特种操作规程

目录第一章：成型机操作规程第二章：带锯机操作规程第三章：除尘器操作规程第四章：码垛机操作规程第五章：带锯机操作规程第六章：双履带、预热加热系统操作规程第七章：岩棉分条机开机操作规程第一章：成型机操作规程Ⅰ概述板材的成型包括了钢卷上料、覆膜切断、成型、输送(至预热炉)四大步骤。涉及的设备包括开卷机，覆膜切断机，成型机，输送辊道。开卷机主要用于完成钢卷装料，胀紧，主动开卷，拉紧钢板，下料等动作；覆膜切断装置主要用于完成钢板厚度为04-0.8mm，板宽小于1.25米的平板的覆膜，钢板拖动，切断等动作；成型机主要用于钢板的成型，该机型可生产两种板形：屋面板和墙面板；输送辊道主要用于将成型好的钢板输送至预热炉预热。Ⅱ注意事项1.开机前应检查机、电、液、气各系统是否正常，气源是否开启达到规定压力，确认后方可开机。2.开卷机和成型机必须可靠接地。3.定期对各部件进行检查维护。4.工作中如发生不正常响声时，应立即停车检查，待查明原因并排除故障后方可重新开机工作。5.如果设备有故障，必须由专业技术人员进行修理。Ⅲ操作规程1.打开开卷机和成型机电器箱上的总电源开关，操作面板上的电源指示灯亮，启动开卷机油泵。2.利用开卷机控制面板上内移/外移键，将小车外移至开卷架外。3.把钢卷放到移动小车上，尽量避免冲击。4.利用开卷机控制面板上内移/外移键，将小车内移至靠近开卷架。5.利用开卷机控制面板上松开/胀紧键，将开卷架芯轴放松。6.利用开卷机控制面板上降低/升高键将小车升高，使钢卷轴线对准开卷架中心线，随后将小车内移，直到钢卷就位(碰到行程开关)。7.利用开卷机控制面板上松开/胀紧键，使开卷架胀紧钢卷(上开卷机利用压料臂压紧键压紧钢卷)。8.利用开卷机控制面板上降低/升高键，将小车降低，并使其回到原来位置.9利用开卷机控制面板上中心调整键调整开关,使开卷架与主机对准.10.利用开卷机控制面板上反转/正转键正转刚卷,将钢板送入覆膜切断装置.11.将板头覆膜,对准后送入覆膜切断装置.并利用覆膜辊压紧键将钢板压紧.12.利用开卷机控制面板上板前进/板后退键将覆膜后的钢板送入压型机.13.根据生产任务将覆膜好的钢板送入相应的压型机相应的板层(其中上成型机的上层板是墙面板的上基板，上成型机的下层板是屋面板的上基板,下成型机的上层板是墙面板的下基板,下成型机的下层板是屋面板的下基板).14.利用成型机的导程装置调节好钢板的中心,使钢板的中心和成型机中心重合,然后利用成型机的手动控制盒将钢板缓慢安全送入成型机,待成型机的辊轮将钢板压紧并可带动钢板前进时将开卷机打到自动位置.15.利用成型机手动控制盒将钢板安全通过压型机每道压辊,直到引出成型机.根据每道辊成型后的钢板,及时调整钢板中心,以防止钢板走偏.(成型机的上下压辊间隙大约为板厚度+0.25mm,根据板材的厚度不同调节,该成型机可以不更换辊轮生产另一种板型,所以各辊轮之间的位置应在调整合适后不要随意改动.)16.利用输送辊道的升降气阀升降输送辊道.(墙面板时将输送辊道上升,屋面板时降低输送辊道.)17.利用成型机控制面板上的上下成型机正转按钮将钢板通过输送辊道安全送入预热炉,中途注意观察,防止出现钢板鼓起折叠.18.钢板经过预热炉预热后的板头利用安装在双履带处的控制盒手动前进送入双履带.(引板进双履带的过程中要注意不要后退太多,防止后退时钢板出现折叠.)19.待钢板引进双履带后将成型机打到自动档位置.20.当需要切割钢板时,将开卷机打到手动档,压紧覆膜辊,利用板前进/板后退键将板前进,在覆膜切断装置和成型机之间积累下一定长度钢板后按切割键.(下成型机的割断根据上成型机割断后钢板的长度来切割)21.待生产任务结束时,关闭油泵,关闭电源开关,清理设备.Ⅳ设备维护1.定期(一星期)对开卷机轴承、导轨、雁尾槽、链轮润滑，清理并检查磨损情况。若磨损严重，要及时调整间隙，无法调整及时更换。压辊应保持清洁，经常擦拭。2.开卷机油箱油液以充满油箱的80%为宜，液压油采用L-_HM46号抗磨液压油。