爆炸复合钢板基础知识

爆炸复合钢板基础知识爆炸焊接是指利用炸药爆炸瞬间产生的巨大能量，把不同金属部件瞬间焊接起来的复合材料加工技术。它的最大优点是这种技术能将性能不同，特别是不相溶的金属进行焊接成一体，可节约大量的不锈钢及贵重金属；它不仅有生产幅面大、结合率高、成本低的优势，同时具有贵重金属的耐磨性、耐腐蚀性，而且还有碳钢良好的可焊性、延伸性、成型性；新型的复合钢板以其经济的价格、优良的性能等特点。例如，铝一钢、钛—钢等组合是常规方法所难以焊接的，即使采取特殊措施，其焊接质量也难以保证。而利用爆炸方法，却能高质量地实现这样的焊接，而且焊接界面的强度往往大于母体金属的强度，一次爆破结合率达到99.9%，其抗剪切强度Jb达到300—450N/MM，远远大于国家标准及相应的日本标准JISG160的规定值200Mpa,更加确保设备的安全性，钛—钢的抗剪切强度目前国内各厂家均可达到200Mpa以上，这是其它焊接方法所无法比拟的。目前工程上常用的焊接组合有：铜-钢，铝-钢，铜-铝，钛-钢，不锈钢-钢，镍-钢，银-铜，铅-钢等。爆炸焊接的另一个优点是可以进行大面积焊接，即可以把一个金属板，以“覆盖”的方式，焊接在另一个金属板上。这是爆炸焊接的又一个突出特征，被特别取名为“爆炸复合”。由此而得到的、由两种（或两种以上）金属板组成的新型板材，就叫“复合板”。复合板用量最大的部门是化学和石油化学工业。此外，还有其它部门，例如冶金、造船、制盐、制碱、核能、宇航、制药、食品、电子和机械制造等。需要量最大的主要是大面积复合钢板，用以制造大型工件。例如：石油精炼工厂的真空塔、蒸馏塔、热交换器；化工厂的各种反应塔、沉析槽、搅拌器；海水淡化厂的海水淡化装置；造纸工业中的染色缸、洗涤塔、高压釜；制盐工业中的蒸发器；核能工业中的加压器、脱盐装置、纯水装置、反应堆热交换器的管板，以及各种金属等接头等。爆炸焊接方法是本世纪40年代提出的。十几年后，爆炸焊接技术就已被引入到工业工程中。我国对爆炸焊接的研究始于60年代。近年来，爆炸焊接技术在我国得到广泛的研究和应用，以西安西北有色金属研究院为代表的爆炸复合钢板厂家迅速成长壮大，南京、沈阳等地的爆炸复合钢板生产技术和能力都比较强。国家很早就出台了相关标准，国内的PTA行业、氯碱等行业的高温高压容器、换热器等都大量采用钛材复合钢板来提高设备的抗腐蚀能力。