科大讯飞模板工程施工方案

泾县智元信息科技有限公司科大讯飞培训中心项目模板施工专项方案编制单位：安徽宏创建工有限公司日期：2014年元月5日会签栏工程名称泾县智元信息科技有限公司科大讯飞培训中心施工单位编制人签名：年月日审核人审核意见：签名：年月日批准人审核意见：签名：年月日监理单位专业监理工程师审核意见：签名：年月日总监理工程师审核意见：签名：年月日建设单位现场负责人审核意见：签名：年月日工程部经理审核意见：签名：年月日模板工程施工方案一、工程概况本工程由泾县智元信息科技有限公司投资建设，浙江宝业建筑设计研究院有限公司设计,合肥工大建设监理有限责任公司监理。本工程分为高端接待、酒店、酒店客房三个单体，均为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约9184㎡。其中高端接待工程为地下一层，地上两层，建筑面积3494.8㎡，檐口高度9.05m；酒店工程为地下一层，地上两层，建筑面积3360.65㎡，檐口高度7.45m；酒店客房为地上三层，建筑面积2328.59㎡，檐口高度10.6米。本工程位于安徽宣城市泾县开发区，泾县智元信息科技有限公司科大讯飞培训中心内。工程施工交通便利，场地开阔。二、模板工程材料选用及配备：1、模板的支撑系统采用φ48钢管，模板采用18mm厚九合板（厚度必须一致）和50×100、80×60的松木方楞、对拉螺栓等。梁底模板采用18厚松木板制作。施工过程中每个单体立体以每层为一施工作业面，整个项目平面以每栋为一个施工作业面，组织流水施工。总模板量现场配备：科研楼配备二套，综合服务楼配备一套模板，形成流水作业。具体数量根据实际施工情况作调配。模板施工前要进行专项设计，并编号使用。确保模板的合理使用，减少浪费，增大周转使用量。2、模板支撑系统选用模板支撑系统选用的原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；本工程施工面积较大，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼层模板的支撑系统施工时，支撑系统采用φ48钢管支撑以及碗扣脚手架快拆支撑系统。碗扣脚手架快拆支撑系统其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达到拆模强度后，在拆除养护支撑头及其余支撑杆；利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。碗扣脚手架快拆支撑体系见《满堂脚手架搭设详图》。三、模板支设方案本工程为框架结构，其中高端接待工程地下一层，地上两层；酒店工程地下一层，地上两层；酒店客房地上三层。1、模板选用木模应选用质量完好，无变形模板。使用之前，应均匀涂隔离剂，对于因拆除搬运导致变形的模板应调整好后方可使用。2、模板拼装一般要求（1）熟悉施工图纸，支模架根据模板设计方案进行搭设，了解水准点，找准轴线，（基准轴线、点，事先由专业测量定位人员放出），立杆布置应横竖顺直，搭设时要拉线施工，在基础或楼层面上弹出轴线。（2）根据构件载面尺寸，合理选配模板。根据图纸，拼装模板，一般顺序为：柱模→梁模→支撑系统→板模。（3）立杆水平支撑以及剪刀撑必须按要求设立，整个支撑系统必须具备足够的强度、刚度和稳定性，以满足施工需求。（4）支撑系统基础质量必须良好，基础外围基层土应夯实、整平。基础应浇筑砼垫层。（5）立杆不应有严重弯曲等质量缺陷，尽量减少搭接。模板放置不得出现探头现象。模板运输应安全有序地进行，不得抛掷。3、拼装质量要求（1）模板拼装必须能满足施工要求，做到不变形不胀模。隔离剂应均匀涂抹。（2）拼缝要严密，不得有漏浆现象。（3）板面要平整，相邻板面高低差不得超过允许范围，支模板时应要求起拱。（4）拼装模板要保证设计构件的截面尺寸、位置及形状的准确。（5）结构标高引测要准确。（6）浇筑砼前，应对模板进行浇水湿润。（7）模板支设完毕应经有关部门检查、认可之后，方可使用。具体施工要点：1、本工程所用立杆应根据工程实际支模高度设计好后，一次切割到位，禁用立杆相立搭接方案，局部立杆采用搭接时，搭接长度不得少于1m，且用3个扣件进行加固，且搭接点要相互错开，不得在同一个平面上，立杆搭接不得采用对接方式。模板支设时先支设满堂架，纵横向立杆间距不得大于1.2m，梁底立杆间距取0.75m。立杆垂直度偏差不得大于1.5cm。满堂模板支架四边与中间每隔4排支架，立杆应设置一道纵向剪力撑，对于底层满堂架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑，扫地杆必须纵横连贯设置，高度为离地20cm处位置，以上架体由扫地杆起算每2m设一道水平拉杆，水平拉杆不得少于两组。底层立杆应支承在柱承台和承台梁上，中间部位应在将基础整平夯实后铺设5cm厚铺子板作支垫，严禁在无支垫情况下直接将立杆立在回填土上2、柱梁板模板施工当柱钢筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工；首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经检查验验后支柱模板。柱模实行散装按号拼合。柱模板就位后，采用钢管柱篐进行加固，因本工程柱截面均不大于500，柱箍采用双钢管对拉螺栓加固，柱篐间距不大于50cm，柱高1/2以下处间距适当加密。柱模板的垂直度、定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模经检查验收后进行加固，加固同时进行轴线及柱垂直度的检查，到柱模偏差符合规范要求时止。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理柱内杂物。由于柱较高考虑柱砼下料和浇注质量，柱模在高2m处设砼浇筑口待砼浇筑到该标高后封实。梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁轴线进行平面位置校正和固定。