空分压缩岗位工艺操作规程(7.31上报版)

新Q/XT2013.7.175新天煤化工有限责任公司空分压缩岗位工艺操作规程版序：1编制：审核：批准：受控状态：受控编号：发布日期：2013年月日实施日期：2013年月日目录一、岗位职责、任务和管辖范围二、工艺原理及工艺流程简述三、工艺指标四、正常操作要点五、开停车操作六、特殊操作七、不正常情况处理八、安全生产和环境保护九、主要设备一览表十、工艺流程图（带控制点的工艺流程图PFD）十一、附其他图表空分压缩岗位工艺操作规程一、岗位职责、任务和管辖范围1.1岗位任务利用空气压缩机组将空气压缩到压力为0.637Mpa（A），温度为96℃，流量为265000Nm3/h的压缩空气进入空冷塔做为空分装置的原料空气。空气在增压机内进一步加压，流量为136500Nm3/h的压缩空气经一段（两级）压缩将空气压缩到压力为1.331Mpa(A)，抽出流量为10500Nm3/h的气体做为外供仪表气源。流量为126000Nm3/h经二段（两级）压缩将空气压缩到压力为2.82Mpa(A)，抽出流量为44500Nm3/h的压缩空气做为膨胀机的增压端及膨胀机的气源。经三段（三级）压缩将空气压缩到压力为6.82Mpa(A)，流量为81500Nm3/h的压缩空气经高压换热器后节流进精馏塔下塔参与精馏。1.2岗位管辖范围岗位管辖范围包括：汽轮机系统、空压机系统、增压机系统、润滑油站系统、空压机叶轮清洗系统、冷却水系统、仪表电气系统、岗位工具及消防器材，具体包括以下内容：1.2.1现场控制操作盘1.2.2两台凝结水泵1.2.3一台起动抽气器、两台主抽气器（均为射汽抽气器）1.2.4汽轮机本体及双流道凝汽器1.2.5一套汽封调节装置1.2.6速关组件1.2.7疏水膨胀箱1.2.8空压机叶轮清洗水箱1.2.9自洁式空气过滤器1.2.10空压机本体及六台内置式空气冷却器1.2.11增压机本体及三台中间冷却器1.2.12仪表空气缓冲罐1.2.13润滑油箱、高位油箱、油箱加热器、蓄能器、两台交流电动油泵及一台直流事故油泵1.2.14盘车电机、手动盘车装置1.2.15与压缩机组连接的所有管道（蒸汽、水、仪表气、空气、油）、阀门、仪表报警联锁装置等1.2.16冷却水系统及本岗位的工具、消防器材1.3岗位职责1.3.1必须严格遵守压缩机操作规程和各种规章制度。1.3.2要熟悉和掌握设备性能、构造和相关技术数据，做到“三勤”：（1）勤看：看压力表、显示屏、电气仪表和机器外貌等，随时判定空压机工作是否正常。（2）勤听：听机器运转中有无异声，包括各部件的各种细微传动，摩擦、冲击、传导等声响。（2）勤摸:试摸空压机箱体，进出气、油、水等管路震动是否正常。1.3.3全面认真填写各种记录，特别是运转日志和检查、检修事故故障记录。1.3.4设备发生故障要及时报告上级和有关单位。1.3.5按规定的维护保养范围，按时维修保养。1.3.6要经常保持设备整洁，工具、材料备件存放整齐。1.3.7班前不许喝酒，班中不擅离职守。1.3.8严禁违章操作，有权拒绝违章指挥。二、工艺原理及流程简述2.1工艺原理2.1.1汽轮机的工作原理：具有一定压力8.8MPa、温度530℃的蒸汽进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽经汽轮机转子的动叶片做功，动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。从而实现将蒸汽的热能变成动能，继而再转换为机械能的目标。2.1.2透平式压缩机的原理：气体从吸气室进入叶轮进行压缩使气体能量升高；离开叶轮的高速气流进入扩压室，动能降低，压力提高；离开扩压室的气体经弯道和回流器再引到下一级继续压缩。这样气体经分段多级压缩后，气体压力逐渐提高到实际需要值。2.2工艺流程简述空气经过自洁式过滤器被空压机吸入后，经四级压缩三级冷却将空气压缩到压力为0.637Mpa（A），温度为96℃，流量为265000Nm3/h的压缩空气进入空冷塔做为空分装置的原料空气。