碎矿工段培训资料

碎矿工段培训资料1、前言选矿的任务是把矿石中的有用矿物和脉石矿物相互分离，除去有害杂质，充分而经济地利用矿产资源。有用矿物，也叫目的矿物，是指我们所要从矿石中获得的物质。脉石是指矿石中有用矿物以外的矿物质，是指相对无用的物质。具体到我们选矿一厂，就是用现在的工艺方法，把矿石中的铜、银、锡选出来，抛弃脉石等杂质，获得纯度较高的精矿。这一系列的过程，就叫选矿。选矿的过程包括以下三个连续的生产作业：①选别前矿石的准备作业；②选别作业；③选别以后的脱水作业。2、破碎作业在矿石中，有用矿物呈各种形态嵌布在脉石当中，如颗粒状，细长脉状，细粒浸染状等等。要获得这些有用矿物，就要把它同脉石分开。而分开的办法首先是把矿石进行物理性粉碎加工，达到有用矿物和脉石单体解离的程度。这个粉碎过程就是矿石准备作业。它一般包括两个阶段。一个是破碎筛分作业，一个是磨矿分级作业。碎矿与磨矿的目的就是给选别作业提供足量的浓度、粒度适宜的入选原料。在生产中具有重要作用。我们所处的碎矿工段就是矿石准备作业中的破碎筛分阶段。主要任务就是为下一阶段磨矿作业准备粒度合适的原料，在选厂生产中占有重要地位。在选矿厂，破碎和磨矿的基建投资和生产成本占选矿费用的大部分，而磨矿费用要远高于破碎费用，进入球磨机的矿石粒度越细，磨矿成本就越低，所以一般要求多碎少磨，降低生产成本。现在碎矿要求粒度为16-18mm，这是根据选厂生产经验研究得出的合理破碎粒度，既能保证球磨供矿，又能降低生产成本，要尽可能的按要求生产。3、破碎作业工艺流程：两段碎矿、一段闭路（破碎机与振动筛组合）4、破碎设备及原理碎矿工段主要的破碎设备有：板式给矿机（板矿）自制格筛颚式破碎机（虎口）圆锥破碎机（圆磨）振动筛（筛子）带式运输机（皮带）4.1板矿我厂所用板矿是由链式给矿机改造而成的带式给矿机（带宽1m）。由一条闭合的胶带绕过首轮和尾轮两个滚筒，首轮通过电动机、减速器传动，尾轮上装有拉紧装置而构成。板矿通过皮带传动给矿，可连续给矿，也可间断给矿，噪音小，电耗低，工作可靠。工作段（承重段）和非工作段（空载段）分别靠上下托辊支撑，它主要适用于中、细粒物料的给矿。给矿粒度一般小于350mm。4.1.1板矿给料工安全技术操作规程1）开车前要检查各部螺丝是否紧固，皮带磨损情况，运行部件的润滑情况。2）运转中注意机械运转声音是否正常，运动部件及电机升温情况；3）注意虎口和1、2号皮带上矿量大小，以便及时调整给矿速度。4）注意观察铁、木等杂物不能掉进虎口，如掉入要立即停车处理或通知2③②①碎矿产品进粉矿仓细碎圆锥破碎机检查筛分振动筛粗碎颚式破碎机预先筛分格筛原矿注：①②③为皮带运输机号皮带工处理。5）原矿仓内要保持一定矿量，避免砸坏板矿；出现堵料、棚料时，不得进入板矿捅料，时刻注意躲避矿石冲出。4.2虎口颚式破碎机俗称老虎口，多数用来对矿石进行一段破碎，也叫粗碎，以满足下一步破碎的需要。我厂破碎机型号复摆式PEF400×600，排矿口要求低于100mm。4.2.1设备原理：当虎口工作时，飞轮带动偏心轴转动，由于偏心轴作用，悬挂在它上边的可动鄂板（动鄂）在肘板的制约下，相对于固定鄂板（定鄂）往复地做一种复合摆动。当动鄂靠近定鄂时，物料被破碎。在破碎过程中，当动鄂被推向前方时，拉杆末端的弹簧即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助动鄂后退至原来位置，水平拉杆的作用还在于阻止当动鄂做返回运动时肘板不致脱落。在破碎机中，磨损最严重的是动鄂和定鄂上的破碎齿板，破碎齿板的磨损是不均匀的，靠近给料口处磨损较慢；靠近排料口处，尤其是定鄂齿板的下部磨损较快。所以，大型虎口定鄂的齿板往往制成2-3块分别安装，或制成上下对称形式，待使用一段时间后进行对换，以延长齿板的使用寿命。破碎腔两侧也衬有高锰钢板，表面光滑，磨损后可更换。虎口破碎产物粒度的大小，是通过改变其排料口宽度来实现的。破碎齿板磨损后，其排料口宽度变大，破碎产物的粒度也变大，所以排料口宽度需定期调整。