站打压方案

延128井区地面集输工程站场部分吹扫，试压方案１延长气田延128井区天然气开发先导试验地面集输工程地面集输工程站场吹扫，试压方案编制：审核：批准：陕西化建勘探公司LNG项目经理部2011年07月22日延128井区地面集输工程站场部分吹扫，试压方案２目录第一章：工程概况3页第二章：编制依据5页第三章：试压方案原则6页第四章：施工组织、人员、机具4页第五章：吹扫、试压施工方案6页第六章：清管、试压安全保证措施13页第七章：附表15页延128井区地面集输工程站场部分吹扫，试压方案３延长气田延128井区天然气开发先导试验地面集输工程地面集输工程站场吹扫，试压方案一、工程概况延长气田延128井区天然气开发先导试验地面集输工程站场部分，位于陕西省延安市宝塔区临镇境内。根据井位部署情况本期纳入集气站管理井数为49口，先导试验地面工程方案设计平均单井配产1.1×104m/d3，据此计算井区本期纳入气井总集气量120×104m/d3，设置集气站4座（NZ1,NZ2,NZ3,NZ4）NZ1集气站位于延196井经常，NZ2集气站位于延128井区采气站预留扩建用地，NZ3集气站位于延128井区LNG站站址，NZ4集气站位于郭家台村西南约300m。1.1各站场设计参数：设计压力:单井管线进站至加热炉出口节流阀25MPa，节流阀后为6.3MPa；设计温度：加热炉0℃-100℃，其他-19℃-45摄氏度。1.2站场主要功能：1、站场事故状态下的快速截断；2、加热、节流、脱水；3、单井流量计量；4、天然气出站计量；5、单井注醇；6、污水装车、甲醇卸车；7、发送清管器；8、站场紧急放空系统；9、站场辅助配套。1.3各站场主要设备：水套式加热炉，生产分离器，计量分离器，旋流分离器，分水包，计量罐，油水缓冲罐，甲醇储罐，放空分液罐，注醇泵，消泡剂配置撬。延128井区地面集输工程站场部分吹扫，试压方案４1.4各站场所使用20#无缝钢管管道规格：低压（PN1.6）：φ18×3、φ22×5，φ27×5，φ34×3，φ48×3.5，φ60×4，φ89×4，φ168×5。中压（PN6.3）：φ22×5，φ27×5，φ34×3，φ48×3.5，φ60×4，φ89×4，φ168×6。高压（PN25）：φ27×5，φ48×7，φ89×9，φ89×11。1.5各站主要阀门类型：1、站场截断阀（进出站场关断阀采用具有迅速关断功能的球阀）2、放空阀（站场内设有闸阀，节流截止放空阀组合，以便检修放空）3、安全阀（在各站进站过滤分离管线上设置先导式安全阀，当管道输气压力过高时安全阀起跳，实现紧急放散。）4、站场排污阀（排污管路上的阀门，采用闸阀和阀套式排污阀组合）1.6站场工艺流程：气井天然气进站（进站压力15-23MPa）进入多盘管水套加热炉加热（根据进站压力和就留后温度进行调整）后，通过流量调节器控制流量，再经一级节流阀进行节流，节流后控制压力5.7MPa，控制温度-8-10℃，需计量的单井天然气进入计量分离器进行轮换分离，经差压流量计计量后进入分离后汇管；不计量的天然气进入生产分离器，生产分离器的气相也进入分离后汇管。投产初期，井口压力满足天然气脱水工艺要求时换热器不安装，计量分离器，生产分离器的天然气进行二级节流，节流后天然气水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃，二级节流后进入旋流分离器进行低温分离，然后计量外输。在井口夜里低至不能满足天然气脱水工艺要求时，安装换热气，计量分离器、生产分离器的天然气同时进入换热器（进换热器前需要注入甲醇）与出站天然气进行换热，再进行二级节流，节流后天然气水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；分离后气相经换热器回l收冷量后进行出站总计量在进入集气干线外输。站内通过新建单井注醇泵分别为所辖气井注甲醇，并新建站内注醇泵为进入换热器前的天然气注甲醇。燃料气系统：站内燃料气系统主要提供站内加热炉自用气及甲醇储罐，液体计量罐，放延128井区地面集输工程站场部分吹扫，试压方案５空分液罐等的天然气密闭及压力装车，自旋流分离器出口管路上引一支天然气管线，进行节流调压至0.3MPa，进入分水包分离作为自用气源。放空系统：站内设置了两路放空系统，共用一个放空火炬，一路为高中压放空系统，主要包括进，出站放空及计量分离器，生产分离器，旋流分离器的放空；另一路为低压放空系统，主要包括站内燃料气系统及甲醇储罐，油水缓冲罐，计量罐，分水包等低压设备的放空。污水储运：生产分离器，分水包，旋流分离器分出的油，水，醇混合物及各设备排污近日油水缓冲罐，计量分离器的液相进入计量罐计量后进入油水缓冲罐，定期装车外运至甲醇处理厂集中处理。注醇系统：站内设甲醇储罐，消泡剂配制罐和注醇泵房，向站内和井口注醇。其中站内甲醇注入点为换热器前，设置雾化器；注入压力井口为23-25MPa，站内为6.3MPa。二、编制依据1、胜利油田胜利勘察设计院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《延长气田延128井区天然气开发先导试验地面集输工程延128井区站场工程流程图、平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明2、GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》3、SY4203-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。三、试压方案原则本工程工艺管道试压工作按高中低压力系统进行。试压压力根据设计流程图确定。管线试压时，所有不能参加试压的设备(注醇泵、储罐等）、阀门（调节阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。压力相近的管线串通试压，串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再排液排污管的顺序，依次试压。设备试压：能与管道连通一起试压尽可能连通试压，不能与管道连通的设备进行单独试压。