特种设备检验检测人员考试大纲

特种设备检验检测人员考试大纲一、考试大纲1.金属材料、热处理及焊接基本知识1.1金属材料力学性能基本知识重点掌握以下内容：金属材料的力学性能指标：强度、塑性、硬度、冲击韧性的定义；抗拉强度、屈服强度的意义；拉伸曲线的解释；评价材料塑性的指标；硬度试验常用方法；冲击吸收功指标及冲击试验方法，材料冲击韧性影响因素；屈强比概念等。熟悉以下内容：拉应力、压应力、剪切应力、弯曲应力、交变应力的特点；应力集中的概念等。了解以下内容：金属断裂类型、断口分析技术等。钢材脆化与断裂韧度：断裂韧度指标的意义，相关因素；钢材脆化种类及现象描述；钢材冷脆性及评价指标；热脆性发生条件。1.2金属学及热处理基本知识重点掌握以下内容：金属及合金的晶体结构，晶体、晶界、结晶等概念；合金元素在钢中的作用；常用金属材料的热处理方法、工艺条件及其应用；Fe-Fe3C相图分析；合金的力学性能与相图的关系；钢的热处理：钢在加热时的组织转变；钢在冷却时的组织转变；退火、正火、淬火与回火。熟悉以下内容：金属的常见晶体结构种类；常见晶格缺陷种类及其对材料力学性能的影响；铁碳合金的基本相结构及其特性；铁和钢的区别，合金元素对相图的影响；不锈钢概念及其特性和用途；金属腐蚀及防护方法。了解以下内容：金属晶体的缺陷，位错的基本概念，位错的运动。固体金属中的扩散，影响扩散的因素等。金属的凝固，晶体的形核与长大。钢的热处理：钢的热处理的一般过程；钢的冷却时的转变——奥氏体分解过程的描述；钢中碳和合金元素对C曲线的影响；1.3焊接基本知识1.3.1常用的焊接方法了解以下内容：手工电弧焊特点；手工电弧焊电源种类；焊条组成，药皮作用，焊条种类；碱性焊条和酸性焊条特性；手工电弧焊焊接位置分类。埋弧自动焊特点；焊丝保管使用注意事项；焊剂作用；埋弧自动焊焊接规范主要内容及影响。二氧化碳气体保护焊特点及适用范围。1.3.2焊接接头重点掌握以下内容：常见的焊接接头形式分类及特点；焊接接头组成；焊接接头的薄弱部位；余高对焊接接头强度的影响。1.3.3焊接应力与变形了解以下内容：焊接应力的不利影响；焊接变形与应力的关系，影响焊接变形与应力的因素；焊接应力的控制措施；焊接应力的消除方法。1.3.4常用钢材的焊接熟悉以下内容：钢材的焊接性定义；工艺焊接性和使用焊接性；焊接性试验的主要内容与方法；焊接工艺评定的作用与过程。焊条烘烤的目的和温度范围；坡口清洁的意义。低碳钢的焊接性：淬硬倾向、裂纹倾向、预热要求。1.3.5焊接缺陷重点掌握以下内容：外观缺陷：外观缺陷的种类，缺陷的定义、产生原因、危害和防止措施。气孔和夹渣：缺陷的定义、产生原因、危害和防止措施。裂纹：缺陷的定义、产生原因、危害和防止措施。未焊透与未熔合及其他缺陷：缺陷的定义、产生原因、危害和防止措施。焊接缺陷的检验、检测方法的一般常识。二.参考资料参考当前高等院校所使用的教材《金属材料及热处理》，《材料科学基础》，《金属热处理工艺学》《金属材料焊接》以及NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材：《承压类特种设备无损检测相关知识》。一、考试大纲1.金属材料及热处理基本知识1.1材料力学基本知识重点掌握以下内容：内力、应力、正应力、应变的定义；拉应力、压应力、剪切应力、弯曲应力、交变应力的特点；应力集中概念及其影响因素；断裂韧度指标意义，相关因素；钢材脆化种类及现象描述；钢材冷脆性及评价指标；热脆性发生条件；了解以下内容：承压类特种设备壳体中的应力特点；力学性能指标：强度、塑性、硬度、冲击韧性定义；抗拉强度、屈服强度的意义；拉伸曲线的解释；承压类特种设备安全系数取值；评价材料塑性的指标；硬度试验常用方法；冲击吸收功指标，材料冲击韧性影响因素；屈强比概念及其与安全裕度关系；氢对钢的性能的影响；氢脆发生条件；氢致损伤的种类；应力腐蚀发生条件，承压类特种设备常见应力腐蚀，应力腐蚀敏感性影响因素。1.2金属材料及热处理基本知识熟悉以下内容：承压类特种设备用钢常见金相组织和性能；承压类特种设备常用的热处理种类、工艺条件及其应用；消除应力退火处理的目的和方法。