离石大土河100万吨焦炉护炉铁件施工方案

1一、工程概况：离石大土河100万t/a焦化项目选用2×72孔,TJL4350D型碳化室高4.3m的双联，下喷单热式捣固焦炉。焦炉护炉铁件安装工作内容主要有纵横向拉条、保护板、炉门框、炉柱、炉门、弹簧等的安装。护炉设备的主要作用是利用有调节的弹簧势能，连续不断地向炉子砌体施加能量足够分布合理的保护性压力，使砌体在自然膨胀和外力作用下仍能保持完整严密，从而保证焦炉的正常生产。二、工程特点：本工程单座炉子共计72孔，由于炉体采用气体进行烘炉，所以需要在烘炉前将炉门全部挂装完毕。工程特点：安装工程量大、安装精度要求高、安装工期短等。三、主要安装工程量：（两座炉子）安装实物名称单位数量重量（t）炉柱及托架套292567.02炉门个288534.6炉门框个288384.86保护板个292574.24纵横拉条（不含弹簧）套2124.04蓄热室保护板个2922合计四、施工准备：4.1进行工序交接(附表1)。安装前要求土建施工单位提供焦炉轴线，及纵横中心线并进行校验。以合格的纵横中心线为准，测定炉体长度控制线，及边碳化室中心线，机焦两侧正面线。4.2根据焦炉施工基准点，测定碳化室底标高，炉柱底板面标高。4.3弹簧按制造厂交付的压缩记录，按负荷编组、编号将使用压力范围中公差±1的放在一起，高度及压力接近的排在一线上，安装时对号进行，并作好记录。4.4清点到货护炉铁件数量，并对其进行外观检查，是否符合安装要求。4.5检查螺母与拉条丝扣配合适当。4.6检查炉柱挠曲矢高，要求不超过5mm。4.7对吊装场地进行平整，合理摆放铁件便于吊装。4.8制作安装铁件临时用工具（附图1）。五、施工技术要求：焦炉砌体复检合格后，首先安装保护板。执行《焦炉设备安装规程》要求。5.1保护板的安装35.1.1、保护板在安装前应与炉门框进行预安装，按制造厂的组合方案，做好记录，按公差大小进行编组。5.1.2、安装保护板前，在保护板内侧凹槽部位焊铁丝，并抹以耐火灰浆。其成分：20%的425#硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5，温度不低于5C°时应保持24小时以上的养生时间。5.1.3、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱保护板及相应炉框的安装，必须用临时工具拉紧，用∏型卡在上下两点对保护板加压，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。保护板是护炉铁件的重要部位，是直接将保护性压力均匀地传递给砌体的铁件。保护板与炉肩之间垫以Φ32石棉绳。石棉绳可予先用铁钉钉在砌体上。石棉绳即起传递压力又起密封作用。5.1.4、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框结合的平面）公差2㎜。5.1.5、两保护板间放磨板平面度要齐平，公差2㎜。保护板下边缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7㎜范围之内。45.1.6、炉肩与保护板间隙为3～10㎜，如有个别砖凹下可允许间隙在13㎜以下，炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时，如需要还可另垫以石棉带，石棉带一定要置于石棉绳里侧，各处石棉绳一定要压紧，绝对不允许保护板贴砖。5.1.7、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫（采用厚度为4㎜的石棉板）。5.1.8、保护板中心要与燃烧室中心线相合，公差为±3㎜，保护板严禁突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。5.1.9、两相邻保护板间隙必须保证大于5㎜，以石棉绳塞紧。5.1.10、保护板背面所压石棉绳的接头禁止在相邻保护板的对接处。其接头应斜接。石棉绳应符合设计要求的技术条件。5.1.11、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入，影响浇灌质量。当烘炉炉温达700～750℃时，浇灌保护板与炉头之间的间隙。5.2、炉柱及纵横拉条的安装5.2.1、运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲5度。5.2.2、炉柱标高允许公差±10㎜。5.2.3、炉柱中心应与保护板中心线对正，公差±3㎜。5.2.4、炉柱与保护板之间如有毛刺或杂物应清理干净。5.2.5、炉柱下部地脚螺栓孔滑板处抹黄油。5.2.6、将蓄热室保护板固定在炉柱上，随炉柱整体安装。位置由两者的螺孔即可确定，并用螺栓固定，为保险起见再用电焊点焊在一起，在弹簧装置加压前将焊点脱开。5.2.7、装于炉柱上的横板及止推螺栓要牢固，横板与保护板顶面之间距离应为100～105㎜，压下螺栓拧到距保护板边缘尚有10～15㎜，以待烘炉期间调整。5.2.8、拉条安装前将拉条沟清理干净，沿砖沟全长，每隔3m垫木块，厚度约为123mm。