站库投产一般常识及站库投产方案的编制

站库投产一般常识及站库投产方案的编制[复制链接]whste管理员串个门加好友打招呼发消息电梯直达1#发表于2007-5-717:25:28|只看该作者|倒序浏览|(楼主)前言油田内集输油系统试运投产一般分为两个阶段：一是站库试运，主要包括站内系统管道的试压和各类设备的单机试运和整体试运；二是系统联合试运，包括管道清扫，井站间管线试压、管道预热和投油四个步骤。%P*q,}6^;~9\.g0R&C泵站和油库的投产。首先是试运，在试运合格的基础上进行投产。试运时一般要做到“六试”：油罐试水、站内管线清扫和试压、设备试运转、站内试流程、供电试负荷、电信试通话。通过试运要求达到“六通”：油气通、水通、风通、电信通、自控系统通。对管线和设备设强制电流阴极保护时，还要对该保护系统进行试运。6w(z*_*}8W4T4K一、方案编写涉及的主要内容$D8n9~3NY2M1、站库概况&U/S.V+P/l*a2、前期准备工作3、投产组织机构及职责4、投产时间安排5、投产步骤7y'c:Y8G%S+P!k:@6、相关问题的预案7、安全措施和安全注意事项&]*h)}4S%W-A)N;V8、其它要求:I&O%o,n,E0E9、附流程操作示意图'e%h,c/X7G%h+?9d+g二、站库投产一般常识及投产方案的具体内容编写要求:N&B9o!C0p2J2m4n1、站库概况编写站库概况时应考虑以下内容：:G$b]a+K0Y-R站库所处地理位置；主要功能；$M#z+N.v2t设计处理能力；主要设备情况；主要工艺流程；站库工程施工情况等。3O)Z0W#O!h*Pg9T-_*p1R2、前期准备工作:~'fg5\(E!no+h2p/R前期准备工作包括的内容.[-Q,B.o2R$X⑴、单体试运①站内管线吹扫试压站内管线安装完毕后，应按规定进行强度、严密性等试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道系统强度与严密性试验，必须按施工图设计要求进行，一般采用液压（洁净水）进行。如因设计结构或其它原因，液压强度试验确有困难，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。7v!d5_$k0a&v1r1z&~;i严密性试验一般在强度试压合格后进行。0\!t0A.q/b:@#|7q7`站内管道系统强度试验合格后或气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。*C.\9g7h/d;Bk-C吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面赃污程度确定。6v'G5n0lH5M'p7fi吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位，不允许吹洗的设备和管道与吹洗系统隔离。6d:IX#B#{1J9wl6pE吹洗时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物一般也不得进入管道。+Q6f'`+H(U.s管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。在站内管线吹扫试压前，应根据施工图设计要求和有关管线吹扫试压的规定、标准，编制吹扫试压的详细方案。方案内容一般包括：管线规格、长度，工作介质；吹扫试压使用的介质；3o:q%L&T9N+])T:W吹扫流量、试验压力及所需时间；3q*{%S0Q;X*J5v工具、设备的准备；@!l:G%x)I0M检验的标准和检查、处理方法、记录方法；!M0A/~0J7p4B0H.J吹扫试压步骤、时间安排；人员组织；7y8v0d;Y;A7v2m:`安全措施及注意事项等。②机泵试运机泵试运转应在机泵的油、水系统工艺管道、电器、仪表、土建及有关设备等均安装完成后进行。机泵所属系统试运要求如下：:k$TJ7z;I润滑油循环系统。对于设有润滑油循环的大功率机泵，在泵运转前，润滑油系统应首先试运72小时，循环冲洗过程中，要临时装入过滤网，每运转4小时检查清洗过滤网一次，直至冲洗干净。