福建煤气发生炉技术协议

1780mm不锈钢热连轧工程热风高压煤气发生站工程技术协议业主买方：卖方：2012年11月经友好协商，业主及买、卖三方就1780mm不锈钢热连轧工程新建煤气发生站工程，达成如下技术协议。一、煤气站技术方案(单座加热炉的煤气站工程)1规格总要求（1）煤气站额定供气能力70000m3/h，最大供气量75000m3/h。（2）燃料：焦炭、无烟煤、不粘结性烟煤、弱粘结性烟煤（符合第4条规定）。（3）煤气热值：（1300~1350）x4.18KJ/Nm3，物理显热450℃。（4）设计依据：GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》；GB5023-2005《工业企业煤气安全规程》2设计范围本工程包括煤气发生炉本体、煤气除尘、放散系统、上煤系统、加煤系统、出渣系统、热供风系统、蒸汽系统、电控系统、仪器仪表、手操控制系统、站内管网及其站内设备基础（具体承包范围见第二条）。选用我方独立研发的GRM-3.2D型（高压型）煤气发生炉8台，其中带水套2台，不带水套的6台（生产时工7备1）。煤气站采用热风造气技术，充分回收加热炉烟气余热和汽化冷却蒸汽资源，煤气站运行节能环保。2006年9月国家环保局对我公司高压热风煤气发生站进行技术鉴定，在同类产品中环保最优，评定为《2007年国家重点环境保护实用技术》，编号：2007-B-025，证书编号：6573煤气发生炉及其煤气站特点说明3.1GRM3.2D型热风高压煤气发生炉GRF型高压热风煤气发生炉是我公司2003年研发的新型煤气发生炉（已获得国家专利证书）和常规煤气发生炉相比有很多本质上的差别。（1）热风造气技术：煤气炉鼓入热风，和饱和水蒸气一起作为气化剂。炉内反应气氛和常规炉子不同，提高了气化剂的温度，使反应加剧，气化强度增大、气化率提高、也增大了产气率；同时煤气中H2和CH4等可燃性气体成分增加，煤气化学热值提高7％以上，产气量提高30％以上；煤气出炉温度也大幅度提高，一般大于600℃。（2）高压产气技术：入炉气化剂压力增大，煤气出炉压力大幅度提高，煤气压力约1.5~3Kpa，提高了煤气出口速度，充分发挥了旋风除尘器的作用，较好的解决了烧嘴堵塞的问题。另外增加了炉内火焰刚度，加强了煤气和空气的混合速度，改善了燃烧状况。（3）独特结构形式：高压固定床煤气发生炉，取消水套、灰盘等装置、采用高料层操作，高效炉篦装置，全封闭炉体供风系统、特出的炉体防结渣装置，从而保证了煤气发生炉安全、稳定的运行。3.2煤气站的特点高压热风煤气发生炉及其附属设备组成煤气站，该煤气站为轧钢加热炉供气专用煤气站，有如下特点：（1）减少煤气含尘量：采取的措施是原煤过筛，减少入炉煤的细粉带入量；GRF型煤气发生炉煤气出口压力高、速度快，具备了旋风除尘器使用条件，每台发生炉配备一套ф2600mm旋风除尘器，除尘率达80％以上。（2）煤气阀门采用干式盘阀，大量减少热脏煤气中外在H2O含量，降低炉内氧化烧损。（3）减少和防止焦油析出：焦油含量的多少取决于煤的组成，一般含量为0~60g/m3(标态)，焦油由多种化学物组成，各组成的沸点介于200~370℃之间，为使焦油随煤气一起参与燃烧供热，保持煤气的高温状态(超过沸点温度)是必要的。因此煤气管道和设备均做了隔热保温处理，以确保正常生产情况下煤气入炉温度不低于400℃。（4）集中供热风，各个煤气炉制气单独控制：可协调各台煤气炉的产气量和产气压力，使其同步工作；可根据加热炉工况调节煤气站供气总量，从而调节整个煤气站的产气压力和产气量。煤气发生炉汽化剂所需的空气由两台9-26No14D-250Kw鼓风机供给，冷空气经过低温金属换热器将空气预热然后鼓入煤气发生炉。