牛仔用复合双丝弹力包芯纱细纱

1纺织类职业技能鉴定细纱设备保全论文（一级）论文题目：牛仔用复合双丝弹力包芯纱细纱工艺实践与设备改造姓名：身份证号：准考证号：所在省市：山东省泰安市所在单位：山东岱银纺织集团股份有限公司2牛仔用复合双丝弹力包芯纱细纱工艺实践与设备改造xxxx山东岱银纺织集团股份有限公司摘要：文章重点介绍了牛仔用复合双丝弹力包芯纱的研发及关键设备的改造。该技术重点通过对细纱机设备改造，将弹力包芯、长丝包芯及赛络纺装置集一身，使细纱机具备了生产复合双丝弹力包芯纱的能力，从而实现了氨纶和涤纶长丝包芯纱优点的集合，有效解决了氨纶面料因弹力衰退、断丝等原因导致的服装出现的变肥、气泡等问题，从而提高了牛仔服饰穿着的舒适性、外观质量及产品档次和附加值。关键词：弹力包芯纱；赛络纺；牛仔面料1.前言：随着纺纱技术的不断改进，各类新型纺纱方法的出现，使得牛仔面料所用纱线花样增多，面料不断丰富。复合双丝弹力包芯纱的开发与应用，使牛仔品种发展到了一个新领域。该纱线可使牛仔装既贴身又舒适，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求，因而具有更大的发展潜力。但是，目前生产此类产品的装置不够完善，所纺产品仍旧存在包覆不良、弹力不匀及生产效率低等问题。因此，完善工艺设计，对关键设备进行改造，已成为纺纱企业的重要工作。2.工艺路线的设计该技术研究的重点在细纱工序，其主体工艺路线如下：抓棉机→混棉机→六辊筒开棉机→豪猪开棉机→成卷机→梳棉机→并条机→粗纱机→细纱机→自动络筒机3．细纱工艺技术的研究牛仔用复合双丝弹力包芯纱集合了弹力包芯纱、长丝包芯纱、赛络纺等多种生产技术。只有将多种种生产方式有机结合，优化相关工艺参数才能保证成纱的质量满足客户的要求。3.1赛络纺纱工艺技术的研究3赛络纺的实质是对两根单纱须条合股进行同向加捻，因此在单纱须条加捻段中，纤维的转移没有普通细纱加捻那么强烈，纤维较顺直，空间螺旋线状纤维少，纤维头外伸机会少，纱体表面光滑。所以赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，成纱条干及强力得到提高。同时，由于赛络纺为双根粗纱喂入，须条宽度相对变宽，有利于提高包芯纱的包覆效果。3.2氨纶包芯纱工艺技术研究包覆效果是体现氨纶包芯纱质量的一项重要指标，包覆不良直接形成露芯和麻花纱，并进一步引起断头、空芯等。而氨纶丝含量、捻系数等工艺参数直接影响成纱的质量。氨纶丝的牵伸倍数是一项重要的工艺参数，其大小影响氨纶包芯纱的弹力、织物缩率和氨纶丝的含量。牵伸倍数愈大，纱线的弹力、织物缩率也愈大，而氨纶丝的含量会减少，织造过程中断头多。因此，牵伸倍数的选择，通常是依据用户对纱线弹力要求进行选择，根据生产实践我公司一般控制在1.5-3.5倍之间。长丝含量控制在27%以内，并选择品质较好的配棉作为的外层纤维原料。同时，成纱捻系数要适当高出同细度纯棉纱捻系数8％～12％，可以增大纤维与纤维之间、纤维与芯丝之间的抱合力，满足成纱质量和织物风格的要求，同时可起到避免芯丝外露的现象。实际生产过程中为避免氨纶丝在高速运转中出现磨伤、挂断等现象，根据总结经验，我们将前罗拉转速控制在200转/分钟以内，钢领采用PG1-4254平面钢领，并要求皮辊、皮圈等纺专件适当缩短更换周期。3.3长丝包芯纱工艺技术的研究长丝包芯纱在工艺形式上与氨纶包芯纱有相似之处。但由于长丝弹性低，旦数和强力高等特性，对工艺设计和生产过程同样要进行严格的控制。由于粗纱采用重定量，细纱适当增加后牵伸，加重压力，钳口偏小控制，皮辊采用75度高弹耐磨胶辊；皮采用耐磨胶圈；钢丝圈采用开口大重心低散热快的进口布雷克钢丝圈，可延长更换周期；前罗拉速度按较氨纶丝品种提高10%左右；捻系数要比普通纱线提高约12%；后加工工序使用导电性能良好的金属槽筒，以消除静电现象，4络筒张力偏小控制，以减少纱线弹性消失，选用适合的捻接器，电清工艺参数加强控制，减少纱疵。3.4复合双丝弹力包芯纱工艺技术研究该技术将氨纶包芯纱、长丝包芯及赛络纺等纺纱技术集于一身，实现了氨纶和长丝包芯纱优点的集合，并充分体现出了赛络纺纱条干好，毛羽少，强力高的风格，并极大提高了产品的物理性能和应用领域。但在工艺设计上必须做到氨纶包芯纱、长丝包芯纱和赛络纺纱三种纺纱形式的兼顾。在纺专件配置上须适当缩短使用周期，原料优选，设备速度偏低掌握，成纱捻系数适当提高等。