焦炭机械强度的测定方法

焦炭机械强度的测定方法1、方法提要焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、磨擦，使焦炭沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。2、设备2.1转鼓鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。鼓内直径1000±5mm，鼓内长1000±5mm，鼓壁厚度不小于5mm（制作时为8mm），在转鼓内壁沿鼓轴方向焊接四根100mm×50mm×10mm（高×宽×厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成四个相等面积，角钢的长度等于转鼓的内壁长度，角钢100mm的一边对着转鼓的轴线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入、缷出和清扫。开口应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。转鼓由（1.5～2.2KW）的电机带动，经减速机以每秒25转的恒定转速运转100转。并采用计数器控制规定转数。转鼓应安装手动装置可以向正反两个方向旋转，便于缷空。2.2圆孔手筛技术要求a.筛片有效尺寸1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40mm、10mm，尺寸见表1：表1名义尺寸允许偏差孔心间距钢板厚度制作数量10±0.4151.5140±0.5601.5160±1.0802.01b.筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平边缘，可用砂轮将毛刺打平。c.筛框一律用木板制做。2.3磅秤刻度为0.1kg，每次试验前都要校正零点。2.4其它容器、铁锨、扫帚和小铲等。3、试样的采取和制备3.1按焦炭试样的采取方法进行3.2试样的总量、份样质量和份数试样总量，kg不小于份样质量，kg不小于份样数量，个不小于3001520注：当焦炭块度小，所取300kg试样经筛分后大于60mm的焦炭不够两个转鼓试样时，须相应增加总采样量，以保证备用转鼓试样总量。3.3用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手工穿孔。筛分时每次筛量不超过15kg，既要求筛净，又要防止因用力过猛使焦炭受撞而破碎。3.4将筛上物(大于60mm的焦炭)称取50kg(称准至0.1kg)，置于待入鼓的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓后不超差时，再行处理。注：按筛级的比例入鼓和不按比例入鼓没有显著差异时，在日常检验中可不按比例入鼓。4、试验步骤将上述已称取的50kg焦炭试样，小心放入已清扫干净的鼓内，盖好鼓盖，开动转鼓，100转后停鼓，静置1~2分钟，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的焦粉；出鼓焦炭依次用40mm和10mm圆孔筛进行筛分（40mm部分进行手穿孔），分别称量各粒级焦炭的质量（准至0.1kg），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量，其量大于0.3kg时，该试验无效，小于0.3kg则计入小于10mm一级中。5、试验结果的计算5.1抗碎强度：M40=(m1/m)×1005.2耐磨强度：M10=(m2/m)×100式中：m入鼓焦炭的质量，kg；m1出鼓后大于40mm焦炭的质量，kg；m2出鼓后小于10mm焦炭的质量，kg。6、精密度指标M40M10重复性，%不大于31