环保型水性上光油的特点及实用技巧

水性上光油的特点及实用技巧上光油是一种无色、透明或者半透明的油墨。它可以增加印刷光泽、保护印刷品表面，提高印刷品的耐磨擦、耐化学药品、耐水性，防止印刷品蹭脏或粘连。目前，普遍采用UV上光工艺和溶剂型上光工艺，而水性上光剂的应用却十分少。上光油主要有溶剂型和水性两种。溶剂型一般是以聚氨酯、SBS(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物)、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)、聚丙烯酸酯等为主体树脂，以甲苯、醋酸乙酯、汽油等为溶剂，辅以增黏树脂、增塑剂、抗氧剂等助剂制成。由于有机溶剂的挥发，存在易燃、有毒及污染环境的缺点，已不再是当前研究开发的重点。UV上光虽然具有干燥速度快的优点，但是其价格昂贵。而将不溶于水的高分子物质通过乳化剂均匀分散于水中形成的水性上光油克服了溶剂型上光油易燃、有毒、能耗高、污染环境等缺点，所以成为当前纸品上光领域开发研究的重点。一、水性上光油的分类1．传统的水性上光油。传统水性上光油的主剂是溶解在水中或者是悬浮于水中的高分子聚合物。其含水量达50％～70％，由于含水量过大，因此上光效果不理想，出现干燥慢、不易流平等问题。2．现代新型水性上光油。在传统的水性上光油中加人助剂(主要是表面活性剂)，就形成了现代新型水性上光油。其中以乙二醇或丙二醇来取代80％的水，其外观呈乳白色。调整上光油中的固体含量，可以获得高光泽、普通光泽、亚光泽等不同的上光效果。3．催化型水性上光油。催化型水性上光油一般在带有加热装置的卷筒印刷机中使用。它是热固型的，受热不会重新塑化，因此也只能用联机压光方式压光。催化型水性上光油中含有游离甲醛，而甲醛是一种致癌物质，对人体健康有害。因此，从卫生和环保的角度来看，催化型水性上光油只能用于对卫生和环保要求不高的印刷品上。二、水性上光油的组成和应用水性上光油主要由主剂、溶剂、助剂三大部分组成。1．主剂。水性上光油的主剂是成膜树脂，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。水性成膜树脂品种很多，但目前国内外使用较为普遍的是丙烯酸体系的共聚树脂。其共聚树脂的性能取决于单体的组成和合成工艺。水性丙烯酸共聚树脂具有成膜性好、光泽度好、透明度高、干燥速度快、耐磨、耐水等一系列优良性能，大量地应用在水性上光油中。2．助剂。助剂是为了改善水性上光油的理化性能及加工特性。经常使用的助剂有：固化剂、表面活性剂、消泡剂、干燥剂、助粘剂、润湿分散剂、其他助剂等。3．溶剂。溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性上光油的溶剂主要是水，无色、无味、无毒，来源广，价格低廉，挥发性几乎为零，流平性也非常好。但是，也有不足之处，如干燥速度慢，容易造成产品尺寸不稳定等，因此，在使用时适量添椰乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适应性。水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张类型、产品质量要求等综合考虑才能取得良好的效果。在使用时应注意：①涂布过程中，必须合理控制上光油的黏度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。②选择纸张类型时要考虑厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。③涂布量的控制要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此黏度的控制至关重要。