液氯机组油冷器酸洗方案

1液氯机组油冷器酸洗方案氯气液化机组油冷器经机修车间试压试漏合格，为减少油冷却器使用过程中对润滑油品质造成污染，确定在油冷却器安装使用前，进行酸洗除锈，方案如下：一、酸洗工作由液氯工段实施，机修车间安排二至三人给予协助（配酸洗管、蒸汽管），酸洗液、中和液使用完直接排入地沟。二、采用循环法酸洗，酸洗的工序为冲洗——酸洗——冲洗——中和——冲洗——干燥——封存。三、酸洗液的配制1、按乌洛托品1Kg、30-31℅盐酸50Kg、水100Kg的比例配制酸洗液。2、清理干净酸洗液槽中的铁锈，将100Kg水倒入槽中，然后将1Kg乌洛托品加入水中，充分搅拌溶解后，缓慢加入盐酸，并搅拌。3、配制过程中，应戴护目镜、乳胶手套、过滤式呼吸面罩，防止酸雾吸入呼吸道、酸水溅入眼中，并防止皮肤与乌洛托品直接接触，引起皮肤过敏。四、中和液的配制1、按每100Kg水加入0.5Kg98℅碳酸钠的比例配制。2、先加入水，再加入碳酸钠，加入时充分搅拌溶解。五、油冷却器的循环酸洗21、将配制好的酸洗液（盐酸浓度10℅、乌洛托品的浓度0.7℅）通过酸洗泵加压，在油冷却器壳程中循环酸洗，酸洗时间2-2.5h,酸洗时，应保证酸洗液在壳程中完全灌满，并底进上出。2、酸洗至油冷却器壳程金属接管内壁呈金属光泽为合格。3、酸洗结束后，槽中加入一次水进行冲洗（先底进上出5min,后上进底出），并将酸液从油冷却器壳程出口直接排入地沟，连续冲洗10min即可。4、将配制好的中和液，仍采取酸洗的方式进行，约30min。5、中和结束后冲洗，冲洗仍先底进上出5min后，再以上进底出的方式进行冲洗，冲洗后的水PH值（7）中性为合格。6、冲洗合格后，进行干燥，干燥采取管程通入蒸汽的方法进行。7、干燥时，应用阀门限制蒸汽的进入量，控制温升≤20℃/10min,最高温度不超过120℃，并保持蒸汽出口畅通。8、当温度达到120℃时，恒温，并在壳程断续通入氮气吹除，在壳程的出口，用纸试验，无蒸汽出现时为合格。9、干燥结束，缓慢降低油冷却器温度，并在壳程的进出口扎紧塑料布密封。六、注意事项1、配制、酸洗时，应穿戴齐全防护用品，防止腐蚀性液体3伤人。2、配制溶液时应先加水后加溶质。3、如果液体溅入眼内或皮肤上，应立即应清水冲洗。4、严格控制温升，防止设备膨胀变化太快。5、酸洗前，应书面通知环保计量部和污水处理工段，以便对酸洗产生的废水进行处理。