且无氧化现象4.4.4燃烧器是否正确定位，要使空气泄漏减至最小4.4.5燃烧器电磁阀是否动作4.4.6热电偶高度是否适当，填充料和补偿导线之间的距离不低于15公分4.5冷却区域检查4.5.1填充料是否处于适当的水平4.5.2电机的运转是否正常4.6装出炉区域检查4.6.1火道墙壁是否有过度变形及裂纹4.6.2料箱边角陶瓷纤维是否完整无缺5、检查排烟架及其电偶、烟道连接处的焦油和未完全燃烧产物沉积情况，若发现由沉积现象则进一步检查以下项目：5.1检查内容5.1.1检查总烟道有无足够的负压5.1.2在监视器上，检查火道升温状态、负压、燃料供给量等5.1.3炉室有无空气泄漏5.1.4检查火道墙有无裂痕5.2采取措施5.2.1尽量在最短的时间内完成移炉操作5.2.2每次移炉后查看监视器所显示的设置有无错误5.2.3每次移炉后检查所有燃烧设备、风机及冷却器是否正常运行5.2.4火道温度、火道负压、煤气压力均在检测控制器上有显示，每隔1小时做一次记录。6、异常情况的处理6.1温度失控处理6.1.1检查温度传感器或燃烧器是否有故障6.1.2如果温度过高，则关闭手动阀，取下燃烧器，直至温度恢复到正常操作范围内。6.2负压不足处理如果负压低于数据库内储存的安全界限或低于最小调节值时，系统会产生如下动作：（1）如果系统探测到一条或多条火道没有保持最低允许的负压值时，会发出报警。（2）相关火道燃烧架上的燃料供应会自动停止，并激发负压报警。6.3负压报警故障处理6.3.1检查内容（1）净化系统风机是否出现故障（2）环形烟道盖子是否正确定位、密封装置及排烟架是否到位（3）净化系统和焙烧炉的电源是否出现故障（4）火道墙是否出现破损6.3.2采取措施若为电源故障导致净化风机停机,负压停止不能被立即修复，焙烧天车不能运行的情况下，应按下列步骤给焙烧炉进行通风：（1）关闭燃烧架上的主燃料阀（2）取掉从排烟架数起第二和第三炉室的观察孔盖（3）提起负压传感器，打开观察孔（4）提起所有燃烧器，关闭相应观察孔（5）把冷却喷头插入排烟架弯管处的检查管内，进行冷却以防着火（6）随时检查排烟架、环形烟道和净化系统的温度6.4恢复供电，应采取下列措施6.4.1取出排烟架内的冷却喷头6.4.2提起排烟架进行检查，冷却过热部分，清除沉积物，然后将排烟架放回原位。6.4.3检查环形烟道和净化系统的温度，如果所有温度都正常则（1）打开环形烟道和净化系统之间的连接口，给炉子通风至少30分钟（2）重新检查所有温度（3）关闭第二和第三炉室的观察孔（4）负压传感器放到原位（5）燃烧架放到原位（6）打开所有燃烧架上的燃料主阀（7）重新启动燃烧系统（8）接通鼓风架、冷却架电源（9）检查所有排烟架、负压架、燃烧架和冷却架是否正常运行，并重新检查排烟架和净化系统的温度6.5如果环形烟道的负压不能立即恢复，但供电未中断，焙烧天车仍在运行，采取以下措施:6.5.1关闭所有燃烧架上的主燃料阀6.5.2移开排烟架6.5.3提出负压传感器，让观察孔打开6.5.4提出所有的燃烧器，关闭这些观察孔6.5.5揭开2p、3p炉室孔盖6.5.6关闭从环形总管到烟气净化系统的连接6.5.7检查环形总管和烟气净化系统的温度6.6负压恢复，必须执行下列步6.6.1排烟架放回原位6.6.2检查环形烟道和废气清洁装置的温度，若温度正常则按上述措施处理6.6.3如果出现火道负压报警，应采取下列行动：（1）在受影响的火道中拆除负压传感器，关闭观察孔（2）关闭燃烧器手动阀（3）取下燃烧器，关闭观察孔（4）检查原因，并恢复状态