将空分装置分子筛净化后的一部分空气在增压机内进一步加压，流量为136500Nm3/h的压缩空气经一段（两级）压缩将空气压缩到压力为1.331Mpa(A)，抽出流量为10500Nm3/h的气体做为外供仪表气源。流量为126000Nm3/h经二段（两级）压缩将空气压缩到压力为2.82Mpa(A)，抽出流量为44500Nm3/h的压缩空气做为膨胀机的增压端及膨胀机的气源。经三段（三级）压缩将空气压缩到压力为6.82Mpa(A)，流量为81500Nm3/h的压缩空气经高压换热器后节流进精馏塔下塔参与精馏。三、工艺指标3.1控制参数3.2主要工艺指标3.2.1压力3.2.2温度3.2.3气体成分、液体成分3.4液位3.5其他重要指标：如流量、电机电流、电加热器绝缘值等3.6工艺指标变更四、正常操作要点4.1正常操作要点4.1.1加负荷不宜过快，要稳、慢、准。4.1.2严密监视机组振动、轴位移变化。4.1.3经常检查机组油系统运行情况，如轴承油压、回油情况、油冷器后油温，各轴承油温等参数变化。4.1.4检查真空——冷凝系统运行情况，如透平排汽压力、温度参数变化，冷凝泵运行情况。4.1.5压缩机各段进、出口压力、温度变化，通过调整段间冷却器冷却水量，控制各冷却器出口气体温度。4.1.6精心操作，防止压缩机喘振。4.2安全操作要点4.2.1操作人员必须经过技术培训，考试合格持有上岗证方准进岗操作。4.2.2操作人员必须熟悉工艺流程、设备性能、安全装置性能、处理事故和设备安全知识。4.2.3生产运行时，操作人员应严格遵守工艺技术规范、安全生产管理制度和岗位责任制，应定点、定时、定线进行巡回检查，发现不正常现象，应及时处理，严禁超压、超温、超负荷运行。4.2.4操作人员应与车间值班人员及调度室保持联系，以保证机组的正常运行。4.2.5机组所属设备管道、容器及附件，发现跑、冒、滴、漏现象应及时处理。4.2.6严禁在有压力的容器或设备上进行任何修理工作，不得任意敲打管线和机器设备。4.2.7紧急停车手柄应附有鲜明标志，严禁触碰。4.2.8机组周围严禁放置可燃物，若因检修需要动火时，应有安全部门在监督情况下，并取样分析符合动火条件，办理动火证后方能动火。4.2.9冬季停车时，应排尽容器及冷却器中积水，以防冻结。五、开停车操作5.1开车操作5.1.1原始开车5.1.1.1开车前的准备1）确认机组设备保温合格、管道清洗、吹扫、试压合格，油系统经循环油洗合格。2）蒸汽系统、油系统、冷却水系统及其他设备、仪表、电器处于良好的待运状态，DCS、现场调速系统具备投运条件。3）所有机泵的报警联锁、自启动、安全保护系统经调试确认合格，具备投用条件。4）开车所需的各类工具应备齐，安全防范措施落实。5.1.1.2开车前的确认1)油系统所有设备、管道均已清洗合格，管道清洗时所加的盲板和临时管线、阀门应拆除，所有在油洗时拆下的孔板，调节阀已复位，油系统具备投运条件。2)油箱加入合格的ISO-VG46汽轮机油至最大允许油位。3)调节油蓄能器充氮气。4)油系统所有的排放导淋、隔离阀、充油阀均关，所有回油箱的排气阀均开，所有仪表根部阀开，过滤器切换至一台投用位置，另一台备用。5)投用油箱加热器，确认油箱加热器，电器，仪表完好，具备投用条件，并送电，按现场油箱加热器的启动开关，并将其投自动操作方式，油箱油温不低于20℃。6)确认排烟风机的油气分离器的回油箱的排油阀全开。7)确认供给空压机、增压机的密封仪表空气的总阀全关。5.1.1.3油泵故障自启试验1)两台油泵转换开关均至“就地”，现场手动启动油泵A，调整油压正常并稳定。2)油泵B现场就地仪表盘转换开关至“自动”。3)现场手动停油泵A,油泵B应自启，同时注意记录油泵B启动时瞬间最低油压。4)当油泵B运行正常，油压正常并稳定，将油泵A现场就地仪表盘转换开关至“自动”，将油泵B转换开关至“手动”。5)手动停油泵B,油泵A应自启，同时注意记录油泵A启动时瞬间最低油压。6)试验结束后，停泵将转换开关至“遥控”。