循环冲洗过程中，润滑油不得进入轴承内，以防油中污油及杂物进入轴承。\2H#GW&E%d冷却水系统。冷却水系统通水试验前，必须对冷却系统管道进行冲洗，经检查合格后方可与设备连接，冷却水系统应无渗漏，回水应清洁并畅通。#z-M3A6V-yYT!s9N离心泵无负荷空载试运。空载试运转，应拆除联轴器螺栓，将电机盘车几转，应灵活，无碰、刮、卡现象，无异常声音。检查电机转向，应与泵转向相同，然后装上联轴器螺栓。泵启动后检查电机，轴承温度不得超过70℃，定子温度不得超过65℃。泵的振动应符合有关规定。离心泵带负荷试运。离心泵带负荷试运前，应将联轴器螺栓全部上紧；启动润滑油及冷却水系统；打开泵进口阀门，使泵内充满液体，关闭泵出口阀门，打开排气阀，排净空气；盘车应感到轻便灵活。C3Z%h7r.?4g7N,Z1O机泵运转正常后，检查点六应在额定范围内；各轴承温度不得超过70℃；各轴承处的振动应符合有关规定；泵轴承密封处间断滴漏量不应超过10ml/h。机泵试运方案内容一般有：机泵型号、规格；工作介质；试运运行参数及所需时间；/g6Nwk(M#O.d&],q+{`~工具、材料的准备；试运步骤、时间安排；0P#qU$s+v/p.C,e9M;k检验的标准；检查和处理方法、记录方法；%U0x/z8O$k)H人员组织；安全措施及注意事项等。$L:s%W#o5h%|%C0Cut③各类阀门试验各类阀门在安装前应进行检验，低压阀门应从每批中抽查10%（至少1个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。高、中压和用于有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险性物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。2[}3Y/l)?*C&H7e对于公称压力小于或等于32MPa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；公称压力大于32MPa的阀门，其强度试验压力按有关规定执行。试验时间不少于5min。投产前，各类阀门可结合阀组及管道系统吹扫试压一起进行。试验合格后，对所有调节阀、安全阀等按设计要求压力范围进行调校。④加热炉、锅炉烘炉和试烧加热炉、锅炉建成后要进行整体试压，一般用常温水作为试压介质，试验压力取工作压力的1.5倍，稳定24小时，以检查炉管及焊缝，检查各部分有无渗漏现象，试压合格后进行烘炉。L1]4F$Y2T9`/S加热炉、锅炉的烘炉包括升温和降温两个阶段。在加热炉设计时，应对烘炉和试烧提出具体要求，并作出升降温曲线，共烘炉和试烧用。P3t/x9j,b7x+p5O'`+Q4Y!?烘炉期间每小时记录一次炉膛温度，并仔细观察各部位情况。烘炉后，要对加热炉、锅炉进行全面检查，发现问题及时处理。;m4~6N'H*j7i5q在加热炉、锅炉烘炉和试烧前，应根据施工图设计要求和加热炉、锅炉的有关规定、标准，编制烘炉和试烧的详细方案。方案内容一般包括：加热炉、锅炉型号、规格；燃料、工作介质；#?/~-n0E0S(@6{4H烘炉和试烧的具体步骤和时间安排；8C9A'N%A!{*f燃料、水源的准备；工具和材料的准备；烘炉和试烧所需时间；检验的标准；检查和处理方法、记录方法；人员组织；,`2n(R(\+{.c8s安全措施及注意事项等。8V;_)N#Cz#T9R(W⑤储罐试水检验4m7u,d0u(W/A-s储罐试水检验应在罐底严密性试验后进行。充水试验中应分别检验罐壁的严密性及强度；固定顶的严密性、强度及稳定性；浮顶的严密性及升降情况；内浮顶的严密性及升降情况；进出口阀门、排水阀门、排污阀门、人孔、排污孔的严密性；液位计等现场仪表的运行情况；观测储罐基础的沉降量等。罐底严密性试验。罐底的严密性试验通常采用真空试漏法或正压试漏法。试验前，应清除罐底上的一切杂物，除净焊缝上的熔渣和铁锈。采用真空试漏法时，真空箱内的真空度不低于40kPa。空气正压试漏时，向罐底打入压缩空气，当压力值达到20~27kPa时，沿焊缝表面刷肥皂水，以肥皂水不起泡为合格。