5.2.9、纵拉条接头处应位于碳化室中心部位上，上部横拉条允许拼接，但接头位置应避开除尘孔及上升管孔。5.2.10、拉条对接采用电弧焊，焊条采用J507，焊接时需保证焊接质量，要求焊透没夹渣，并铲6焊根。纵拉条对焊焊接后全长偏差为±50㎜，全长弯曲偏差±20㎜。5.2.11、纵拉条支撑架在开始烘炉时安设保持拉条离冷炉顶面80mm，按照炉体膨胀程度应定期放松固定螺母，保持在烘炉结束前不移动拉杆的位置，直到拉条顶面距热炉顶面间隙在12mm左右，然后拆去。5.3、炉门框安装5.3.1、安装大保护板炉框时，应当炉柱安装加压好后，将∏型卡子拆除，以T型螺栓固定于大保护板方孔中。5.3.2、炉框安装前，炉框四周按设计要求把内外圈石棉绳均匀塞好。内外圈石棉绳可用塑料胶带先缠在炉门框上。5.3.3、炉框安装中必须注意使其于炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。5.3.4、炉框位置固定后，拧紧螺栓时一定要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防止变形。75.3.5、炉框螺栓在拧紧时要特别注意石棉绳应入槽，把紧后炉框与保护板之间的缝隙应A小于3mm，大于0mm，由于加工面在里面，为便于数据测量应将每个炉框的B值测出，按炉框编号，作好记录，炉框安装好后测出C值即可得出A值。5.3.6、磨板固定后，磨板面应低于碳化室底面标高7～10㎜，不合格的可将磨板剥平。5.4、炉门安装5.4.1、炉门框、炉门安装前应进行合套检查：刀边应平直，刀边压紧螺栓要紧固。5.4.2、小炉门应严密，间隙不小于0.05㎜（用塞尺检查）5.4.3、横铁与炉门小炉门开关扳手均应灵活。85.4.4、炉门挂装需制作临时吊装卡具，保证炉门吊装时，炉门与地面垂直。（卡具制作根据现场实际制作）5.5.铁件吊装方案考虑护炉铁件安装工程量大、安装工期短，安装精度要求高，且筑炉大棚待炉体烘炉升温至650左右的时候才能够进行顶部、立柱拆除，我施工单位拟订采用两台25T汽车吊同时对机焦两侧铁件进行对称吊装。吊装前需将机焦两侧场地进行平整（推焦车轨间距离，焦侧与焦廊间距离），进行吊车站位及铁件堆放，机焦两侧水平拉杆拆除。设备堆放及吊车站位如下简图：9六、工机具、人员配置：安装人员：20人25T吊车：2台5T汽车：1台3T倒链：4台钢丝绳：8副六、质量保证措施：1、加强质量管理，创优质工程。2、对全体职工进行全面质量意识教育，使全体职工认识到提高工程质量的重要性，做到人人抓质量，人人管质量，使管质量、抓质量变成职工的自觉行动。3、认真遵守国家的施工法规、标准及规定，遵照设计图纸安装操作规程及施工规范进行施工。4、坚持施工图及有关施工技术资料的自审和会审制度。5、进行每道工序前，由技术人员进行交底，保证施工人员了解质量标准及注意的质量通病。6、设置专职检查员对每道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。7、严格按检验程序办事，并报检查人员认定检查。8、作好计量工作，在工程中所使用的量具、仪表和测10量仪表等必须经技术监督部门鉴定合格，并发经合格证书后方可使用。9、对设备、零部件进行质量检查。核对是否符合图纸尺寸要求等。10、加强文明施工管理，文明施工是科学地组织施工生产，提高工程质量，加快工程进度及实现安全生产的重要保证，坚持施工程序和文明施工，做到场地清洁，为施工管理现场操作创造良好条件及环境。11、加强工程技术档案管理，及时填报各类报验申请表。七、安全保证措施：安全工作，人人有责，每个职工都要重视安全工作，掌握安全技术操作规程，做到文明施工，施工中必须做到：1、进入施工现场必须配戴安全帽；高空作业必须系好安全带并要拴挂在牢固可靠的地方。2、安装所用的绳索必须要有足够的安全系数，吊物要绑扎牢固，要设专人指挥，信号统一，互相照应，吊物下严禁站人，吊装大件时要设溜绳。3、吊装时不得与裸露的电线相碰，并有足够的安全距离，否则须停用后方能吊装。4、施工用电线路要按规定敷设，闸箱要上锁，下班后要断电，电焊把线等不得与氧气、乙炔带交织在一起。115、施工用的机械设备应完好，并要定期检查，发现问题及时处理。6、工作期间严禁饮酒。12附表1：基础、炉体标高测量表、基础、炉体定位测量图表。项次项目极限偏差（㎜）公差1基础坐标位置（纵横向轴线）±202基础各不同平面的标高0～-203基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0～-20凹穴尺寸+20～04基础上平面的水平度每米5全长205铅垂度每米5全高206预埋地脚螺栓：标高±20~0+-9*/中心距（在跟部及顶两外侧测量）±27预留地脚螺栓孔：中心距±10预留地脚螺栓孔：深度±20～0预留地脚螺栓孔：孔壁铅垂度1013附图1：拉紧工具、卡具（共计8件）0.9mφ260.8m0.37m20#槽钢附图2：保护板固定用工具1、保护板2、炉柱3、双头螺栓M20×5104、螺母M200.48m145、槽钢12×450