④在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘脏。⑤干燥时间的控制上要充分利用水性上光油的渗透干燥。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况、上光油的黏度而定，不能随意调节。瓦楞纸板印刷目前瓦楞纸板的印刷主要以柔性版印刷工艺为主，在我国约占瓦楞纸板印刷的70％以上，在欧美更高，都在85％以上。而印刷工艺主要可分为两类一是直接印刷工艺，就是在已经成型的瓦楞纸板上直接进行印刷，另一个是预印刷工艺，就是先对瓦楞纸面纸进行印刷，然后将印好的面纸与瓦楞状里纸贴合，形成瓦楞纸板。,直接印刷工艺这类印刷方式是目前瓦楞纸板主要的印刷方式之一，包括柔性版印刷和胶版印刷，而其中又以柔性版印刷占绝对主导，其工艺流程：瓦楞纸板的生产一纸板印刷一模切开槽-钉箱。①柔性版印刷技术是采用有着很好弹性变形性能的感光树脂作为版材，采用水性油墨或溶剂型的挥发性油墨，将油墨直接从印版上转移到承印物上的印刷技术。这种印刷是当今在瓦楞纸板上直接印刷的最好方法，非常适合瓦楞纸板印刷，主要有以下特点：a．用水性油墨：目前在瓦楞纸上印刷的柔印油墨基本上采用水性油墨，没有毒性挥发气体，吸收好．干燥快、绿色环保，尤其适合在食品、药品、化妆品等包装印刷上。b．柔性版印刷压力轻，版面柔软有弹性。瓦楞纸板由于有瓦楞，中间是空的，不能承受较大的印刷压力，同时在压印中会受压不均，在楞峰处受力大，在楞谷处一个工作流程中贯穿所有不中同的中设备和控个制器设版面较硬，就会出现严重的“搓衣板”条纹，同时会使瓦楞纸板的强度变差，甚至出现压塌瓦楞的现象。而柔性版印刷压力轻，印版柔软有弹性。c．机器结构简单，操作容易，质量好控制，印刷速度快，生产效率高。d.印版耐印力高．适合大批量生产，降低了成本。e．印刷机能与其他工序联动生产．如与开槽机，压痕机等联动生产．提高了生产效率。f．印刷精度不高，只能适合一些文字线条和实地印刷品，用在一些对图案要求不高的包装箱上。g．瓦楞纸板的强度由于受压而有一定程度的下降。1、前缘进料部分包括侧面导架定位、进料门、后挡、进料滚筒压点。由侧面导架、进料门、后挡和进料台构成一个料斗。经过翻压的瓦楞纸板堆积在该料斗中。纸板通过进料传送带从料堆底部进料，打开真空装置，进料传送带上升，触及并吸住最下面的一页纸板，在纸板通过进料滚筒时，进料传送带下降，由进料滚筒牵引纸板前进到下一阶段。6n/i}2、印刷部分包括橡胶辊、印版辊、着墨辊及牵引轮。#3、模切开槽部分纸板经牵引辊送入压线装置，进行纵向（与楞纹同向）压线，纵向压痕限定纸箱的宽度与长度。压痕装置由转轴和压痕滚轮构成。压痕滚轮数目是根据一片纸板成箱或两片纸板成箱的要求而定。操作前，上下滚轮要准及调好间隙。断裁、压线作业，最值得注意的是切边质量和压痕适度。两者均与纸板本身的含水量有关。当含水量在10%~到13%时，纸板挺度好，锋利的切刀可分切出边缘整齐、笔直的切口。如含水量超过13%时，每增加1%的含水量，纸板抗压强度下降9%，瓦楞纸板的挺度也随之下降，切口处会起毛边，甚至出现“闭口”现象，既纸板边缘被压扁。瓦楞纸板含水量过小，低于7%则导致纸纤维脆化，最终造成压痕不明显或压线破裂。开槽装置由上下两片弧形刀安装在圆形刀座上。根据纸箱要求进行调整。4、后道加工印刷模切开槽好的瓦楞纸板通过贴合机在接舌处涂胶、折叠，制作成成品，再由人工堆叠打包，完成整道工序。注意：满版印刷满版印刷是在印刷过程中要求较高，而且很容易产生印刷故障。因为满版印刷时，印刷的幅面较大，墨层要保持均匀，不仅对瓦楞纸板的平滑度要求很高，而且各滚筒间的压力要适宜，压力过大，瓦楞纸板的楞形受到破坏，影响纸板的抗压强度；压力太小，印版上的墨层不能均匀的转移到纸板上，产生露白等印刷故障。