7p5k/S)o`0[;m%e储罐充水试验。在充水过程中，水温不应低于5℃；充水高度为设计最高液位；在充水过程中要监视基础沉降等情况，充水速度应根据基础设计要求确定。充水过程中，若发现罐壁、罐底漏水积极除沉降量超过设计规定时，必须停止充水，认真检查处理，合格后方可继续试验。固定顶罐充水时，应将透光孔打开。9y*g%u6E+`x(R'u!V-V:M罐壁的严密性试验及强度试验。充水过程中，对壁板和焊缝应逐节、逐条地检查。充水到最高液位后，保持48小时，罐壁无异常变形和渗漏为合格。罐壁若有少量渗漏现象，修复后，可用煤油渗透法复查；如有大量渗漏，修复后应重新做充水试验。固定顶的严密性试验、强度和稳定性试验。罐内充水高于1.0m后，将所有开口封闭，再继续充水，当罐内空间压力达到设计规定的正压值时，停止充水，在罐顶焊缝表面上涂肥皂水，如未发现气泡，且无异常变形，则罐顶的严密性和强度为合格。$S'A!{*].p)OL0v9m浮顶的严密性和升降试验。浮顶单盘应采用真空试漏法检查试漏，其试验负压值不应低于40kPa。浮顶的每个船舱内均应注入空气，试验压力为11kPa。+s$K4l&x,xC(s(n当储罐充水和放水时，检查浮顶升降是否平稳，密封和导向部分有无异常现象，浮顶与水接触部分有无渗漏现象；浮顶升降时，还要检查中央排水管与浮顶之间的焊口是否漏水，转动扶梯是否灵活。2]'W7c6[0Og,X0}-Y)\8s基础的沉降观测。一般在装水前选择预测能反映罐底情况的点，储罐内径小于16.5m时，设4个观测点；内径等于或大于16.5m时，设8个观测点。从开始充水到罐内充满水后，保持48小时，观测测试基础沉降情况，确定罐底沉降的均匀性。在储罐试水检验前，应根据施工图设计要求和储罐管理规定，编制储罐试水检验方案。方案内容主要有：储罐直径、高度、容量、安全高度、安全容量、储存介质；%A'N2l9Y1_&\8K/s水源的准备；:X:F4y!m,K试水检验的具体步骤和时间安排；检验的标准和检查、处理方法、记录方法；4`;b4A4C-v,f2w试验用水的排放；人员组织；安全措施及注意事项等。⑵、整体试运!G0dC1`+w*p&Ok(V7F!S:T在单机、单体、单项试运和站内管线吹扫、试压合格的基础上，即可进行站内整体试运。在整体试运中，一般分系统进行，如原油集输系统、油田气系统、供排水系统、污油系统、供电系统、自动控制系统等。全站各系统试运均以水为介质，按正常集输、储、油气处理等的工艺流程进行站内循环，倒换各种流程，检查站内各种流程和设备是否符合设计要求，试运时间一般不少于72小时。整体试运完毕后，再一次全面检查整改。通过整体试运，对所有设施、工艺管道、供电系统等进行实际考验，同时对站内操作人员进行生产实际演练，从而为战库顺利投产创造条件。整体试运方案整体试运方案应着重考虑以下几方面的内容：各系统试运之间的衔接、时间安排；各流程切换操作顺序；W,X$|3T+g-]各系统、各单体试运控制参数；5C6~u'G:o;Mz检查方法；人员安排；:b4a3[(@2M$K4U2D7K5w安全注意事项等。⑶、人员准备;\*H$w-b*C!F#_1E,|人员准备应包括：3M)t-J1W%J$d/h-zl&H!v站库管理人员的配备；岗位人员的配备；+Q4x2X+W0V(D8k所有人员的上岗前培训（包括理论知识和实际操作技能）。⑷、材料、工具、办公用品的准备各种材料准备方案：材料名称、型号规格、数量等工具的配备方案：6X;e/w,v,e3~4x6~:X6g*X工具的名称、型号规格、数量等,|$S.K'b.[0L(G2]1k6T,q&^办公用品的配备方案：办公用品的名称、型号规格、数量等*]2}%T4Ex.g+w⑸、车辆、通讯设施的准备各种车辆的准备方案D-p+\!\~5j!`5[\2x:M通讯设施的准备方案⑹、应做好的其它准备工作'H$}$M2F6])\/p站库投产前还应做好以下准备工作现场标明各系统流程走向；各系统主要阀门做好标识；自控系统的试运及投产准备；8p6@;V2_)])o!j做好投产方案的培训工作，参与投产人员必须掌握投产方案的各项内容。7?:N*F&k~!s%O3O1I1p⑺、施工单位应做好的准备工作