浙江联鑫2015年12月份内部工作报告

12月份彩涂内部工作总结一.安全1.目前彩涂重点监控的隐患：涂机房换辊换色，一旦多人趴在检查台看板面质量主操点动时容易让弹起的钢板伤人，切废板处拉上警戒围栏，悬空包装。2.开机时间12.13-12.25，开开停停过程中，避免出现麻痹意识。3.本月未出现安全事故，每位员工都做出了努力，月初设定的第一个目标完成：安全事故为零。二．品质未完成月初内部目标：合格率力争99.80%，成材率99.3%（去涂层）原因：刮边切废，原料压印切废，设备故障。1.刮边问题：刮边切废2430kg，刮边位置4#纠偏辊处比如生产ZX771159590010.47*1216属于换色后第一卷，上批次0.4*1000原因①引带规格不合适②缝合口接口偏③引带板形差④升降速或缝合口未到出口时张力改动2.重涂产生色差或浪边①RAL9002背漆色差，只涂背漆，成品检验面漆经烘烤之后色差很小②RAL9003属于浅色系，因色差问题重涂成RAL3005后色差较大。（再涂一层底漆）③黑色背漆涂出来很花，怀疑背漆辊在线时间长的原因。④有旧油漆的一定要提前计算好用量，到最后发现油漆不够，匆忙上线会产生明显的色差线。（尤其是交接班）⑤面涂辊带料突然异常，导致板面发花⑥升速降速过程中，精涂炉口抛液滴到带钢上，导致板面发花（目前已用铁皮挡牢）3.助卷皮带故障助卷皮带传动侧轻微变形，临时调整，暂未更换。要求：主操在每卷助卷完成之后，检查皮带是否回到原位（已用记号笔标记），尤其是生产毛面板时，由于摩擦力变化，导致皮带更容易跑偏。4.压印上月原料压印较多，主要是永鑫加工卷，切头留尾较多依然格外注意机组各岗位容易产生压印的地方20151219早/乙ZX571015080110.45*12004245协议宝思迪/冷库白灰板面周期性压印明显像此类卷如果一开始就发现原料压印，且成品不可能合格的情况下，班长通知工艺段脱开，不要涂油漆。像类似问题：一旦成品不能合格，立即确定脱开涂辊或停机。5.品质宗旨：做就做合格；做就做明白；做就做省钱三．生产1.班长对停机和开机操作，需要开停的：水，电，气，液，辅料准备跟班组内员工交代清楚，作业长出书面操作步骤。2.本月检修内容：①二楼增加的缝合口检测器已确认可以使用②做毛面板可以开启二楼的风扇；③1#精涂机水平调整情况待开机确认④风机皮带部分更换，生产时多巡视⑤容易滴水的地方用铁皮挡牢⑥检查台新增一个LED，生产时注意光源是否影响到出口纠偏EPC的光源3.成材率=（产出量-油漆）/原料投入*100%入口切头较多或者留尾重量要估算出来，记录在报表＞200kg，月末计算时原料投入会变小，成材率会高。4.合格率=合格品/产出量*100%；减少协议品直接提高合格率。产出量=合格品+协议品，像等外品和废品不算做产出量。※疑问：油漆比例发生变化，湿膜重量偏低，油漆用量偏少。兰陵/㎡阿克苏/㎡比例油漆总量kg稀释剂总量kg11月591051.962358430.591.6555498930912月237842.36789776.260.306129811941膜重底漆（g/μm）背漆（g/μm）面漆（g/μm）11月2.22.52.812月1.92.452.72综合以上，我们第二个目标未完成，仍需努力。四．2016年1月份工作计划1.做好安全工作，生产任务不紧，安全更不能放松，目前已是两班12h作业，班长作业长做好岗位检查，不松懈。2.根据生产计划，做好开停机准备及放假安排。2016.01.04彩涂机组