当油面下降后应及时补足，防止油泵吸空，检查接头，管路，阀及阀座之间有无漏油想象。液压油应每半年更换一次，更换时应清洗干净油箱内壁，清洗或更换滤油器滤芯。3.油雾器内的润滑油用VG32油，并经常检查，油用完后应及时加注，以免润滑不良。4.经常检查割刀的磨损情况，如刀变钝或损坏及时更换。5.每天生产前，应对成型机转动和供料部位加润滑油，以减少机器的磨损，主机链条与齿轮每月加油一次，减速机每半月加油一次。6.所有电器零件必须保持清洁，定期对其清洁并检查各电器元件的电器绝缘和连接紧固情况。第二章：带锯机操作规程1、开机前，请检查机、电、液、气各系统是否正常，外部急停键和内部急停键是否弹出。手动检查各电机是否正常。2、检查跟随电机移动限位，带锯移动限位，盘锯移动限位。3、经常性检查锯条的锯齿，防止磨损严重发生意外事故。（注：流水线切割时需准备1-2条新锯备用）4、做自动切割时，启动油泵，输入所需参数，即所需批次板子的长度块数。将“手动/自动”键调至自动，按下“吸尘启动”键。此时将编码器拨到与所设的板子长度相距1.5米左右（注：所设板子的块数应比实际块数多1块）。等板子从双履带传输出来时，板头发泡满1.5处放下编码器。等带锯将板头切割完成时，把板头从辊道上抬出，此时即可进行流水线切割。等第一块板切割完成后量其尺寸，如不在允许的无差范围内可根据修正参数公式：D240(新)=[理论长度（设定长度）/实际长度]*D240（旧）*100%。在切割过程中如遇不合格板，可将“手动/自动”键打到手动，按“切割启动”键。完成后再打到“自动”。同时将不合格板抬出。5、做手动切割时，有四种方法：〈1〉启动油泵，手动将前后压板压紧，在显示幕上启动带锯，手动按带锯“前进”进行切割。〈2〉启动油泵，手动将前后压板压紧，按下“切割启动”键，此时跟随电机只做向前移动。〈3〉启动油泵，按下“切割启动”键，此时跟随电机先做向前移动切割完成后恢复到原位。〈4〉启动油泵，在显示屏上按“切割启动”键，此时跟随电机不做移动。第三章：除尘器操作规程1.开启除尘器电器箱总电源开关，待操作面板电源指示灯亮起，待空压机压力达到6公斤后，手动对6个仓进行2-3次清灰，使布袋积灰彻底清除干净。将灰斗插板阀拉出，开启振动电机，对各灰斗积灰进行清理，用专用垃圾斗运到垃圾处理处。2.在启动除法器引风风机之前，必须先停止对双履带的加热，以防止风机启动时电流太大，造成对变压器的冲击。3．确保上述过程完成时，启动除法器引风风机。确保风机运行10分钟后再开启双履带的加热，从而保证变压器的负荷在允许范围内。4．在除尘器正常工作过程中，严禁将岩棉或玻璃丝棉的大块（包括整条岩棉或者玻璃丝棉。手套，塑料袋。擦布，铁屑等等与岩棉或者玻璃丝棉无关的垃圾）掉入风管中，从而造成卸料器堵塞或者损坏，不能正常工作。5．下班停机时，关闭除尘器时应该注意：关掉引风机后，手动对6个仓进行3-4遍清灰，让6个仓布袋上的积灰彻底清除干净，将灰斗中的灰尘完全清空。第四章：码垛机操作规程1、开启压缩空气。2、开启控制柜电源。3、启动码垛机并对系统进行复位。（在控制柜上按启动按扭，然后按复位按扭。）4、根据生产的板型和切割数量进行堆垛设置。(1)如果生产的是平板且是硬面层，那么就不要启动油泵并且把板型设置为平板。(2)如果生产的是平板且是软面层，那么就要启动油泵并且把板型设置为平板。(3)如果生产的是屋面板型，那么就要把板型设置为屋面并且要把油泵打开。(4)根据切割的长度设置长板还是短板，大于6000毫米为长板，小于6000毫米为短板。（5）根据生产板材的厚度设置堆垛块数。码垛机械手到滚道的高度为7000毫米左右，根据7000毫米的距离和实际的板材的厚度计算堆垛块数。）5、生产完成后对系统进行复位然后关机。先关操作柜，然后关电源最后关气。第五章：带锯机操作规程1、开机前，请检查机、电、液、气各系统是否正常，外部急停键和内部急停键是否弹出。手动检查各电机是否正常。