4常压固定床煤气发生炉用煤技术条件（GB9143）项目技术要求实验方法粒度分极级13~25mm,25～50mm,50~100mm其中25~50mm的粒度大于≥70%GB189块煤下限率30～50mm粒度级≤18%MTI含矸率一级＜2.0%二级2.0%～3.0%MTI灰份（干基）一级＜18.0%二级＞18.0%～24%GB212全硫（干基）≤1.0%GB214煤灰软化强度（ST）灰份（干基）≤18%时ST≥1150℃灰份（干基）＞18.0%~20%时ST≥1250℃GB219煤粉含量＜2%水分含量＜8%抗碎强度（＞25mm）＞60%GB7561胶质层厚度（Y）Y＜12mmGB4795煤气站工艺流程及其煤气站工艺加煤平台煤场经过筛选后合格块煤，运输至储煤仓，装入上升斗，通过提升机输送到煤气站布料层，分批加入各个煤气炉中间加煤仓中，由可计量滚筒加煤机加煤。再由启动密封料钟控制将煤均匀布入煤气炉内。滚筒加煤机可以记录上煤次数，控制上料节奏。连锁装置可以保证气密性。煤气炉中的煤在高温下与汽化剂反应生成煤气，煤气经过旋风除尘器除去大部分灰尘，通过保温热脏煤气输送管路送往加热炉。煤渣通过刮板出渣机排出炉外。煤气站上煤系统设计独立上煤平台，将8台煤气发生炉上料系统独立设计。上煤平台为钢结构三层结构形式，分为地面装煤层、打钎操作层、顶部加煤层。站区照明按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058根据不同场所等级要求，采用防水、防尘或防爆照明灯，镀锌钢管、防爆接线盒敷设。6.检测仪表及其控制部分煤气站控制系统有计算机统一管理的，形成一个独立控制系统，由上煤加煤计量、煤气发生炉、鼓风机、低温换热器和外来蒸汽控制系统组成。煤气站仍有独立仪器仪表柜操作系统，及其现场手动操作控制设备。6.1本方案主要控制过程如下：煤气出口温度盘面显示煤气出口压力盘表面显示冷空气总管流量调节入炉饱和蒸汽温度检测、显示煤气总管温度显示煤气总管压力显示热风放散控制6.2煤气站产气控制在正常情况下，煤气发生炉的产气量和供风量之间成一定的比例关系。根据风机工作性能曲线，风机转数与流量、压力和输出均成曲线关系。因此调节风机转动数就可确定总供风量，从而推算出煤气站的产气量。6.3煤气炉汽化剂温度控制煤气发生炉汽化剂温度控制是控制发生炉的主要参数。根据供风温度、蒸汽温度合理的确定汽化剂温度使其保持在限定范围之内。煤气发生炉就可稳定工作，产出优质煤气。汽化剂温度控制是通过调节空气流量和蒸汽流量来控制。7保温防腐煤气发生炉本体、旋风除尘器、盘型阀、钟罩阀等设备均自带保温内衬。站内煤气管道（包括出口煤气管道）用轻质耐火砖做内衬。热风管道、蒸汽包，蒸汽管道，汽化剂支管均用岩棉管壳进行外保温。8煤气站内所需介质参数（买方提供）带水套煤气发生炉用软化水：间断供水：供水量4t/h，最大6t/h节点压力：0.3Mpa接口直径：DN80(接至煤气站软水箱)水质：符合低压工业锅炉运行时的水质要求煤气站渣池用水：水质：工业用水间断供水：最大供水量24t/d用水压力：0.3Mpa接口：进煤气站总给水接管21/2″饱和蒸汽：用量：≥16t/h蒸汽压力：≥0.4Mpa接至煤气站两个分汽缸入口：DN150x2压缩空气或氮气：压缩气体用量：2Nm3/min压缩气体压力：0.7Mpa进储气罐口径DN50煤气站吹扫用氮气(或蒸汽)：氮气压力：～0.6Mpa氮气耗量：10m³/h（自由氮气量）间断使用，每次吹扫时间～30分钟。煤气站总电容量（660KW380V）：1.鼓风机：250KWx3（开二备一）；风机总容量：500KW380V节点：接至控制风机的受电柜。2.提升电葫芦：7.5KWx2；炉篦传动：15KWx8出渣机：1.5KWx8加煤机：1.5KWx8软化水给水泵：7.5KWx2上述五项总容量为：174KW380V节点：接至煤气站内的受电箱。煤场：煤气站的煤场，应根据煤源远近、供应的均衡性和交通运输方式等条件而定，并宜符合下列规定：1、火车和船舶运输，煤场贮煤量为10～30d的煤气站入炉煤量。2、汽车运输，煤场贮煤量为5～10d的煤气站入炉煤量。3、当工厂有集中煤场时，煤气站煤场的贮煤量不大于3d的煤气站入炉煤量。