排料口宽度调整方法有两种：一种是垫片调整（即在肘板与机架后壁间放入一组厚度相等的垫片，利用垫片数量的增减，改变排料口的宽度），一般大型设备经常采用；另一种是楔块调整，一般中小型设备采用。我厂虎口是楔块调整方式：松开推力板（又称肘板）及水平拉杆弹簧，调整楔块上下位置，达到要求后，再拧紧弹簧，不能太紧也不能太松；太紧影响动鄂摆动幅度，太松易引起鄂板碰撞。4.2.2虎口的操作规程严格按照整个破碎系统设备的开停车顺序启动破碎机以及破碎机前后的设备。也就是启车时一定要先启动颚式碎矿机下的①号皮带，然后启动破碎机，再起动给矿机。否则会造成皮带机尾部堆料和破碎机卡死不能启动。使用前准备工作：⑴仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；⑵仔细检查所有紧固件是否紧固；⑶仔细检查传动带是否良好，若发现又不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布擦净；⑷检查防护装置是否良好，发现不安全现象及时排除；⑸检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有必须清理干净，保证虎口空腔启动；⑹检查肘板弹簧及垫片组是否压紧，螺母是否拧紧。虎口的启动：⑴经检查，证明机器各部分情况正常，排矿口宽度合适后，方可启动；⑵虎口仅允许在无载荷的情况下启动；⑶启动前，必须用铃声或信号事先警告；⑷启动后，发现不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动。生产过程中的使用：⑴正常运转后，方可投料生产；⑵应给料均匀，避免侧向加满或堆满给料，一面单边过载或承受过载。⑶正常工作时，轴承的温度不能超过30℃，最高不得超过70℃，过热应立即停车检查加以排除；⑷停车前年，首先停止加料，排料干净后方可关闭电源；⑸破碎时，因堵料停车应立即关闭电源，清理干净后方可启动；⑹鄂板（衬板）一端磨损后，可掉头使用。4.2.3常见故障及处理方法由于颚式破碎机是间歇性破碎，振动较大，容易造成各个紧固件的松动和装配位置的变化。启动前要做螺栓紧固检查，空车启动后也要全面察看一遍，发现有松动螺栓，停车紧固后再启动。常见故障现象、原因以及处理方法列于下表:故障现象原因处理办法推力板发出冲击声1.弹簧拉力不够。2.弹簧失效或拉杆失效3.推力板座松动或磨损过大1.压紧弹簧2.更换3.修正或更换动颚板与侧护板摩擦衬板移位或衬板固定螺栓松动。调正并紧固推力板折断1.破碎机口进铁2.动、静颚板接触或间隙过小.3.疲劳破坏。1.更换推力板2.调大下料口宽度推力板与动颚间发出敲击声1.弹簧张力不足，2.推力板磨损严重。1.压紧弹簧2.更换推力板轴承发热1.轴承缺油，2.轴承进入粉尘或油垢过多。1.加油2.清洗轴承。破碎量下降1.齿板磨损严重，2.排矿间隙过小，3固定齿板螺栓松动.1.齿板掉头或更换2.撤调整垫3.紧固螺栓4.3圆磨4.3.1圆锥破碎机的组成部分（1）机架和支撑套、调整套（固定锥）。（2）可动锥（破碎壁）和主轴。（3）球面轴承（俗称碗型瓦、铜盆）和水封装置。（4）中心套筒和偏心轴套。（5）传动机构。（6）润滑系统及保险装置4.3.2圆磨的工作原理动锥在定锥内，其中空间为破碎腔。物料从上部给入，由于偏心轴套的作用，使动锥做旋转运动，周期地靠近与离开定锥，当动锥靠近定锥一边时，产生破碎矿石的作用。离开的一边，已破碎的矿石从破碎腔排出。我厂选用弹簧式圆锥破碎机，型号PYT1200，定锥直径1200mm,最大给矿口100mm，排矿口调整范围8-25mm，生产要求不低于13mm；正常处理能力60t/h。采用弹簧做保险装置，一方面保证正常碎矿所需的初压力，同时，当非破碎物（如金属块或钎头等）落入破碎腔时，破碎机固定锥和支承环受压向上抬起，弹簧被压缩，因而增大了排矿口间隙，使非破碎物排出，然后，被抬起的固定锥和支承环又借弹簧的力量恢复到原来位置，继续破碎矿石。最新圆磨是采用液压缸保险装置。破碎锥上的衬板（固定锥和可动锥）是易磨损部件，一般用高锰钢制造，可使用3-10个月。