环境影响执行报告书

1、1800t/a有机硅交联剂系列产品填平补齐项目环保执行报告一、企业基本情况浙江衢州正邦有机硅有限公司位于高新技术产业园区内，公司占地面积20多亩，是市直管企业，一直致力于安全可靠、环保高效的有机硅高新科技产品和先进生产工艺的研究开发。本公司成立于2007年6月，设计生产1800吨/年系列有机硅交联剂产品：聚甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和年产1000吨甲基硅树脂、8000吨有机硅涂料项目。于2008年4月进行试生产，主要生产系列有机硅交联剂产品。2009年7月完成1800吨系列有机硅交联剂项目竣工环境保护验收（甲基硅树脂和有机硅涂料产品到目前尚未投产）。二、建设项目的必要性和可行性近年来由于产品的应用领域不断扩大及用户对产品的质量要求不断提高，使现有的产品质量标准无法满足市场需求。产品游离氯的含量由原来的≤50PPM现需提高到≤5PPM，针对这一质量要求，公司对生产工艺进行了深入的研究，在各类试验数据的对比下得出：调整反应时间、速度，可降低产品中的游离氯。反应时间由原来的每批22.5小时调整至32.7小时，从而。

2、提升了产品的质量，满足了用户的要求。由于反应时间的延长，产品产量下降了37.5%，经公司讨论决定，在确保产品质量的前提下，增加设备投入。对产品质量、生产工艺、生产设备进行填平补齐，是一个既能满足市场对质量的要求又保证了企业产能的双赢方案。三、生产及项目建设情况项目名称：1800t/a有机硅交联剂系列产品填平补齐项目项目性质：扩建技改项目建设单位：浙江衢州正邦有机硅有限公司建设地点：浙江衢州正邦有机硅有限公司厂区厂房三内，用地性质为二类工业用地。公司总平面布置图参见附件4-1，项目总图布置附件4-2建设内容：生产系列有机硅交联剂装置及配套设施，本项目与2015年4月30开工建设，2015年10月9号取得是生产批复，现已进入开始试生产。公司在取得环保竣工验收的环境监测报告以后，将进入环保竣工验收阶段。1、有机硅交联剂生产工艺系列有机硅交联剂的生产工艺过程主要是利用甲醇或乙醇与有机硅单体进行反应，在反应过程中，甲醇或乙醇中的官能团取代有机硅单体中的氯，然后经碱类物质中和，再蒸馏、脱色、过滤后得到有机硅交联剂产品。有机硅交联剂的生产工艺流程如图：图有机硅交联剂的生产工艺流程工艺流程简介：来自单。

3、体分离装置的有机硅单体（一甲、二甲）加入酯化釜中，釜外用蒸汽夹套加热（60℃左右），釜内用氮气搅拌，整个流程充氮气保护，无水甲醇或乙醇自酯化釜中部加入。塔顶出来蒸汽经石墨冷凝器将未反应的有机硅单体和甲醇或乙醇冷凝下来成为酸性回收物。部分酸性回收物用于塔顶回流，其余部分与无水甲醇一起进入酯化釜中部，以充分利用未反应的有机硅单体和醇。出石墨冷凝器的气体（HCl）去降膜吸收塔制成31%盐酸，供外卖用。酯化釜底物料则进入中和釜、初蒸釜，用乙醇钠中和物料中的HCl和有机氯化物，初蒸釜蒸出的物料经精馏塔分离，然后经过脱色、过滤得到有机硅交联剂产品。主要的化学反应方程式为：（1）聚甲基三乙氧基CH3SiCl3+C2H5OH+H2O(C2H5O)3SiO｛CH3Si(OC2H5)O｝nSi(OC2H5)3+HCln≥1～5（2）甲基三乙氧基CH3SiCl3+3C2H5OH=(C2H5O)3SiCH3+3HCl（3）二甲基二乙氧基(CH3)2SiCl2+2C2H5OH=(C2H5O)2Si(CH3)2+2HCl（4）甲基三甲氧基CH3SiCl3+3CH3OH=(CH3O)3SiCH3+3HCl（5）二甲。