4、煤场除设置入炉煤的贮存场地外，尚应根据需要预留末煤的堆放场地。注：该煤气站设计小时用煤量为：20～24t/h（根据煤质而定）。灰渣斗（渣场）：灰渣斗的总贮量不宜小于煤气站的一昼夜灰渣排除量。煤气站主要设备重量及基础大小、操作平台大小及荷载1、煤气发生炉：基础以上设备重量：110t（包括设备及内部工作介质）基础外形尺寸：4.6mx4.6mx2.9m基础自身重量约：137t平均载荷：117Kpa2、旋风除尘器：基础以上设备重量：20t（包括设备及内部工作介质）基础外形尺寸：2.8mx2.8mx1.3m基础自身重量约：29t平均载荷：62.5Kpa3、煤气站上煤平台：基础以上设备重量：105t（包括设备及内部工作介质）基础外形尺寸：1.8mx1.8mx1.9mx20个基础自身重量约：156t平均载荷：41Kpa4、软化水箱：基础以上设备重量：10t（包括设备及内部工作介质）基础外形尺寸：3mx2mx0.7m基础自身重量约：16t平均载荷：44Kpa5、储煤仓：基础以上设备重量：15t（包括设备及内部工作介质）基础外形尺寸：2.4mx2.5mx0.8m基础自身重量约：17t平均载荷：54Kpa6、鼓风机：基础以上设备重量：5t（包括设备及内部工作介质）基础外形尺寸：2.4mx3.3mx1.1m基础自身重量约：21t平均载荷：50Kpa煤气站主要设备最大载荷为117Kpa，最小为41Kpa。因此，煤气站整体地基承载力需按140～150Kpa设计。二、承包范围煤气站作为一个独立的承包项目，其分工和各种工作的交接界面也应明确，并以此为原则确定设计和施工的分工，以便工作顺利进行。卖方的工作范围包括：提供煤气发生炉基础、配套设备基础、煤气站上煤平台基础的设计；买方负责派遣技术人员进行基础施工指导；煤气站钢结构平台及其上料平台的设计及施工；煤气发生炉本体（含加煤机、炉本体、灰箱、出渣机）的设计及施工；煤气站供风、供水、供气系统及其在线设备的隔热保温设计与施工；煤气站内各种操作平台的设计及施工；煤气站内水系统的设计及施工；煤气站内砌筑部分的设计及烘烤；低温换热器的设计及制作；电气线路及控制：包括受电柜、启动柜及其线路的设计、制作及安装；煤气站热工检测系统、控制系统的设计、制作和安装；卖方负责上述施工工程的材料购置，专用设备、炉用设备的制造、购置及其包装运输、安装调试、人员培训及从合同生效至验收结束的全过程技术服务。卖方的工作范围不包括：所有土建工程的施工；煤气站的厂房及附属建筑物的设计和施工；煤气站厂房以外设施（如：煤场、渣场、煤破碎及筛分运输系统）的设计和施工；煤气站附属设备以外的其它设备的设计和安装；加热炉主煤气管道的设计及施工（煤气站单个煤气出口汇入该管道）；煤气站软化水、工业用水的提供；管道吹扫用气、压缩空气气源、设备和渣池供水、煤气站软化水等介质的提供；煤气炉烘炉所需燃料的提供；煤质、煤气、炉水三种化验设备的设计及其安装；各种起重吊装设备运输车辆的设计、制作、安装；公用设施节点位置供煤气节点：接至加热炉煤气主管道（单个煤气炉发生炉切断盘阀后出口）供蒸汽节点：接至煤气站分气缸处；供电：接至鼓风机受电柜、煤气站受电箱；吹扫用气：接至炉前卖方指定位置；压缩空气：接至储气罐接口；工业用水：接至煤气站8#煤气发生炉；软化水：接至煤气站软化水箱；三、单座热风高压煤气发生站设备型号及制造厂家(共两座)第一部分煤气炉本体序号设备名称规格型号数量制造厂家备注1煤气发生炉本体RGF3.2D带水套2台唐山京兆2煤气发生炉本体RGF3.2D不带水套6台唐山京兆3集汽包2台唐山京兆4上煤机电葫芦3台中原圣起5上煤斗2台唐山京兆6盘型阀干式切断8台唐山京兆7钟罩阀水封8台唐山京兆8旋风除尘器￠1870×74158台唐山京兆9刮板出渣机链式刮板650型8台唐山京兆10滚筒加煤机连续可计量，气动连锁8台唐山京兆11振动筛处理量12t/h2套唐山京兆第二部分站内供风、供水、供气系统序号设备名称规格型号数量制造厂家备注1鼓风机（带消音器）9-26№14DY355M2