5.1.1.4油压低油泵自启试验1)油泵A/B转换开关均至“就地”，现场手动启动油泵A，调整油压正常2)将油泵B现场就地仪表盘转换开关至“自动”。3)现场缓慢关闭润滑油管线试验阀门,注意观察油压指示并做好相应记录，当油压指示＜*MPa时，油泵B自启，同时全开润滑油试验管线阀门，并现场手动停油泵A。4)注意记录油泵B自启时的瞬间油压。5)当油泵B运行正常，油压指示正常并稳定。将油泵A转换开关至“自动”6)重复上述步骤做油泵A自启试验。7)试验结束后全开润滑油试验管线上的阀门，停泵将转换开关至“遥控”。5.1.1.5高位油箱性能试验1)油泵A/B转换开关均至“就地”，现场手动启动油泵A，调整油压指示正常并稳定。2)缓慢全开高位油箱充油阀，待有回油时，缓慢关闭。3)手动停油泵A，主控室同时记录高位油箱静态供油时间。5.1.1.6汽轮机速关阀关闭试验1)汽轮机速关阀的紧急关闭试验，在机组暖管以前进行，即在无动力蒸汽供应的情况下进行。2)确认汽轮机的速关阀处于关闭状态，控制油泵运行正常，供油压力符合要求。3)仪表配合使机组的启动条件满足。4)中控通过ITCC操作系统打开速关阀，中控和现场分别按停车、紧急停车按钮，速关阀应分别迅速关闭。5)试验合格后，检查确认速关阀处于关闭状态。5.1.1.7汽轮机速关阀连锁试验确认汽轮机主闸阀以及主蒸汽旁路阀全关，控制油泵运行正常。仪表配合给模拟信号满足速关阀打开条件，主控打开速关阀，现场确认打开，对机组每一个主联锁的联锁值进行模拟试验，确认主联锁动作，速关阀应立即关闭。若主联锁动作，速关阀未及时关闭，需查明原因重做试验，直至确认合格为止。5.1.1.8投用冷却水当循环水压力、温度正常，满足工艺要求后进行如下操作：1)打开空压机各级冷却器上水阀。开进水管导淋阀，排污后关闭。开冷却器上部气体导淋阀，待导淋有水排出后关闭。打开各回水阀。2)打开增压机各级冷却器上水阀。开进水管导淋阀，排污后关闭。开冷却器上部气体导淋阀，待导淋有水排出后关闭。打开各回水阀。3)打开凝汽器冷却水上水阀。开冷却器上部气体导淋阀，待导淋有水排出后关闭。打开各回水阀。4)打开机组油站冷却器上水阀。开冷却器上部气体导淋阀，待导淋有水排出后关闭。回水阀暂时关闭（根据油温情况进行调节）。5.1.1.9投用盘车装置1)确认电动盘车装置的电机已送电，用手动盘车装置盘车并确认盘车无卡涩后，将手动盘车的插销与手动棘轮脱离，并用保险销锁定，退出手动盘车装置。2)盘车电机的电器联锁及盘车控制开关调试合格，向盘车装置供油。3)确认汽轮机转子在静止状态，当盘车油的压力≥0.25Mpa（G），润滑油温度在20℃以上，盘车装置设置了软启动器，SSS离合器自动啮合，确认上述条件正常后，启动盘车电机，投入盘车运行。仔细倾听各轴瓦，汽封及缸内声音应正常。记录盘车开始时间。5.1.1.10冷凝系统投运1)打开系统所有压力仪表的根部阀、气源阀，所有排放导淋关，所有压力仪表具备投运条件。2)当凝汽器冲洗干净后，向凝汽器补充软化水，充至热井液位计的3/4液位，关闭充水阀。3)将凝结水外送调节阀的前、后截止阀关，旁路阀关，将再循环调节阀的前、后截止阀开，旁路阀开50%。4)确认凝结水泵电机已送电，润滑油正常，盘车无卡涩，联轴节保护罩就位。5)将凝结水泵的备泵自启联锁切除，转换开关达到手动位置。6)打开凝结水泵的进口阀、轴封阀、通往凝汽器管线上的平衡阀、泵体排气阀。7)启动凝结水泵，全开凝结水泵的出口阀8)检查热井液位液位正常，当液位稳定后，液位控制器运行方式切至自动控制。9)打开大气安全阀的水封阀，向大气安全阀供密封水。10)打开汽轮机排汽喷水装置的前、后截止阀。11)凝结水泵连锁试验后将备用泵转换开关打到自动。5.1.1.11暖管1)主蒸汽两闸阀前及汽轮机两速关阀前的蒸汽管线吹扫、试压合格，具备供应合格的动力蒸汽，主蒸汽流量、压力、温度在控制范围之内。2)确认汽轮机两速关阀全关，调节汽阀应在全关的位置。3)高压蒸汽引进空分界区，打开高压蒸汽管线沿途导淋;主蒸汽管道一次