4、基二甲氧基(CH3)2SiCl2+2CH3OH=(CH3O)2Si(CH3)2+2HCl（6）正硅酸乙酯SiCl4+4C2H5OH=(C2H5O)4Si+4HCl1.1甲基硅树脂生产工艺利用生产出来的部分聚甲基三乙氧基硅烷（600t）,加多种有机溶剂（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯以及乙醇）经聚合反应得甲基硅树脂，聚合反应过程中多余的醇类返回工艺作为有机溶剂使用。流程图见图图甲基硅树脂生产工艺流程1.2有机硅涂料生产工艺利用生产得到的部分甲基硅树脂（500t）加填充料（钛白粉、白炭黑、201甲基硅油、120＃溶剂油）混合制得有机硅涂料。工艺简图见图：图有机硅涂料生产工艺简图1.3生产工艺过程污染源分析（1）系列有机硅交联剂生产在有机硅交联剂生产工艺过程中主要污染源有：有机硅单体与甲醇或乙醇在酯化反应釜中发生酯化反应时，会有HCl气体产生，在处理此HCl气体过程中，会有碱洗尾气和碱洗废水产生，主要污染因子为HCl；在初蒸、精溜过程中产生的蒸馏残渣、精馏前馏分、高沸物残液等；脱色过程中产生的废活性炭；生产工艺排污流程图如图：图有机硅交联剂生产排污流程图（2）甲基硅树脂、有机硅涂料生产在甲基硅。

5、树脂和有机硅涂料的生产中，主要污染源为反应釜中的残渣，没有别的污染物产生。2、生产设备对比名称型号要求说明现有量填平补齐后数量酯化釜2000升搪瓷37搪瓷塔节φ200搪瓷3套7套（搪瓷塔节）水冷凝器10㎡石墨314盐水冷凝器6㎡石墨614回收物低位槽1500升搪瓷37乙醇计量罐2000升1Gr18Ni9Ti37乙醇钠计量罐500升碳钢12中和脱色釜1500升搪瓷24粗蒸釜1500升搪瓷11粗蒸冷凝器20㎡1Gr18Ni9Ti11粗蒸扑沫器1Gr18Ni9Ti11防水3#成品储槽6000升1Gr18Ni9Ti22板框压滤机1Gr18Ni9Ti22滤纸过滤器1Gr18Ni9Ti22精馏塔釜4000升1Gr18Ni9Ti11塔节φ3001Gr18Ni9Ti11塔顶水冷凝器10㎡1Gr18Ni9Ti11塔顶盐水冷凝器5㎡1Gr18Ni9Ti11塔汽液分离器1Gr18Ni9Ti11前馏份储槽1000升1Gr18Ni9Ti11过度馏份储槽1000升1Gr18Ni9Ti11三乙氧基成品储槽5000升1Gr18Ni9Ti1195乙醇储槽30立方1Gr18Ni9Ti11无水乙醇储槽30立方1Gr18Ni。

6、9Ti11一甲计量罐20立方碳钢11变压吸附制氮机1套1套氮气储气槽1000升碳钢11空气压缩机11空气干燥罐300升碳钢22空气储气槽2000升碳钢11冷冻机2套3套盐水储槽20立方碳钢11凉水塔50立方22水冲式真空泵11真空缓冲罐500升PP增强11W₃真空泵12真空缓冲罐300升碳钢11球磨机22砂磨机22生产控制系统11填平补齐后主要变化：酯化装置及其配套设备由原来的三套增加到七套。3、总物料平衡图总物料平衡表见表总物料平衡表进料t/a出料t/a出料去向一甲基三氯硅烷1632聚甲基三乙氧基硅烷900其中600t用于生产甲基硅树脂，300t作商品外售二甲基二氯硅烷390甲基三乙氧基硅烷200商品外售四氯化硅275甲基三甲氧基硅烷100乙醇1486二甲基二乙氧基硅烷250甲醇142二甲基二甲氧基硅烷100甲基丙烯酸甲酯150正硅酸乙脂250丙烯酸正丁酯150甲基硅树脂1000其中500t用于生产有机硅涂料，500t作商品外售钛白粉2500有机硅涂料8000商品外售白炭黑750蒸馏残渣15.95安全填埋120＃溶剂油3500废活性炭27.45（最大量55）送清泰公司处理201甲基硅。

