煤粉锅炉系统操作规程

煤粉锅炉系统操作规程一、系统工艺流程介绍高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。1、煤粉储存及输送集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。2、燃烧及换热煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。3、清灰煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。4、烟气净化系统进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。5、点火系统点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：（1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。（2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。（3）粉仓粉位高于3M，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度应大于90%（风压大于2500Pa），然后启动对应的给粉机，检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风使喷嘴着火良好。（4）煤粉燃烧器应尽量相对布置，燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时，增负荷应先加风，后加煤；减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时，反之，风煤比严格掌握好。(5)炉膛燃烧器附近温度1200℃以上可撤油枪，同时增加给粉量和一次风量，调整一、二次风风机频率，使燃烧工况良好。（6）加大负荷使温度平稳上升，逐渐加大给粉量和一、二次风量，直至额定负荷，锅炉正常运行启动过程结束。6、空气压缩系统经空气压缩机（Ｋ001）压缩后的空气进入缓冲罐（Ｋ002），一部分通过脉冲阀间歇喷人布袋除尘器（包括煤粉仓除尘器）在线清灰，一部分给锅炉本体在线或离线吹灰装置提供动力，还有部分为燃烧器各部件降温。二、锅炉运行操作规程1、烘炉：锅炉安装完毕后要进行烘炉，使炉墙逐步干燥。烘炉必须缓慢进行，使炉墙各部逐步而均匀的得到加热。使砖墙及泥浆中的水分渐渐的释放出来，达到完全干燥后在逐步加热，以防止炉墙发生裂缝。烘炉的时间一般至少要7天，冬季施工时要十天。烘炉时将外部热网解列，各部受热面不得汽化，要注意锅炉给水泵始终要处于工作状态，并监视锅炉出口随时有热水输出（可用锅炉最高处的放气阀，接软胶管至地面的排水沟或下水道来进行检视），如发现反常现象，必须立即停炉检查设备，防止意外事故的发生。烘炉一般用火焰加热法。烘炉期间采用自然通风，不开鼓引风机，只将风机挡板打开。烘炉燃用木柴，可在炉膛下部炉门处投入，木柴火亦需要逐步增强，避免急骤加热。燃用的木柴中如有钉子及其他铁件要事先去掉。燃烧木柴的时间至少三至四昼夜。烘炉期间应保持锅炉不起压力。烘炉达到下列情况之一时为合格：（1）.用炉墙灰试验法时，当式样水份达到2.5%以下。（2）.炉墙外层砖缝的泥浆达到干燥，而且外墙温度均一。（3）.用测温法时，墙外表面向里100mm处温升达5℃以上，并继续维持48小时。2、煮炉新装锅炉在使用前应进行煮炉，目的是为了清除锅炉汽水系统内部的杂志和油垢，煮炉时炉水内可加入纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4）等药品；每1立方米炉水，前者为5公斤，后者为3公斤。上述药物应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉内，配好的溶液可从付汽管法兰一次加入炉水中。然后用木柴煮炉12小时候，锅炉压力逐渐升至4公斤/厘米2，维持12小时候停止燃烧，让压力逐渐降至1个表压以下，水温低于70℃时开启排污阀，将炉水全部放出，放水时应打开空气阀。待锅炉冷却后，打开锅筒入孔盖和下集箱手孔盖，用清水冲洗后对锅炉内部进行检查，如扔发现有油垢时，按上述方法在进行煮炉。再煮炉时不少于3小时，直至锅筒内无杂物、油垢为止。煮炉时也必须注意设备的安全，不得汽化，并随时由热水输出，监视方法与烘炉相同。3、点火前的准备工作经过冷态试验、烘炉、煮炉后，即可进行锅炉点火。启动燃油泵，抽出油枪检查雾化质量情况，确认雾化质量良好。本工程锅炉点火及助燃油，春夏季节采用0号柴油，秋冬季节可采用-35号轻柴油，燃油用汽车运输进厂。油质特性见下表。名称单位数值油种-0号轻柴油-35号轻柴油恩氏黏度°E1.2-1.67灰份%≯0.025硫份%0.2水分%痕迹闭口闪点℃不低于55凝固点℃不高于0℃不高于-35℃比重t/m3～0.8324低位发热量K就/kg42570附注：上述%系重量百分比。锅炉在点火前，需进行油泄漏实验，以防止油漏入炉膛，点火瞬间发生爆炸。泄漏实验需满足所有油枪角阀（二次门）全关，油枪一次门全启（人工开启）和油跳闸阀前油压力达3.0MPa后才能进行，只能确定无泄漏后才能进行炉膛吹扫。进行炉膛吹扫的吹赛时间为5min，用于清除残留在炉膛内的可燃物，防止爆炸，吹扫风量＞25%。吹扫时炉膛压力保持在-50Pa以上。工业煤粉锅炉所采用的煤粉以罐装购买的形式提供，现场仓式储藏，检查粉仓位高于3m，两台给粉机送粉。煤粉细度按R90≯15%，煤粉均匀性系数n≮0.8。