了解以下内容：晶体、晶界的概念；金属的常见晶体结构种类；常见晶格缺陷种类及其对材料力学性能的影响；结晶与过冷度的概念；铁碳合金的基本相结构及其特性；亚共析钢结晶过程描述；合金元素对相图的影响；钢的热处理的一般过程；相变线的意义；钢的冷却时的转变——奥氏体分解过程的描述；钢中碳和合金元素对C曲线的影响；奥氏体不锈钢的固溶处理和稳定化处理的目的和方法；1.3承压类特种设备常用的材料熟悉以下内容：对制做承压类特种设备材料的基本要求；钢的分类方法：低碳钢、低合金钢定义；常用低碳钢、低合金钢、合金钢牌号及符号含义；低碳钢中碳和杂质元素对钢的性能的影响；低合金钢中合金元素对钢的性能的影响。了解以下内容：各种低合金结构钢基本性能；低温用钢种类、特点和基本性能；低合金耐热钢种类、特点、高温下钢材性能的劣化现象；奥氏体不锈钢种类、特点、腐蚀破坏形式；2.焊接基本知识2.1承压类特种设备常用的焊接方法了解以下内容：手工电弧焊特点；手工电弧焊电源种类；焊条组成，药皮作用，焊条种类；碱性焊条和酸性焊条特性；手工电弧焊焊接规范主要内容及影响；手工电弧焊焊接位置分类；埋弧自动焊特点；焊丝保管使用注意事项；焊剂作用；埋弧自动焊焊接规范主要内容及影响；氩弧焊种类、特点及适用范围；二氧化碳气体保护焊特点及适用范围；等离子弧焊特点及适用范围；电渣焊特点及适用范围。2.2焊接接头了解以下内容：常见的焊接接头形式分类及特点；焊接接头组成；一次结晶过程和二次结晶过程描述；不同钢种的正常焊缝组织；焊接接头薄弱部位；余高对焊接接头强度的影响；不易淬火钢热影响区组织和性能；易淬火钢热影响区组织和性能。2.3焊接应力与变形了解以下内容：焊接应力的不利影响；焊接变形与应力的关系，影响焊接变形与应力的因素；焊接应力的控制措施；焊接应力的消除方法。2.4承压类特种设备常用钢材的焊接了解以下内容：钢材的焊接性定义；工艺焊接性和使用焊接性；碳当量用途和局限性；焊接性试验的内容与方法；焊接工艺评定的作用与过程；预热的对焊接接头热影响区的影响；预热的一般温度范围；预热的有利作用；焊接能量参数内容；焊接线能量的变化对低合金结构钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响；层间温度对低合金结构钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响；紧急后热的作用和一般温度范围；焊条烘烤的目的和温度范围；坡口清洁的意义；低碳钢的焊接性：淬硬倾向、裂纹倾向、预热要求；低合金钢的焊接性：淬硬倾向、裂纹倾向、预热要求；奥氐体不锈钢的焊接性：防止热裂纹和晶间腐蚀倾向的措施。3.无损检测基础知识3.1无损检测概论熟悉以下内容：无损检测定义；无损检测技术进展三个阶段；无损检测的目的；无损检测的应用特点；承压类特种设备无损检测标准及其组成部分。3.2焊接缺陷种类及产生原因熟悉以下内容：外观缺陷种类、形成原因及危害；气孔缺陷种类、形成原因、危害及防止措施；夹渣种类、形成原因、危害及防止措施；裂纹种类、形态、发生部位、形成原因、危害及防止措施；未焊透种类、形成原因、危害及防止措施；未熔合种类、形成原因、危害及防止措施；其他焊接缺陷种类、形成原因、无损检测方法适用性。3.3其它试件中缺陷种类及产生原因了解以下内容：铸件中缺陷种类及产生原因；锻件缺陷种类及产生原因；轧材中缺陷种类及产生原因；使用件中缺陷种类及产生原因。3.4射线检测基础知识重点掌握以下内容：射线照相法的定义；射线照相的基本原理；射线照相法的优点和局限性。熟悉以下内容：射线通过物质强度减弱原因和公式；衰减系数μ的影响因素；黑度定义和计算；射线照相操作步骤；透照方式及其适用性；射线照相对比度的定义及其影响因素；对比度公式的意义；射线照相不清晰度的组成，几何不清晰度的定义及其影响因素；几何不清晰度公式的意义；透照厚度比K的意义；透照厚度比K、横向裂纹检出角θ和一次透照长度的关系；射线源和能量选择的基本原则；焦距选择的基本原则；平方反比定律应用；曝光量与黑度、灵敏度的关系；增感屏的作用；像质计的用途；像质指数的概念；绝对灵敏度和相对灵敏度的概念；对底片的质量要求；射线对人体的危害性；辐射剂量单位和职业放射工作人员剂量当量限值；射线主要防护措施。