较浅的梁（一般为450以内）可先支好侧模，再绑扎钢筋，而对于较深的梁，则先绑扎梁钢筋，再支侧模。梁模支好后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模的接头应采用高低缝搭接，梁侧面采用短钢管斜撑加固，斜撑的角度取45°，间距取50cm，一端固定在立杆或水平杆上，另一端固定在梁侧模外绑水平管上。梁高大于700时应设置对拉螺杆防止胀模，对拉螺杆应设置在梁高2/3位置处。梁底木楞间距不得大于30cm，对于跨度大于4m的梁应按跨长的2‰进行起拱。梁底应采用双扣件，防止模板发生滑移，梁侧模高度取梁板底板标高值，防止早拆模系统拆模困难。梁模在固定加固之前应检查梁截面尺寸、高程、轴线位置等是否正确，检查无误后方可进行最终加固固定，确保支模质量。平板模的木楞间距不得大于0.4m，对于跨度大于4m的板也应按2‰进行起拱，铺设平面板时应要注意调整好板间距，同时注意合理调整用板以便于后期拆模。柱模板支固示详见《柱模板支固示意图》。3、楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支固详见《楼梯模板支固示意图》。4、模板支设完毕后应进行检查验收：检查数量：同一检验批内对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对于现浇板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量侧、并取其中的较大值。模板工程在自检合格后，报监理工程师或甲方项目负责人组织验收，验收合格后方可进行下一道工效的施工。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查两块模板之间拼接缝隙2.0钢尺检查砼浇注过程中要派专人看模，检查模板的变化情况，一旦发现意外及时停止砼浇筑，进行抢修加固。5、模板结构的验算基于本方案中所采取模板结构已在若干次实践中证实有效，因此选取500×500框架柱和300×700现浇框架梁进行验算。（1）、框架柱柱箍间距取500㎜，砼取24KN/M3强度等级C25，坍落度为15㎝，浇筑速度15m/h,混凝土温度20℃，插入式振捣器振捣。砼侧压力F=24×3=72KN/M2侧压力设计值F’=F×分项系数×折减系数即F=72×1.2×0.85=73.44KN/M2倾倒砼时产生的水平荷载取6KN/M2荷载设计值为6×1.4×0.85=7.14KN/M21.1、荷载组合F’=73.44+7.14=80.58KN/M21.2、对拉螺杆验算0.81.2.1、对拉螺杆拉力N=80.58×0.5×3=10.74KNM12螺栓净截面面积A=76㎜21.2.2、对拉螺杆的应力N10.74×103δ=A=76=141.32N/㎜2＜170N/㎜2用M12螺杆可行。（2）、现浇梁模板选取截面尺寸为500×500，跨度为7900的KL，梁离地面3.6m，验算底模、侧模、支撑。取九层板的设计强度和弹性模量如下：fc=10N/㎜2f1=0.80N/㎜2抗弯fm=40N/㎜2弹性模量E=5.4×103N/㎜2质量密度取7.5KN/M32.1、底模验算2.1.1、抗弯强度验算2.1.1.1、荷载N/㎜2底模自重7.5×0.018×1.0×0.4×1.2=0.0648KN/m砼自重24×1.0×0.4×1.2×1.2=13.824KN/m钢筋自重1.5×1.0×0.4×1.2×1.2=0.864KN/m振捣砼荷载1.0×1.0×1.2=1.2KN/m合计q1=15.95KN/m乘以折减系数0.9q=0.9q1=14.35KN/m2.1.1.2、抗弯承载力验算底模下沿梁长在梁两角各放50×100方木其间距为286-100=186便于计算取250，则其最大弯矩按简支单向板计算。11Mmax=8q模l2=8×14.35×103×0.252=452N·mMmax452×103δ=W=1000×182=8.37N/㎜2＜40N/㎜2满足要求。6取木方弹性模量和强度为:f1=1.4N/mm2fm=13N/mm2E=9000N/mm22.3.1、抗弯承载力验算Mmax=Km×q×l2=-0.21×3.22×12=-0.676KN·M=-0.676×106N·mm2M0.676×1060.676×106×6δ=W=bh2=50×1002=8.112N/mm26＜fm=13N/mm2(可以)2.3.2、抗剪强度验算V=K1×q×l=-0.620×3.77×1=2.34KN3v3×2.34×103τ=2bh=2×50×100=0.70＜f1=1.4N/mm2(可以)2.3.3、挠度度验算ql43.22×10004W=Kw×100El=0.967×100×9×103×1×50×100312l1000=0.85㎜＜400=400=2.5㎜完全可以2.4、普通脚手支撑(单位杆)验算2.4.1、荷载2.4.1.1、单根立杆承担的现浇板荷载模板及支架自重:[(7.5×1×0.08)+1]×1.2=1.36KN新浇砼和钢筋自重:1×1×0.14×（24+1.1）×1.2=4.22KN施工人员及施工设备荷载:1.5×1×1×1.4=2.1KN取2.5KN上述三项合计为8.08KN2.4.1.2、梁传来的荷载:取7.14KN2.4.2单根立杆承受荷载验算N=8.08+7.14=15.22KN[N]=[σ]·[A1]=16.67KN/㎝2×4.89㎝2=81.52KN按二层设计考虑，N×2=15.22×2=30.44＜[N]=81.52KN满足要求6、施工工艺（1）作业条件①、已按本方案和图纸进行了模板配板平面及支撑布置细化设计，模板结构构件准备就绪。②、轴线和模板(模板借)线放完，标高控制线已引测到钢筋或其它过渡引测点并经复核无误。③、相应部位的钢筋已绑扎完，采取先支模后安装钢筋者确认不影响钢筋安装。电管线预留洞，埋件已安装完毕，并办理了隐检手续。（2）安装工艺①、安装工艺图②、安装