衬板的下部比上部磨损约快3倍。为了使给矿均匀，在主轴的顶部安装有分配盘。排矿口调节是通过定锥的外表面及支撑环的内表面的梯形螺纹来完成的。支撑环是不能转动的，而定锥是可以转动的，采用液压装置旋转固定锥使定锥上升或下降，则排矿口增大或减小，以此来达到调整排矿口的目的。4.3.3圆磨的操作使用（1）在启动前必须盘车，检查有无”犯卡”现象；犯卡必须清理，检查。（2）必须是无负荷状态启动。如遇到意外停车，再次启车前，一定要清理破碎机内的矿石。方法：①启动清腔油站，将破碎机支撑套顶起（此时支撑套定位弹簧被压缩），增大排矿口尺寸，使矿石在自身重力作用下落出机外。②若一次不能落净，将清腔油站单向阀手柄迅速打开，把液压油放回油站，再次将调整套顶起，如此重复，直至腔内矿石落净为止。若需人员进入破碎机内清料，先把控制箱内主电机的电源关掉。并且在控制箱（或操作箱）挂上“正在检修禁止合闸“的警示牌。（3）严格执行碎矿系统的开停车顺序，先开圆锥破碎机下①号输送皮带机，再启圆锥破碎机，最后启动圆锥破碎机给料设备（②号皮带机和振动筛）。（4）料度调整如果在生产过程中，发现排矿粒度偏大时，可以旋进破碎机调整套调整排矿口。方法：①用钢丝系铅块测出排矿粒度mm；②将锁紧油缸回油阀打开，卸压；③操作推动油缸操作阀。推动活塞杆每推进调整帽上的一个齿，排矿口的尺寸缩小2mm；④根据要求的排矿粒度，决定推动旋进的齿数，直至合乎要求，如粒度≤16mm；⑤排矿粒度确定后，打开锁紧油缸操作阀，达到压力值（表压）13—15MPa后，拧紧操作阀以防回油卸压，同时，止动爪卡住调整帽，以防锁紧油缸卸压后调整帽自转。在这里，确定排矿口尺寸的依据是矿石的具体情况，如果矿石较湿，含泥量较大，破碎机排矿困难，排矿口尺寸就要大些，反之，可以小些，以保证破碎机正常运转为原则。4.3.4润滑保养圆磨和稀油站循环系统（油泵）防尘性都不高。防尘水供应出现困难时，尤其在冬季，粉尘很容易进入回油管在油箱里沉积。为防止油的粉尘污染，一是尽量使用防尘水，二是保证球面瓦座下的胶性防尘圈完好，三是每三个月滤换油一次，同时清理油箱内沉淀杂物；每半个月清理一次油箱内油滤筐和双筒滤油器滤芯，发现孔洞，立即更换。稀油站应安设在通风良好且隔离粉尘的空间内。4.3.5检修维护1）破碎机的破碎壁是易损件，材质多为ZGMn13合金，坚硬而且耐磨，每对轧臼壁和破碎壁的使用寿命应当在10个月以上。更换时，为了使二者能够牢固地安装在调整套和动锥上，内衬填料有三种：1、锌合金；2、树脂胶泥；3、快硬高铝水泥。2）破碎机调整套的锁紧油压是16MPa。岗位工检查发现油压表指数小于该值时，要及时补压。3）中细碎圆锥破碎机常见故障和排除方法故障现象原因排除方法1、传动轴回转不均匀声音不正常；皮带轮转动而动锥不动①伞齿轮磨损，或损坏或齿侧间隙过大；②皮带轮或齿轮的键损坏③主轴折断停车检修损坏的部件；调整齿侧间隙2、破碎机强烈振动，动锥转速加快，出料皮带上有机械油由于下列原因使主轴被衬套包紧①没有润滑油或油质不良；②动锥下降或是球面止推轴承损坏；③锥形轴和衬套间隙过小停车查明原因进行检修3、破碎机运转中振动①弹簧压力或刚性不足；②破碎机给矿不均匀，或给矿量过大；③给矿含泥量大，粘性物料多。锁紧油缸失压。①压紧螺帽或更换弹簧②调整给矿③锁紧油缸4、破碎或空转时产生劈裂声①衬板松弛②轧臼壁“U”型螺栓损坏③动锥或不动锥衬板不圆产生冲击停车找原因维修5、破碎机向上抬起，同时声音不正常，然后又正常运转破碎内进入非破碎物，又称“过铁”加强除铁工作6、排矿粒度大衬板磨损调小排矿口或更换衬板7、水封装置中没有水封水水封装置的给水量不正确停车找出原因检修8、润滑油温超过55℃躯体与球面瓦、主轴与锥形套“半胶合”产生大量热重刮球面瓦，调整主轴与锥形瓦内侧的间隙9、在碗型瓦处漏油①主轴转速超过15转/分②润滑系统油压超过标准值重刮球面瓦，调整锥形轴与锥形套间隙10、锁紧系统失效高压油管路、油缸或元件有漏油点检查更换油管路及油元件4.3.6设备保护设施：在圆锥破碎机的进矿皮带上要安装磁性除铁器或金属检测设施，以保证金属块如废钻头，铁