对于样纱C36.4tex包75D(CM800)+70D莱3.0倍JN品种，我们选定原料等级较高的T（二级）配棉;粗纱定量确定为5.87*2g/10m;细纱车速设计为185r/nim;捻系数430；赛络纺喇叭口间距为2.5mm。4.细纱机设备的改造牛仔用复合双丝弹力包芯纱生产装置将氨纶、长丝及赛络纺三种装置基于一体，在改造过程中既要满足自身功能，又要相互兼顾，以满足维护简单，操作方便等要求。4.1赛络纺装置的设计改造由于需要在原有细纱机上加装氨纶及长丝包芯纱装置，因此要对原有赛络纺装置布置空间进行调整。针对复合双丝弹力包芯纱设备及工艺要求，将原先FA502细纱机两排吊锭加两排托锭的方式改为采用了八列吊锭加双导纱杆的形式，解决了粗纱架的增容排列问题，为氨纶包芯装置留出了足够的安装空间。同时，粗纱架结构更加紧凑，粗纱断头降低，更换方便，可操作性也得到了提高。采用双眼喇叭口代替原有的单眼喇叭口，并去除了导纱动程，防止纱条跑出皮辊。在纺纱过程中难免会出现两根须条中的一根断裂而成单股，通过适当减少值车工的看台面，加强值车工的巡回操作把关工作，避免了单根纺纱的现象。4.2细纱机氨纶包芯装置的设计改造5氨纶丝包芯装置是实现氨纶长丝正常退绕、牵伸和保证与粗纱须条共同喂入前罗拉钳口的基础。为此，我们在现有FA502机型上安装了氨纶丝牵伸退绕装置（如图1所示）。在设备选型过程中，为了保证氨纶丝牵伸的一致性，我们对导丝罗拉直径向相关设备厂家提出了较高的加工要求，将导丝罗拉直径偏差控制在-0.5mm～+0.5mm之间，氨纶丝设计牵伸倍数精确到0.05倍，从而较好的保证了氨纶丝牵伸的稳定性和一致性。图1导丝机构示意图同时，为便于维修保养及避免因导丝罗拉断裂造成的意外牵伸，我们将导丝罗拉改进为易于拆卸的联轴器链接方式并加装了故障报警器。为保证氨纶丝与粗纱须条位置的稳定，我们选用了单口直径为1.5的2.5*1.5T型赛络纺喇叭口，导丝轮采用了高精度可调式导丝轮，并将芯纱位置调整在左须条的中间（Z捻纱）从而保证了减小了粗纱须条的左右游动以及导丝轮回转的稳定。4.3细纱机长丝包芯装置的设计改造随着长丝包芯产品应用的日趋广泛，装置改造已成为此类产品推广的关键。为此，我们开发了一种新型长丝包芯装置。该装置安装在细纱机上方，使用直径8mm的PVC管做芯纱通道，有效减小了灰尘、毛羽的吸附；采用了自行设计的主动式长丝微牵伸张力控制装置，保证了芯纱张力均匀一致，达到包覆均匀的效果；为保证长丝表面清洁，减少纱疵和断头，我们针对设备布置设计了一套防尘装置；同时，为了便于操作，开发人员还设计了自动引纱装置，该装置利用气动原理，较好的解决了长丝穿丝、引头的问题，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。6目前，大多数的涤纶厂家生产的长丝卷装都比较大，一般一个丝筒的重量在6kg左右，直径在300mm左右。在生产包芯纱时，细纱每一个锭子要对应一个长丝筒子，把420个丝筒全部摆放到细纱机上难度很大。经过多个方案对比，最终选定一种比较可行的机架改造方法，即双层八列方式，锭距设计为280mm,使长丝筒子均匀的摆放到粗纱架上方，挡车工操作方便。同时，针对以实际情况，我们逐步对长丝装置加以改进设计，最终定型为双层长丝布置（如图2所示），从而有效利用了高度空间。图2长丝包芯纱纱架示意图4.4复合双丝弹力包芯纱生产装置的整合根据细纱空间布置，我们将赛络纺、氨纶包芯及长丝包芯生产装置集合与一台设备，实现了一机多用的目的。（如图3所示）图3双丝弹力包芯纱生产装置简图75.结束语：经过细致大胆的创新我们将氨纶包芯、长丝包芯和赛络纺三种纺纱设备有机组合为一体，解决了操作不便、长丝放置空间小等难题，保证了产品质量。试纺品种C36.4tex包75D(CM800)+70D莱3.0倍JN复合双芯弹力包芯纱成功应用于弹力牛仔面料，体现出了弹性强、恢复性好和水洗后收缩小以及在高强后整理过程中芯丝不易被拉断等四大突出的特点。经不断实践及完善我们以功能性的短纤、长丝等作为原料，并将我公司日臻成熟的竹节纱技术应用其中，生产出了具有吸湿排汗、抗静电等功能的复合双丝弹力包芯纱及弹力竹节纱等产品，实现了复合双丝弹力包芯纱的系列化生产，为企业创造了较好的经济和社会效益。但在实际生产过程中，由于长丝张力控制的一致性相对较差，所纺纱线还不能完全应用与经弹面料的生产。为此，我们还需要加强对长丝张力控制装置的研究与完善。参考文献：（1）肖丰，《新型纺纱与花式方纱》中国纺织出版社2008.1（2）《棉纺基础》中国纺织出版社2007.2（3）杨志清，《如何在棉纺设备上纺制包芯纱》现代纺织技术2004（3）