海化吸收塔系统调试措施-09修改

山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施1山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程吸收塔系统调试措施编制：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施2目录1．设备系统概述2．编制依据3．调试范围4．组织与分工5．调试前应具备的条件6．调试程序7．连锁保护清单8．调试质量目标和计划9．安全注意事项10．调试项目的记录内容附：质检表山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施3山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程1.吸收塔系统概况SO2吸收系统由如下设备和设施组成：·吸收塔本体及管支架·除雾器(含支撑结构、冲洗水系统等)·喷淋系统(含喷淋层、喷嘴、喷淋层支撑结构等)·吸收塔搅拌器·浆液循环泵·氧化风机·氧化空气吹管以及吹管支撑物·吸收塔区排水坑泵及搅拌器·管道及阀门·吸收塔的防腐保护(内衬)·所有必需的喷嘴接头、检查通道和人孔、仪表接头等·其它所有必需的设备及设施其工艺过程如下：吸收塔为液气逆流单塔，石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆液池送到塔内布置的喷淋系统喷嘴垂直向下喷射，液体形成雾状自由下落，这样浆液在下降过程中与上升的烟气接触发生化学反应，吸收烟气中的二氧化硫。在喷淋塔工艺中采用大口径非加压喷嘴，同时针对循环泵而言，由于其压头较低，循环泵的磨损环境也得到很大的改善。具有良好的脱硫性能。由于吸收塔气液接触面积较大，因此具有较高的脱硫效率。在运行中吸收塔内要不断地加入适当量的新鲜石灰石浆液，以保持吸收液中的pH值保持于4.8到6.0之间。由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应区，加速了亚硫酸钙向硫酸钙的反山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施4应。在吸收塔中酸性物质的中和、亚硫酸钙的沉淀、亚硫酸钙氧化生成石膏以及石膏的结晶等几个过程同时进行。发生上述一系列反应后，烟气直接进入安装在吸收塔内顶部的除雾器，去硫处理后的洁净烟气在此除去烟气中所携带的雾滴，然后排放至烟囱。吸收塔内浆液被吸收塔4个搅拌器适当地搅拌，使石膏晶体悬浮，避免浆池中浆液固体沉淀。吸收塔选用的材料符合工艺过程的特性，能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。吸收塔设计成气密性结构,防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，使用了焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方都进行密封，防止泄漏。1.1吸收塔吸收塔的外壳为气密性的，能防止液体泄漏。吸收塔喷淋层设置为5层。吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴及必要的组件组成，能充分、合理地分布要求的浆液喷淋量流经每一个喷嘴的流量相等，使烟气流向均匀，确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。吸收塔内FRP部件主要为吸收塔喷淋层(含母管)及其配套法兰，FRP管的内外采用一定厚度的防磨层保护管道。所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅材料制作。除雾器安装在吸收塔的上部，用以分离净烟气中夹带的雾滴。除雾器出口烟气液滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。为了防止飞灰结垢的影响，设有冲洗装置，可手动操作，也可自动顺序运行。分别布置在一级除雾器的下表面、一级除雾器的上表面、二级除雾器的下表面；除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。两台冲洗水泵一运一备，保证了不中断的冲洗水源。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可用作维修通道，至少承受400kg/m2的载荷。1.2吸收塔浆液循环泵山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施5吸收塔采用喷淋塔，4台浆液循环泵将吸收塔浆液池内的浆液循环送至上部的喷嘴，每台泵对应一层喷嘴。循环泵与驱动电机之间由减速机连接。循环泵及进口阀门由FGD_DCS系统操作控制自动开启和关闭。循环泵为整台金属离心泵，叶轮由双相不锈钢制成，能适用于输送含有高浓度氯离子的介质。泵壳体也采用全金属壳体。循环泵配有联轴器油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等附件。所有的机械密封均为集装式设计，集装式密封无需挪动电机就能拆装；轴和轴套的间隙采用G7/h6配合。压盖与密封室内外止口的同心度不大于125μm。无论泵何时停止运转，都能进行自动排空和水冲洗。安装有轴承温度测量装置，并有报警和记录。在泵轴承处测量得到的振动数值符合浆液泵的通用标准，而且不应超过8.0mm/s。在轴承处测量的温度不超过75℃，或温升不超过65℃。循环泵A/B/C/D卧式离心泵，型号：LC400/500，流量：1750m3/h；扬程：21.4/23.7/26/28m；外壳：合金2605N，叶轮：合金Cr30A，密封材质：SiC，进口机封；电动机功率：200/220/250/280kW台4#2循环泵A/B卧式离心泵，型号：LC500/630Ⅱ，流量：4100m3/h；扬程：22/24.1m；外壳：合金2605N，叶轮：合金Cr30A，密封材质：SiC，进口机封；电动机功率：450/500kW台2#2循环泵C/D卧式离心泵，型号：LC550/710Ⅱ，流量：4100m3/h；扬程：26.2/28.3m；外壳：合金2605N，叶轮：合金Cr30A，密封材质：SiC，进口机封；电动机功率：500/560kW台21.3吸收塔搅拌器吸收塔搅拌器在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，能够使固体颗粒与液体充分混合，可长期安全稳定连续运行。搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)按照最大电机短路电流转矩条件设计。每一搅拌器零部件都有足够强度。弯曲临界转速超过最大操作转速的20%;扭力临界转速超过最大操作转速的10%;轴的静态摆动量不超过1mm/m，机械运行时，摆动量不超过12.5mm/s。传动装置的额定功率为电机功率的1.5倍。在任何情况下，传动装置的操山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施6作油箱温度不得超过90ºC。传动装置机架应为坚固，可承受重载荷的结构。1.4氧化风机氧化风机采用罗茨风机，设置有空气过滤器、入口消声器、出口消声器、出口弹性接头、电动机、防护罩、公用底座、逆止阀、安全阀、隔声罩和散热风扇、联轴器、T型三通，润滑冷却系统。轴承部位振动速度的有效值（均方根值）应不大于11.2mm/s。氧化风机主要参数：#1/#2氧化风机罗茨风机；型号：MJL250b，吸入风量：2150Nm3/h；排气压力：98KPa；电动机功率：110kW台2#3/#4/#5氧化风机罗茨风机；型号：MJL250b，吸入风量：2150Nm3/h；排气压力：98KPa；电动机功率：110kW台31.5吸收塔地坑系统吸收塔地坑系统主要用于收集在FGD运行期间吸收塔区域内溢流的浆液，并将浆液送回吸收塔内。包括地坑、地坑搅拌器、地坑泵组成。2.编制依据本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施7《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范》HJ/T179-2005设备制造厂的技术标准及相关资料。3.调试范围吸收塔调试可分冷态和热态调试，主要工作在冷态情况下完成。冷态调试不需要通烟气，只是吸收塔浆液池带水运行。与吸收塔相关联的其它系统如石灰石浆液泵等也可同时进行调试。吸收塔系统调试内容序号项目备注吸收塔检查1吸收塔系统管道、阀门泄漏检查2吸收塔本体检查（内部防腐等）3液位计、密度计、压力表等测量仪表检查4电动阀门传动、检查5相关机械电气安装完成检查6吸收塔、区坑、箱罐注水液位检查7吸收塔池、区坑、箱罐液位计校准吸收塔搅拌器8吸收塔搅拌器运行前机械检查9CRT上启、停吸收塔搅拌器10吸收塔搅拌器运行过程检查11吸收塔搅拌器保护试验吸收塔浆液循环泵12浆液循环泵启动前机械检查13CRT上启、停浆液循环泵14浆液循环泵运行过程检查15浆液循环泵连锁保护试验氧化风机山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施816氧化风机启动前机械检查17CRT上启、停氧化风机18氧化风机运行检查19氧化风机连锁保护试验除雾器冲洗系统20阀门及管道泄漏检查21电动门传动、检查22除雾器冲洗水系统的联锁测试23除雾器系统冲洗程控试验吸收塔区地坑系统24地坑泵启动前机械检查25CRT上启、停地坑泵26地坑泵运行过程检查27地坑泵连锁保护试验28地坑搅拌器启动前机械检查29CRT上启、停地坑搅拌器泵30地坑搅拌器运行过程检查31地坑搅拌器连锁试验4.组织与分工4.1调试单位负责编写吸收塔系统调试方案，检查吸收塔系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责吸收塔系统试运阶段的现场指挥工作，负责吸收塔系统各管道、箱罐、泵和风机等的检查，CRT启停浆液循环泵、吸收塔搅拌器、吸收塔区域地坑泵、吸收塔区域地坑搅拌器、氧化风机，除雾器冲洗，吸收塔系统阀门的传动验收，各种联锁保护试验等。4.2生产单位电厂参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。4.3安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责浆液循环泵、吸收塔搅拌器、吸收塔区域地坑泵、吸收塔区域地坑搅拌器、氧化风机及电机等设备的单体试运。4.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，吸收塔系统设备及系统验收。山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施94.5现场有关协调工作由无锡泛亚环保科技有限公司负责。5.调试前应具备的条件序号条件备注1参加调试各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位分工。2调试的组织和管理程序已经明确。3所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用4消防设施验收合格，已经投入运行5照明系统安装、调试完毕，投入运行6试运区域内道路和畅通，经验收投入使用。7吸收塔系统管道、循环泵、氧化风机、地坑泵、阀门、搅拌器、除雾器等安装结束，经验收合格。8吸收塔搅拌器、循环泵及电机、氧化风机、地坑泵及搅拌器等设备单体试运完毕。9电气仪控系统安装结束，经验收合格。10仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。11排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。12公用系统的工艺水系统及仪用空气系统已投入。13相关阀门传动试验完成。14DCS控制系统已具备投入条件6.调试程序6.1吸收塔系统的阀门传动6.2循环喷淋层系统的试运山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施106.2.1启动前的检查。6.2.1.1喷淋管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。6.2.1.2喷淋各层喷嘴安装方向正确。6.2.1.3开启循环泵并检查法兰有无泄漏。6.2.2喷淋系统的冷态试验。6.2.2.1开启循环泵，记录出口压力。6.2.2.2检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水量是否足够。6.3除雾器冲洗水系统的试运。6.3.1启动前的检查6.3.1.1冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。6.3.1.2冲洗水各层喷嘴安装方向正确。6.3.1.3开启工艺水泵冲洗管路并检查法兰有无泄漏。6.3.2除雾器及其冲洗水系统的冷态试验。6.3.2.1开启除雾器冲洗水泵，记录冲洗水