7、油750高沸物残液8.162回工艺利用乙醇钠63.8精馏前馏分18.12活性炭13.2副产31%盐酸3942.93商品外售工艺水3026碱洗尾气带走HCl0.355外排生产区无组织排放HCl0.024甲醇无组织排放废气0.104碱洗废水带走HCl14.905废水酸化处理合计14828合计148284、原辅材料消耗对比序号原料名称规格单位现用量填平补齐后用量备注1一甲基三氯硅烷t/a1620（99.5%）1632（97~99%）2二甲基二氯硅烷99.5%t/a3903903乙醇99.8%t/a148614864乙醇95%t/a1344.11344.15甲醇99.8%t/a1421426四氯化硅/t/a2752757甲基丙烯酸甲酯t/a1501508丙烯酸正丁酯t/a1501509钛白粉t/a2500250010白炭黑t/a75075011120#溶剂油/t/a3500350012201甲基硅油t/a75075013乙醇钠≥99%t/a63.863.814蒸汽t/a5000687515水t/a163081630816电万kwh100137填平补齐后主要变化：原料使用量基本不变。四、污染物排。

8、放变化及治理情况污染物排放标准（1）废气项目主要工艺废气HCl、甲醇排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，具体见表。大气污染物综合排放标准序号污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度(m)二级监控点浓度1HCL100150.26周界外浓度最高点0.2mg/m3200.43301.42甲醇190155.112mg/m3208.63029（2）废水项目生产废水及生活污水由厂内污水处理站预处理后纳入开发区污水管网，送巨化集团公司污水处理厂集中处理后外排乌溪江。项目废水纳管执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准，巨化集团公司污水处理厂出口执行GB8978-1996)中的一级标准，具体标准值见表。废水排放标准单位：除pH外均为mg/L序号指标标准限值备注一级三级1pH6～92COD1005003BOD5203004SS704001、废水（1）废水排放情况该项目新鲜水市政自来水厂供应。全年总用水量25.63万吨/年，循环用水量24万吨/年，循环回用率达96%，新鲜用水量为1.63万吨/年。废水。

9、排放量10842吨/年，其中生产废水1230吨/年，生活污水1620吨/年，清净下水7992吨/年。该公司将采用分流制排水，生产废水及生活污水经预处理后汇入园区污水管网，最终送巨化污水处理厂处理达标后外排。清净下水排入开发区雨水管网。项目废水产生情况见下表：废水产生情况序号废水名称废水产生量备注t/dt/a1碱洗废水2.88402生活污水5.416203清净下水26.6479924地面冲洗水1.33905合计36.1410842（2）废水发生源强确定本项目废水源强主要根据物料衡算及省内、省外几家同类厂实测数据确定，废水源强见表废水发生源强序号废水污水水质水量污染物产生量处理方式1碱洗废水Q=2.8t/dpH=碱性CODCr=500mg/LCODCr＝0.42t/a送污水预处理站，最终送巨化污水处理厂处理2地面冲洗水及其它废水Q=1.3t/dCODCr=500mg/LCODCr＝0.195t/a3清净下水Q=26.64t/dCODCr=30mg/LCODCr＝0.239t/a排放4生活污水Q=5.4t/dpH=6~9CODCr=400mg/LCODCr＝0.648t/a化粪池处理后送巨化。

10、污水处理厂处理注：地面冲洗水、初期雨水及其它废水已包括检修期间的设备冲洗水，废水浓度按同类厂生产废水实测数据确定。2、废气（1）有组织废气本项目有组织废气排放点为碱洗塔尾气，污染因子为HCl。出酯化釜顶的HCl气体进入降膜吸收塔，循环洗涤液最终以31%盐酸从水洗塔底排出，贮存在回收罐中，作为副产品外售；经水洗后的气体进入碱洗塔用10～15%NaOH碱液洗涤除去残余的HCl后于15米高空达标排放，碱洗塔底排出的废液排入污水处理站处理。根据建设单位提供资料，HCl经水洗加碱洗处理后去除率可达99%以上，经计算可知HCl年排放量为0.345t/a。（2）无组织排放废气本项目无组织排放废气主要是甲醇贮槽呼吸气损耗排放和生产区的阀门、法兰、管道、接口等部位产生泄漏引起甲醇、HCl的无组织排放。甲醇贮槽呼吸气排放情况计算如下：该损耗包括进出物料损耗（大呼吸）和静止储存损耗（小呼吸），根据计算公式，拱顶罐的小呼吸损耗可按下式计算：式中：Ly——固定顶罐年小呼吸损耗的物料量，m3/a；Py——物料本体温度下的真实蒸汽压，kPa；Pa——当地平均大气压，kPa；D——罐直径，m；H——气体空间高度，m；Δ。