禾崧高支模方案

1禾崧（无锡）新能源材料有限公司高支撑模板工程施工方案编制审核审批建设集团有限公司2013年11月日2一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.3《建筑施工计算手册》江正荣著1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-20081.6《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-20051.7《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况禾崧（无锡）新能源材料有限公司车间一层、二层结构层梁板面高分别为7.0m、5.0m，最大梁跨10.50M；板厚140mm，最大主梁截面为300mm×1050mm，此部分梁板满堂脚手架搭设高度底层为7.0m，二层为5.0m。脚手架立杆基础为室内夯填土层，厚板。三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求4.1梁模板施工4.1.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。4.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵向间距为0.80m，横向间距为1.00m。立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0.80m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模3ф48钢管立杆对拉螺栓500500梁底小横杆间距800板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4.1.4剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5梁模板安装○1大龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。（园弧梁侧模应设置斜撑，设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。）4.2楼板模板施工4.2.1工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。4.2.2支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模4板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。4.2.3模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净五、模板的拆除5.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。5.2柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。5.3模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。55.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、成品保护措施6.1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。6.2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6.4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。6.5拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。七、质量保证措施及施工注意事项7.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业7.2现浇结构模板安装允许偏差：7.3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。67.5浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7.6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7.7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7.8在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。八、安全施工注意事项8.1施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。8.2支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。8.3高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。8.4高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8.5混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.6正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。8.7拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8.8在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。8.9拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8.10拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。九、文明施工及环保措施9.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。9.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。9.3模板安装时，应注意控制噪声污染。9.4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。9.5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物7处理程序处理，避免污染环境。9.6每次下班时保证工完场清。十、模板系统验算10.1模板支撑架计算书10.1.1参数信息：1.脚手架参数横向间距或排距(m)：1.00；纵距(m)：0.80；步距(m)：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m)：7.2m,；采用的钢管(mm)：Φ48×3.5；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：40mm×80mm方木支撑，间距300mm；钢材弹性模量E=206×103（N/mm2）；钢管抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2钢管截面惯性矩I=11.357×104mm4，截面抵抗矩W=4.732×103mm3。2.荷载参数(1)模板及木楞自重标准值(kN/m2)：0.350；荷载分项系数γi=1.2(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板26.0；γi=1.2(3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2)；γi=1.4a.计算模板时取2.50；b.计算支撑小楞构件时取1.5；c计算支架立柱时取1.0；(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2)：水平模板2.0；垂直面模板4.0；γi=1.4(5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；γi=1.43.木方参数木方弹性模量E(N/mm2)：9.5×103；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.00；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：300；木方的截面宽度(mm)：40；木方的截面高度(mm)：80；8楼板支撑架荷载计算单元9板计算单元10.1.2支撑模板的方木的计算：方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为：W=bh2/6=4.0×8.02/6=42.67cm3；I=bh3/12=4.0×8.03/12=170.67cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=26.00×0.30×0.14=1.092kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.30=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.5+2.0)×1.00×0.30=1.05kN；2.方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：10均布荷载q=1.2×(1.092+0.105)=1.436kN/m；集中荷载p=1.4×1.05=1.47kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.47×1.0/4+1.436×1.02/8=0.4295kN.m方木的最大应力值σ=M/W=0.4295×106/（42.67×103）=10.07N/mm2；方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；∴σ[f]，满足要求。3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：V=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足：T=3V/（2bh）[T]其中最大剪力：V=1.436×1.0/2+1.47/2=1.453kN；方木受剪应力计算值T=3×1.453×103/(2×40.0×80.0)=0.681N/mm2；方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；∴T[T]，满足要求。4.方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：均布荷载：q=1.2（q1+q2）=1.254kN/m；集中荷载：p=1.4P1=1.47kN；方木最大挠度计算值：Vmax=1470×1000.03/(48×9500.0×170.67×104)+5×1.254×1000.04/(384×9500.0×170.67×104)=2.895mm；方木最大允许挠度值：[V]=1000.0/250=4.0mm；∴Vmax[V]，满足要求1110.1.3支撑木方的钢管的计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.254×1.0+1.47=2.724kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.267PL=0.267×2.724×1.0=0.727kN.m；最大挠度Vmax=1.883PL3/（100EI）=4.768mm；最大支座力Nmax=1.267P+1.000P=5.74kN；钢管最大弯曲应力σ=M/W=0.727×106/4732