液力耦合调速和变频调速的比较-南京匠举自动化设备有限公司

一、液力耦合调速和变频调速的比较目前，原电机转速控制采用液力耦合器，主要存在以下缺点：1)调速范围有限为50～95%，转速不稳定，高速段减小了设备的出力能力，低速段影响节能效益的发挥；2)调速越低时效率越低，低速时发热厉害；3)调速精度低，线性度差，响应慢，不大适应自动控制要求；4)电机虽然可以不带载启动，但仍然有5倍左右的冲击电流，影响电网稳定；5)必须串入电机和机械的连接轴中，不适合于设备改造；液力耦合器故障时，没有工频旁路系统，负载机械将无法运转，必须停机检修；6)漏油严重，对环境污染大；可靠性差，维修难度大，严重浪费人力及影响生产。液力耦合器是一种液力传动装置，一般由泵轮和涡轮组成，它们统称工作轮，放在密封壳体中。壳中充入一定量的工作液体，当泵轮在原动机带动下旋转时，处于其中的液体受叶片推动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同一转向上给涡轮叶片以推力，使其带动生产机械运转。液力耦合器的动力转输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。在工作过程中，改变充液率就可以改变耦合器的涡轮转速，作到无级调速。这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法，其主要缺点是随着转速下降效率越来越低、需要断开电机与负载进行安装、维护工作量大，过一段时间就需要对轴封、轴承等部件进行更换，现场一般较脏，显得设备档次低，属淘汰技术。早期对调速技术比较感兴趣的厂家，或者是因为当初没有高压调速技术可以选择，或者是考虑到成本的因素，对液力耦合器有一些应用。如自来水公司的水泵、电厂的锅炉给水泵和引风机、炼钢厂的除尘风机等。液耦调速还有不少缺点，它的最大效率不超过0.95。相对于变频调速来说，液力调速的精度还比较差，对于诸如轧钢机等对设备转速要求较严的场合，液力调速无法满足机组的运行要求。同时，液力耦合器在负载低转速时，机组电机的功率因素及机组的运行效率均不如变频调速。此外，液力耦合在运行几年后的维护费用逐渐增加，并且需要停机维护，影响生产。变频调速可以使电机和负载之间没有滑差，对电机的调速精度很高。对于改造项目不必对电机、电缆改动。当变频器出现问题时，电机可以投工频运行而不必立即停车检修。单元串联无谐波变频调速器，当其中的一个功率单元出现故障时，机组仍然可以变速运行，只是功率有所下降。或者机组投工频运行，无需立即停车检修。而且功率单元的更换非常简单。总之，液力调速与变频调速都有各自的特点，但是，应当承认，变频调速是调速节能的发展方向，随着科学技术的发展，电力电子元件性能不断完善，在调速节能领域，变频调速取代液力耦合调速将是必然的。