立磨煤磨操操作规程考试答案

原料粉磨、煤磨中控操作规程考试1、操作员岗位职责全面负责整个原料粉磨系统、煤粉制备系统的中控岗位操作、设备监控、质量控制，并严格遵守和执行各项规章制度，为熟料生产充裕合格的生料及煤粉。2、上岗人员的资格及培训标准1经过公司、分厂、班组三级安全教育后，方可上岗。2熟练掌握本岗工艺流程，工艺设备代号，并能够对出现的故障做相应处理。3通过分厂培训，试岗实习，考试合格后方可上岗。4副岗期间每月不少于一次专业培训，三个月进行一次技能考试。3、质量标准1生料细度：R0.08mm方孔筛筛余≤23%合格率≥90%2生料水分：≤0.5%，合格率为90%。3生料成分：KH±0.02，合格率≥85%SM±0.1，合格率≥85%。4煤磨质量标准：煤粉细度R0.08mm方孔筛筛余≤23%合格率≥90%煤粉水分：≤0.5%，合格率为90%。4、原料粉磨工艺要求1入磨石灰石粒度≤70mm（粒度为70mm的含量≥90%）。2各种物料按控制系统的指令按比例均衡下料，各种原材料不得断料，石灰石断料时必须停磨、砂岩断料超过10min必须停磨，其它原材料断料超过15min必须停磨，以保证出磨生料的质量。5、原料粉磨工艺流程简介石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰经皮带称送至磨头皮带，由皮带经分格轮下料喂入磨盘中央，磨盘经减速机带动旋转，在离心力的作用下，物料均匀地铺开，并向磨盘边缘移动，并受到磨辊的辊压而粉碎，粉碎的物料离开磨盘，被喷口环处高速向上的气流带起，大颗粒物料直接回到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在静态风叶和转子的作用下将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，经旋风收尘器及电收尘收集下来，经拉链机输送至斜槽再经斗提送至均化库顶，经八嘴分料器入均化库。6、立磨系统报警和跳停值1报警值：1.1、减速机振动＞2mm/s；1.2、减速机油站油位低于下限２５００Ｌ或高于上限５５００Ｌ报警油位；1.3、减速机油站双过滤器压差△P≥0.２５Mpa；1.４、减速机低压出口油压P＜0.12Mpa时报警；1.５、减速机内5个轴承温度之一t＞７５℃；1.６、张紧滤油器差压△P≥0.35Mpa；1.７、液压站油位低报警；1.８、磨辊轴承测温t＞100℃；1.９、密封风机压力P＜4000Pa；2跳停值：2.1、减速机振动＞8mm/s延时２秒；2.2、减速机稀油站油位下下限；2.3、减速机稀油站低压出口油压＜0.２５Mpa；2.４、减速机5个轴承温其中一个t＞８5℃；2.５、张紧油站油位低于下下限；2.６、张紧压力≤7Mpa；7、正常运行时的参数1、磨主机电流：380±20A；2、出磨气体温度：8５±5℃；3、库斗提电流：200±30A；4、窑尾电收尘入口温度：90±10℃；5、增湿塔出口温度：200±50℃；6、窑尾电收尘电场电压：30~60Kv；7、原料磨入口负压：≥-1600Pa；8、窑尾电收尘电场电流：800±200mA；9、张紧站压力：10.0~12.5Mpa；10、料层厚度：300±50mm；11、系统排风机电流：＜360A；8、磨机异常情况处理：名称现象原因处理方法立磨振动跳停振动值大于8mm/s张紧站压力波动大，从正常值下降50%，可能原因张紧站漏油或张紧杆故障。