了解以下内容：X射线和γ射线的本质；X射线的产生方法；管电压、管电流、最短波长、线质、强度、连续谱的概念;γ射线的产生机理；半衰期、线状谱的概念；钴60、铱192、硒75的平均能量、半衰期、适用厚度范围；胶片特性曲线、梯度定义、梯度与黑度关系；感光度、梯度颗粒度、梯噪比关系；射线照相设备分类；携带式X射线机管电压和最大穿透厚度；移动式X射线机管电压和最大穿透厚度；高能射线探伤设备最大穿透厚度；γ射线机特点。3.5超声波检测基础知识重点掌握以下内容：超声波的种类及性质；纵波、横波、表面波、声速、波长的概念；斜入射时反射和折射描述；折射角计算；第一临界角、第二临界角的概念；K值的计算；近场和远场的概念；近场长度的影响因素及计算；超声波检测的优点和局限性。熟悉以下内容：超声波的定义和特点；超声波的发生；声束指向性概念；指向角的影响因素；不同形状、尺寸、倾角的反射体对超声波反射的描述；A型显示脉冲反射探伤法的定义；垂直探伤法和斜射探伤法原理；斜射探伤法缺陷定位计算；斜射探伤法扫描线调节方法和应用场合；试块的用途、种类；超声波探伤基本过程的描述；探伤时机、方法、探伤方向和扫查面、频率、晶片直径选择的一般规定；探伤灵敏度调节方法。了解以下内容：超声场的特征量；声压、声强、声阻抗的定义；回波高度与声压关系；不同声压、不同波高分贝差计算；垂直入射时声压反射率和声压透射率计算。3.6磁粉检测基础知识重点掌握以下内容：漏磁场概念及其影响因素；磁粉检测原理；磁粉检测的优点和局限性。熟悉以下内容：磁场、磁极、磁化、磁力线、铁磁材料的概念；通电导体周围磁场；螺管线圈磁场；右手定则；灵敏度试片结构、用途与使用方法；磁粉种类；荧光磁粉使用特点；磁悬液配置浓度；常用磁化方法分类，周向磁化、纵向磁化、复合磁化方法；连续法和剩磁法的定义和使用范围；交流法和直流法的特点；湿法和干法的适用性；磁粉探伤的一般程序。了解以下内容：磁场强度、磁感应强度、磁导率的概念及有关计算；铁磁材料的磁化曲线和磁滞回线的解释；磁力探伤机分类；电磁轭磁力探伤机结构和磁化强度指标。3.7渗透检测基础知识重点掌握以下内容：渗透检测的基本原理和基本操作步骤；渗透检测的优点和局限性。熟悉以下内容：各种渗透探伤方法的优缺点和应用选择；渗透探伤注意事项；正常的渗透温度和时间；溶剂去除的正确操作方法；渗透探伤的安全管理。了解以下内容：渗透检测方法分类；根据渗透液染料分类；根据渗透液去除方法分类；显象方法分类；湿式显象法、干式显象法、快式显象法特点和适用性；水洗型渗透检测的操作步骤；后乳化型渗透检测的操作步骤；溶剂去除型渗透检测的操作步骤。3.8涡流检测基础知识熟悉以下内容：涡流检测的基本原理；集肤效应和透入深度的概念；涡流检测的优点和局限性。了解以下内容：涡流检测仪的基本组成；涡流检测线圈分类；各种线圈的适用对象；涡流检测的操作步骤。3.9声发射检测基础知识熟悉以下内容：声发射的基本原理；声发射检测的优点和局限性。了解以下内容：声发射检测仪的基本组成；前置放大的作用；声发射信号的一般频率范围；事件计数和振铃计数的概念；声发射的操作步骤。3.10无损检测方法的应用选择重点掌握以下内容：承压类特种设备制造过程中无损检测方法的选择；检测方法和检测对象的适应性。4.应用以上应重点掌握知识进行实际案例的分析。5.语言表达和写作5.1语言表达和逻辑思维的正确性。5.2文字材料的总结概括和写作。6.初步了解特种设备相关的法律、法规和标准。备注：“掌握”部分知识点为考试重点，要求考生全面掌握并能灵活应用；“熟悉”部分知识点虽不作为考试重点，但要求考生掌握其重点；“了解”部分知识占仅要求考生初步了解。二、参考资料1.基础知识和专业基础知识参考资料NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统