2、检查跟随电机移动限位，带锯移动限位，盘锯移动限位。3、经常性检查锯条的锯齿，防止磨损严重发生意外事故。（注：流水线切割时需准备1-2条新锯备用）4、做自动切割时，启动油泵，输入所需参数，即所需批次板子的长度块数。将“手动/自动”键调至自动，按下“吸尘启动”键。此时将编码器拨到与所设的板子长度相距1.5米左右（注：所设板子的块数应比实际块数多1块）。等板子从双履带传输出来时，板头发泡满1.5处放下编码器。等带锯将板头切割完成时，把板头从辊道上抬出，此时即可进行流水线切割。等第一块板切割完成后量其尺寸，如不在允许的无差范围内可根据修正参数公式：D240(新)=[理论长度（设定长度）/实际长度]*D240（旧）*100%。在切割过程中如遇不合格板，可将“手动/自动”键打到手动，按“切割启动”键。完成后再打到“自动”。同时将不合格板抬出。5、做手动切割时，有四种方法：〈1〉启动油泵，手动将前后压板压紧，在显示幕上启动带锯，手动按带锯“前进”进行切割。〈2〉启动油泵，手动将前后压板压紧，按下“切割启动”键，此时跟随电机只做向前移动。〈3〉启动油泵，按下“切割启动”键，此时跟随电机先做向前移动切割完成后恢复到原位。〈4〉启动油泵，在显示屏上按“切割启动”键，此时跟随电机不做移动。第六章：双履带、预热加热系统操作规程1、开机打开双履带、预热加热系统操作台主电源开关（三相空气开关）。然后再按下操作台“电源开”按钮，指示灯变为绿色。2、启动风机依次按下个风机启动按钮，按钮指示灯为绿色，表示风机已启动。3、仪表设置加热系统由富士温控仪表控制电热棒回执热，来达到对温度的控制，所以要对温控仪表进行设置操作。其中主要就是SV值的设定，通过仪表上的上下键把SV的值改为工艺要求温度。例如，生产墙面板工艺要求上下履带为50℃，预热为65℃，即应该把双履带温控仪表的SV值设为50℃，而预热温控仪表的SV值设为65℃。其他仪表数值均为实际温度数值，无须人工设置。4、报警设置报警共分两类，一种是双精度温度计上的报警，它主要测量回风温度，当回风温度超过设定值后报警。另一种是富士温控仪表设置的报警，在仪表内设置，一般值为工艺温度（SV值）+10℃左右，大小也随实际生产过程而改变。这两类报警信号不仅可使执行机构动作把阀门关死，对于双履带加热系统来说还可以使步进电机控制器发出驱动信号让步进电机动作，将气窗打开，为双履带迅速降温。报警状态结束后，即报警指示灯熄灭，系统自动复位。5、控制台上的“复位”旋钮操作。一般正常工作状态中“复位”旋钮旋到右方（面对操作台来说），当达到某一合适温度时，如希望温度恒定，需将“复位”旋钮旋到左方，当旋到左方时，富士温控仪表将不会再随着PV值的变化而令执行机构工作，PV值就可能一直增大。此“复位”旋钮，并不是我们通常用的复位系统的旋钮，改为“定位”较确切。6、关机当阀门开度到达最大时就可以进行关机操作。通过操作台上的按钮，依次关闭各风机电机和操作台控制电源，然后关闭操作台主电源。第七章：岩棉分条机开机操作规程1开机前应先检查气路是否通气，气压是否达到6公斤要求，主要依据是气缸和隔板能否快速的升/降。2检查铣边机是否起动有噪音，铣刀是否动平衡完好，并要经过实际测试。（判断依据是开启后铣刀有无剧烈的抖动）3看提升机推板是否复位，两个推板要分别停止在两个端头，如果没有，请手动将其复位。4分条机刀片是否按工艺要求换好，启动系统前请手动开启，并实际切下岩棉条看岩棉每条的宽度是否符合工艺要求（依据生产板材的厚度要求）。5检查每个位置的光控是否能正常工作，是否有积灰现象，如果有，请及时擦拭干净。6检查推板间停止光控是否调到与岩棉厚度相对应的位置。7整列链条是否停在原位，铝块是否松动。8测量两个皮带机两侧的档块是否符合生产要求。9检查触摸屏上的参数设定是否正常。岩棉条数是否和整列链条上的岩棉条数量相符。10除尘器是否正常开启。11在皮带输送机上要求摆好所要求的矩阵。12分条机废料导向板是否按加工要求调节好。