神华国华柳电1锅炉基础方案

目录1.工程概况及主要工程量.............................................12.编制施工方案的目的及依据.........................................33.施工方案要求所具备的条件.........................................44.施工方案的确定...................................................65.施工方案具体实施程序.............................................66.施工质量要求....................................................197.安全文明施工措施................................................238.附表............................................................2511.工程概况及主要工程量1.1工程概况本方案是为广西鹿寨“上大压小”热电联产2X300MW级机组项目1#锅炉基础、基础连系梁及短柱施工而编制的。锅炉基础X轴方向有7条轴线，分别为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7。轴线间距：G1～G2、G2～G3、G5～G6、G6～G7间距离为7700mm，G3～G4、G4～G5轴线间距离为3300mm。锅炉基础Y轴方向有8条轴线，分别为K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8。轴线间距离分别为:K1～K2轴线间距离为13500mm,K2～K3轴线间距离为10800mm,K3～K4轴线间距离为10170mm,K4～K5轴线间距离为10400mm,K5～K6轴线间距离为9170mm,K6～K7轴线间距离为11500mm,K7～K8轴线间距离为8400mm。大部分基础及基础连系梁顶标高均为-2.0m，部分则为-2.5m、-3.0m。混凝土设计强度等级：垫层采用C15，基础承台及基础连系梁采用C35，基础短柱采用C40。钢筋保护层除桩承台底面保护层为100mm外，其余均为40mm。±0.00m标高相当于1985年国家高程基准90.900m，施工图给定坐标点A=578.56B=784.55、A=652.50B=821.95。231.2主要工程量序号工程名称规格单位数量备注1混凝土C15m31302混凝土C35m322003混凝土C40m31804钢筋t3002.编制施工方案的目的及依据2.1编制目的根据广西鹿寨“上大压小”热电联产2X300MW级机组项目1#锅炉基础《锅炉基础图》编制本施工方案。在本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明施工措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料《锅炉基础图》F266S-T0306；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(修改版）；《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012（土建工程）；《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；相关资料：《建筑施工手册》（第四版）；《现行建筑施工规范大全》；国家标准图集《11G101-6》基础采用平面整体表示方法。2.2.2国家强制性条文《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》2013年版《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分》2011年版2.2.3神华国华文件《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》43.施工方案要求所具备的条件3.1施工环境3.1.1施工现场“五通一平”完。3.1.2各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.3现场各加工场、机械已布置调试完。3.1.4施工前各种材料已计划到位，并检验合格。3.1.5明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.1.6基础验槽清理完成。3.2施工主要机具及材料序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪J2-2台12″级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机φ40台34钢筋弯曲机φ40台35钢筋调直机φ14台16电焊机ZX7-400S台57插入式振捣器台48四轮车台19钢架管φ48×3.5t3010大模板δ=15m2240011方木50×100m34012塑料薄膜双幅加厚m25003.3现场人员配置3.3.1人员组成：5项目负责人朱松林生产负责人王志刚技术负责人张永昌质量负责人朱晓楠安全负责人李长明施工人员60人人员配置表：施工人员工种统计：劳动力计划表施工准备钢筋工木工力工其它工种人数601530105注：劳动力可随施工进度要求随时调整3.3.2所有参加施工的人员已经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如焊工、铆工、起重工、吊车司机等已经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.3.3施工前，所有人员参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。3.4环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。沥青漆喷刷：污染大气影响人体健康。日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物：污染土地氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。混凝土施工、振捣棒：噪声排放，影响人体健康。