4、过路的点火启动本锅炉采用油燃烧器点火，点火介质采用0号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：（1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40S），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600S，退出油枪。（2）启动引风机、加一次风，调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。（3）粉仓粉位高于3m，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应向缓慢开启一次风进行吹管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度大于90%（风压大于2500Pa），然后启动对应的给粉机，检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风时喷嘴着火良好。（4）煤粉燃烧器应尽量相对布置，燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时，增负荷应先加风，后燃煤；减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时，反之，风煤比严格掌握好。（5）炉膛燃烧器附近温度1200℃以上可撤油枪，同时增加给粉量和一次风量，调整一、二次风机频率，是燃烧工况良好。（6）加大负荷使温度平稳上升，逐渐加大给粉量和一、二次风量，直至额定负荷，锅炉正常运行启动过程结束。5、锅炉的升压：锅炉点火时先启动引风机，后启动鼓风机，正常着火后逐步加强通风，增加燃料，调整二次风量，燃烧逐渐加强，锅炉开始缓慢升压，升压过程应进行下列操作：（1）当放气阀有水排出时，应关闭放气阀；（2）压力升到0.05-0.1MPa时，排污一次；（3）压力升到0.15MPa时，再排污一次；（4）压力升到0.2-0.25MPa时，应检查承压部件的入孔，手孔及阀门、法兰连接处是否泄漏，并拧紧螺栓；（5）压力升到0.3-0.4MPa时，应试用给水设备和排污装置；先进水、后排污、依次对各排污阀放水。然后关死排污阀，检查排污阀是否泄漏；（6）压力上升到工作压力的60%时，应再次上水，放水并全面检查辅机和对蒸汽管道的取暖。暖管时间2小时左右，升温速度宜控制在2-3℃/分。（7）压力上升到低于工作压力0.05MPa时，应再次对锅炉进行全面检查，进行第三次锅炉排污工作，并调整检验安全阀的始起压力，起座压力和回座压力，以保证安全阀动作准确可靠。锅筒安全阀的始启压力为1.06倍的工作压力和1.04倍的工作压力，安全阀经校验后，应加铅封不准乱动；6、锅炉正常运行：（1）.正常运行时，压力要稳定；各机械设备和仪表要正常运行。(2).锅炉给水要澄清，无悬浮物，给水和炉水品质应符合GB1576《工业锅炉水品质》的规定，给水硬度≤0.03mol/L，含氧量≤0.1mg/L，锅水碱度7.0-9.1PH（25℃），具体请参阅GB1576-2008标准。(3).要经常根据负荷的变化调节给粉量及风量，保证正常燃烧，维持燃烧器的正常温度在1200℃以上。对应负荷的变化，可以通过改变投入燃烧器的数量来进行调节。尽量保证两侧墙燃烧器能够对冲运行。对于单个燃烧器，尽量在额定负荷下工作，以保证较高的燃烧效率。正常燃烧时火焰呈金黄色，燃油时火焰应白亮，火焰不直接冲刷水冷壁，烟囱不冒黑烟。注意燃料供给的连续性和稳定性，不可频繁启动或停炉。(4).在运行中要经常通过观察门检查燃烧器的着火情况和火焰稳定性，防止结焦以及喷嘴着火点不宜过远。一次风速一般应控制在15-25m/s，二次风速应控制在30-45m/s，着火点如果离喷嘴太近，将引起结焦和烧坏喷嘴，太远时易引起燃烧不良甚至熄火。(5).停用燃烧器前应检查各喷嘴的着火情况，相对布置的燃烧器同时停用，给粉机停用后应待喷嘴内无粉喷出时，方可减小风门。对于停用的燃烧器应通少量的风以防烧坏喷嘴。(6).锅炉负荷调节的范围大约可达50%左右，负荷过低或燃烧不稳定时需投油助燃。投油时应先加风，再投油；停用油枪时，应先停油再关闭风，应用的油枪应冲洗后退出炉外。(7).要定期对流段及转折烟道的落灰管进行除灰，防止烟道积灰过多影响换热。(8).除尘器及各排灰点的排灰管，应经常保持通畅，并应按时排放。其中除尘器的排灰要连续排放，除尘器下部排灰管不许漏风。(9).冬季要特别注意给粉设备的故障及排污阀的冻结，夏季要防止各风机轴承过热及磨损事故，要有足够的设备以防于未然。7、紧急停炉除了计划停炉外，在运行中遇到下列情况之一时，必须紧急停炉：（1）给水设备或水系统完全失效，不能正常给水时；（2）安全阀、压力表，其中有一种失效时；（3）锅炉的锅筒，联箱发生裂纹时，管路及受热面发生爆管或泄露时；（4）应炉内瓦斯爆炸或其他原因，使炉墙严重损坏威胁锅炉运行时；（5）炉膛内结渣，经处理而无效，结渣越来越严重；（6）炉墙或风箱防爆门起爆，锅炉无法运行时；（7）定期排污阀泄漏，又不能及时修复时；（8）给粉系统故障，断粉3分钟以上时。停炉时，先停给粉机，然后停鼓风机并关闭鼓风挡板。引风机可持续运行1-2分钟后再停下来，引风挡板可不必关闭，如果停炉后需要立即检修时，停止给粉后，鼓风机、引风机仍可继续运行几分钟，直至炉膛中残存的燃料烧尽而灭火后，再先后停鼓风机和引风机。锅炉停炉后，扔要注意保持给水，当压力降至零后，关闭给水阀。运行中若遇停电时，应立即关闭鼓风挡板，用自然通风排除炉内残存瓦斯，并注意监视给水。电气操作盘上的鼓风机、引风机、给水泵、给浆机开关拉开至停止位置，以防来电后发生事故。