熟料粉化的原因

熟料粉化主要是由于C2S在低于500℃时发生晶型转变所致。粉化后的熟料一般呈黄色，也有呈青灰色或白色的粉状。粉化后的熟料强度很低，甚至没有强度，所以粉化的结果会造成熟料质量的严重下降。造成熟料粉化的原因主要有以下几个方面：（1）配料不当KH值过低，C3S含量少，C2S过多。同时由于KH值过低，窑内易结大块，游离氧化钙含量高，C2S相应地更多；因窑内结块，影响通风，熟料冷却速度慢，熔剂矿物结晶而不呈玻璃状存在，玻璃质就少；又因冷却速度慢，缓慢地通过500℃，C2S容易产生晶型转变。由于上述种种因素，使熟料不可避免地产生严重粉化现象。即使通风好，冷却速度快，形成的玻璃质不少，但由于C2S含量过多，也难以阻止其一部分C2S不发生晶型转变。就是刚出窑的高温熟料丢入冷水中，仍然会发生粉化现象，此类粉化的熟料，粉末呈黄色。（2）操作不当，煅烧和冷却不良1）操作不当，引起煅烧温度和时间不足或窑面温度不均匀，造成C2S含量过多，玻璃质过少，部分熟料就会发生粉化。2）窑内结大块，甚至发生炼窑事故，出窑熟料温度很高，敲开后里面还是红的，此时熟料温度在900℃左右，若让其慢慢冷却，就会发生粉化，最后只剩下一层在窑内已经快冷过的坚硬外壳。此类粉化熟料，粉末成青灰色。若将出窑的熟料（红料）丢入冷水中冷却便不发生粉化。由此可以判断其粉化是由于煅烧操作不当，冷却太慢之故。（3）生料混合不均匀如果生料混合不均匀，就会造成部分生料成分不合适，甚至影响窑的煅烧，以致产生部分熟料粉化或生烧现象。而且生料混合越不均匀，熟料粉化现象就越严重。（4）用煤量不当，煤粉过粗或混合不匀煤的用量不足，会使煅烧温度不足，以致造成粉化或生烧。若煤的用量过多，一方面由于掺入灰分多，降低了熟料的KH值，同时也由于过多的燃料，使底火拉深，出现致密的大块熟料，影响通风，从而影响冷却速度和玻璃质的形成，造成熟料的粉化。煤粒过粗或混合不均匀，也会局部产生上述现象。在此类粉化剩余的熟料上，往往有熔融的灰白色煤灰。同时由于用煤量过多，窑内还原气氛严重，会使高价铁还原成亚铁的白色烧结物。在粉化的熟料块中，还可发现未经燃烧的煤粒子。由此可以判断，熟料的粉化是由于燃煤量不适当引起的。