3.5重要环境因素的控制措施63.5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.5.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工。3.5.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.4粉尘控制:合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。4.施工方案的确定根据锅炉基础的特点，确定其施工顺序为：土方开挖→基础垫层→放线→破桩→基础及基础连系梁钢筋绑扎→基础及基础连系梁模板支设→基础及基础连系梁混凝土浇筑→地脚螺栓支架安装→短柱箍筋绑扎→短柱模板支设→短柱混凝土浇筑→模板拆除→安装后二次灌浆→柱角外包混凝土5.施工方案具体实施程序5.1本工程具有工程量大、工期紧、质量及文明施工要求标准高等特点，据此条件选择如下施工方法：5.1.1砼工程选用东电二公司搅拌站集中供应，现场泵送与罐运相结合的方法。5.1.2整个工程选择δ=15mm复合木模板，基础模板支设采用φ48×3.5钢管支模配合Φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距为600*600。基础短柱采用[16或[20及Φ12对拉螺栓配合加固系统。5.1.3钢筋选择钢筋场集中加工，现场随用随运的方法。5.2具体实施程序5.2.1破桩5.2.1.1施工测量在破桩前，测量工程师在监理及业主相关人员参与下依据工程标高控制点测量出桩顶实际标高及实际桩径，参照工程施工图测量出需破除桩高，并认真作好记录和会签工作。5.2.1.2施工准备根据土方开挖施工进度组织相应的破桩人员及施工机械，保证破桩施工不影响下一步工序的施工。5.2.1.3施工工艺流程（1）在设计标高之上的位置设置100mm~150mm的切割线。（2）人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。（3）风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。（4）钢筋向外侧微弯，便于施工。7（5）加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在设计标高以上100mm~150mm。（6）将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。（7）清洗桩顶。（8）将以破除的桩头用机械吊出基坑外。5.2.1.4破桩施工注意事项（1）破桩前需由项目部施工员、安全员对施工工人进行技术交底及安全交底；（2）破桩过程中，对桩顶及桩径较大的桩头需由项目部技术负责人、安全员及施工员制订相应的破桩安全措施；（3）在图纸设计的桩顶标高15cm以内时不得采用风镐机进行修整桩头，应采用铁钻和大锤人工修齐、修平桩头。5.2.2垫层施工锅炉基础垫层厚度100mm，砼采用C15。垫层均选择50×100木方支设，要求找平，对相同底标高的基础进行找正、找平，外用废钢筋头于木方外侧间距1500mm进行加固，钢筋头上部与木方找平，下部入地300～400mm，木方下面素土夯实，个别地位无法夯实处用砖等硬质材料支垫，以保证木方位置正确。浇砼时由一侧浇至另一侧。5.2.3钢筋工程本工程采用的钢筋：Ⅰ级HPB300、Ⅲ级HRB400。对钢筋原料的要求：进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及进场复检报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。力学性能试验，从每批钢筋（重量不大于60t,），同规格钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级，同批不同炉号的按一组检验。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HRB400级钢筋作90°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。②箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于100mm。85.2.3.1钢筋加工（1）核对图纸上钢筋的外形尺寸及规格数量。（2）根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10mm。（3）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。5.2.3.2钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。基础钢筋施工顺序为先绑基础上下层钢筋，上下层钢筋之间采用钢筋支撑架定位，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前应用钢管搭设简易操作架，以保证其刚度及稳定性。基础底层钢筋网片采用与基础混凝土同强度垫块来支撑，间距按1200mm×1200mm。基础的顶层和中间层的钢筋网片采用Φ16钢筋焊接桁架支设（见下图），以保证钢筋位置正确，支架间距2000mm，竖向支撑间距为1500mm。以基础CT-7a为例，CT-7a长6400mm，宽4000mm，高2000mm。其上层钢筋总重量为1.53t，设置钢筋桁架4榀，每榀设置竖向支撑3个。则每支竖向支撑承受的压力为1.53/12=0.13t。由于采用三级螺纹16钢筋，钢筋屈服强度为400Mpa，则400*3.14*8*8=80.38KN。即其屈服力为80.38KN，即其极限承受重量为8038KG，即8t，远远大于0.13t。（2）短柱钢筋网片绑扎在地脚螺栓支架及螺栓安装就位后进行。受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求，为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对其顶部进行固定形式如图（3）钢筋直径≥20mm时，采用直螺纹套筒连接，钢筋直径﹤20mm时，采用绑扎连接。框架柱钢筋接头采用直螺纹套筒连接，必须有模拟试件，合格后方可使用。机械连接位置满足设计及规范要求。直螺纹连接要用无齿锯断筋，保证钢筋截面平整，外露丝扣符合DL/T95210.1-2012要求。（4）梁、柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