3.1压力试验应符合下列规定：延128井区地面集输工程站场部分吹扫，试压方案６1、管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。2、压力试验采用液体试验。3、压力试验完毕后，不得在管道上进行修补。4、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。四、施工组织、人员、机具成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构，各机组成立以机组长为首的清管、试压小组，负责组织所施工段的清管、试压工作，由项目部统一安排清管、试压队伍，各机组配合。组长：秦敬文副组长：王志国组员：张晓霖王铁峰刘彪李军技术员：杨双友李飞孙刚刚孙杰伟质安员：张宝存闫利庆陈宝平1、清管试压管理人员各岗位人员姓名联系电话试压组长秦敬文18729818535试压副组长王志国18729818539技术人员杨双友18729818522技术人员李飞15191125867施工组长孙锋15877311456记录负责人孙刚刚13992138147安全检查员闫利庆131540713912、清管试压机具序号机械材料名称型号单位数量备注1电焊机直流台8延128井区地面集输工程站场部分吹扫，试压方案７2电动试压泵0~40MPa台43磨光机Ф125台84梅花扳手14-17把45梅花扳手17-19把46梅花扳手24-27把47活扳手12寸把68橡胶管DN25米1509压力表0~1.6MPa块310压力表0~2.5MPa块311钢板δ=16Q235M22012钢板δ=8Q235M23613闸阀Z41H-16CDN150个814闸阀Z41H-16CDN100个415闸阀Z41H-16CDN80个416截止阀J41H-16CDN20个1217针型阀DN15个1018法兰DN150PN1.620#片1619法兰DN100PN1.620#片820法兰DN80PN1.620#片821法兰DN20PN1.620#片822双头螺栓M22*95套3223双头螺栓M12*55套3224石棉橡胶板δ=4mmM22025木捶1-1.5Kg个526白靶板个127闸阀Z41H-16CDN20个4延128井区地面集输工程站场部分吹扫，试压方案８3、试压管道之间的串通临时管道以及管道排放口至排放点的临时管道用料序号材料名称规格型号单位数量备注1无缝管Ф325*1020#米402无缝管Ф159*620#米1803无缝管Ф108*520#米1204无缝管Ф89*520#米905无缝管Ф25*320#米506无缝管Ф18*320#米20790º钢弯头DN150R=1.5D20#个6890º钢弯头DN100R=1.5D20#个4990º钢弯头DN80R=1.5D20#个510钢大小头DN300*15020#个44、清管试压人员序号职务和工种人数备注1电焊工6清管试压现场管道组装焊接2管工10负责设备安装和吹扫试压作业3电工1现场设备的接电和电器操作4起重工2现场吊装指挥5机械操作手4空压机、加压设备操作6值班司机4运送人员和设备材料7普工25警戒、安全巡检、配合吹扫、试压合计52人（倒班）延128井区地面集输工程站场部分吹扫，试压方案９五、清管、试压施工方案1、试压系统图2、吹扫、试压施工准备2.1、管道试压前具备条件管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；确定试压方案准备工作试压强度试验严密性试验试压合格泄压处理不合格不合格空气吹扫气密性试验泄压后吹扫干燥氮气置换延128井区地面集输工程站场部分吹扫，试压方案１０管线支吊架安装完毕；试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为150mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；对试压所需的机具及材料都已做好准备。2.2、试压技术要求高压试验用介质为洁净水，中低压试验用介质为压缩空气。试验前将不能参与试验的设备(机泵、储罐等）、阀门（调节阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。所有管道支架按照图纸施工完毕；环境温度5°C以下时，不进行水压试验。对所加盲板做到标记明显，位置清楚，以便拆除；试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。2.3液压试验应遵守下列规定：1、液压试验应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。2、试验前，注液体时应排尽空气。3、液压试验压力应为设计压力的1.5倍。4、管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[s]1/[s]2（7.5.3）式中:Ps——试验压力（表压）（MPa）；P——设计压力（表压）（MPa）；延128井区地面集输工程站场部分吹扫，试压方案１１[s]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[s]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。当[s]1/[s]2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。5、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。6、对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低干0.2MPa。7、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。8、试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。9、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。3、吹扫试压具备的条件1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于