海工耐久砼原材料要求

海工耐久砼原材料要求海工耐久砼指用常规原材料、常规工艺、掺加矿物掺合料及化学外加剂，经配合比优化而制作，在海洋环境中具有高耐久性，高尺寸稳定性和良好工作性的高性能结构砼。施工前，海工环境的砼配合比应做专项设计及实验，各主要材料指标如下：1）、砼最大水胶比、最大胶凝材料及抗氯离子渗透性能：砼最大水胶比、最大胶凝材料及抗氯离子渗透性能结构部位最大水胶比W/B胶凝材料最大用量(kg/m3)砼氯离子扩散系数(10-12m2/s)桩基0.364002.5承台、桥墩0.324002.5盖梁0.364002.5预制箱梁0.324501.5现浇梁及其它部位0.334501.52）、水泥选用硅酸盐II型水泥，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求，水泥中的氯离子含量应小于0.1％，砼总含碱含量小于3kg/m3，C3A含量不宜超过10%。在确定最终水泥品种之前，应做水泥与所使用的辅掺材料、外加剂等之间进行复配试验，以选用匹配性能优良的水泥。3）、掺和材料掺和材料主要以矿渣（微粉）、粉煤灰、硅灰等活性矿物掺和料等原材料复合并深加工而成。将各种矿物掺合材料以一定比例深加工形成一种辅掺材料，具有以下优势：第一，便于原材料质量控制；第二，便于混凝土生产和施工；第三，经深加工后，复合掺合材料的交互叠加效应将更为突出合明显，对于混凝土性能尤其是耐Cl¯渗透性能的改善大有裨益。粉煤灰应选用组分均匀各项性能指标稳定的低钙灰，且烧失量不大于8%，需水量比不大于100%，SO3含量不大于2%；磨细高炉渣的比表面积控制在360～440m2/kg，需水量比不大于100%，SO3含量不大于5%。4）、细骨料中砂，品质符合《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-2011及《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000之规定，细度模数2.6～3.0符合II区颗料级配。砂中氯离子含量≤0.03％，含泥量≤0.2％，泥块含量≤0.5％。不得使用海砂、山砂及风化严重合多孔砂。严禁使用活性细骨料。5）、粗骨料碎石，品质符合《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-2011及《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000之规定，粗径5～25mm且级配良好。石中氯离子含量≤0.03％，含泥量≤0.5％，泥块含量≤0.3％，针片状含量≤8％。严禁使用碱活性骨料。6）、混凝土拌和用水混凝土拌和用水，应用于使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀(Cl¯含量200mg/L）得饮用水,其品质符合相关规定要求,不得用海水作为混凝土拌和、养生。7）、外加剂选用新型优质高效减水剂（或泵送剂）,其质量符合《混凝土外加剂》GB8076-2008之要求。氯离子含量小于砼材料中胶凝材料总重的0.01%，砂浆减水率20％以上，并且与水泥、掺和料等胶凝材料得匹配性能良好。建议使用聚羧酸类混凝土高效减水剂。