更换油封，并检查液压系统及充氮压力喂料量过大或过小；检查喂料系统风量过大或过小或506跳停；调整风量，保持风料匹配，出磨温度骤然变化；检查喂料系统是否断料分离器转速过高或过低；调整分离器转速入磨物料太细；进行磨头喷水，进行操作调整磨内有异物；入磨检查料层过厚或过薄；调整系统风量三个拉紧杆预充氮压力过高过低或不平衡；人查充氮压力测振元件失灵；通知电气检查喂料量过大或风料不平衡；调整喂料或风量入磨物料粒度大；调整粒度研磨能力低张紧压力小，磨损过大；调整张紧压力分离器转速低；增大分离器速度风流量过大；减少风量入磨物料的易磨性不好；减少喂料量系统漏风；补漏电流波动大波幅大于10A喂料量变化大；调整喂料量检查入磨物料粒度变化大；及时通知矿山作粒度调整磨辊皮松动停磨检查磨内有异物；停磨检查磨机振幅过高；磨传动减速系统机械状况不良；系统温度骤然变化；磨内物料过多，细粉过多主电机跳停故障停机磨机振动值＞8mm延时2s；入磨检查喂料系统停车；通知现场检查并恢复运行综合控制柜停或综合控制柜上运行参数达到停机报警；检查综合柜，通知相关电气人员生料输送系统停；恢复运行高速轴大于85℃；通知机械人员并打开观察孔检查滑块减速器内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度t＞85℃；张紧装置液压站液位信号器油位低于最低油位，张紧站油温＞60℃，过滤器压差＞0.35MPa；现场人员检查油位，检查冷却水状况，清洗过滤器，通知机械人员检查张紧站保压张紧装置液压站压力P≤7Mpa；通知机械检查张紧站保压状况磨辊轴承温度≥120℃；检查磨辊轴承磨辊轴承密封风压P≤2500Pa检查油压管和密封管路，清洗过滤器吐渣量过大吐渣量超过正常值两倍以上入磨风管积料堵塞停磨清理积料入磨风量过小增大风量入磨喂料过多减少喂料量入磨物料粒度过大通知矿山调整粒度入磨风温过低调整入磨风温磨辊衬板或喷口环磨损过大更换磨辊衬板，更换喷口环或加盖板系统漏风过大检查出磨系统管路，分离器速度过大减少分离器速度张紧压力过小调整张紧压力入物料易磨情况变化减小喂料量煤磨运转中的检查与调整表：序号检查项目检测判断方法调整处理方法4主轴瓦温度高1）温度指示高2）调出温度趋势，确认温度上升速率1）检查供油系统，查看供油压力，温度是否正常，如不正常进行调整。2）检查润滑油中是否有水或其它杂物。3）检查入磨风温是否过高，如高调整。4）检查冷却水系统。5）最后判断是否电仪故障6磨出口气体温度太高1）热风量太多2）磨头冷风阀开度太小3）喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡8袋收尘出口气体温度太高1）袋收尘灰斗积灰2）热风量大3）磨头冷风阀开度小1）通知现场排灰2）调小热风挡板3）加大冷风挡板开度9煤磨出口气体负压太高1）煤磨排风机进口阀门开度太大2）饱磨1）关小磨排风机进口阀2）减少喂煤量，必要时可停止喂煤。10煤磨出口气体负压太低1）煤磨排风机进口阀门开度太小2）喂煤量太小，空磨3）喂煤机不下料1）加大排风机阀门2）加大喂煤量3）现场处理4）调大主排风机入口挡板开度，4）下料溜子堵塞关冷风阀，并现场捅堵11粗粉分离器出口负压太高1）粗粉分离器灰斗积料2）管道积灰通知现场处理13袋收尘进出口差压大1）各袋收尘各室反吹不正常。2）收尘袋糊上煤粉3）分格轮锁风不良1）通知现场处理2）出磨温度偏上限控制3）通知相关处理14袋收尘灰斗温度太高1）灰斗积灰2）灰斗着火1）通知现场处理2）停机N2灭火9运行记录1交接班记录1.1记录主机开停及原因、时间。1.2交接班人双方签名。1.3记录本班工艺设备运行情况,提醒下班注意的问题。1.4记录上级领导的要求和指示。2原料磨中控运行记录2.1记录主机运行参数、各测点数据。2.2记录产品质量检测数据。2.3交班人、接班人双方签名交班。3岗位记录由生产办收集并保存，保存期三年。