混凝土结构防腐涂装技术及发展趋势

混凝土结构防腐涂装技术及发展趋势混凝土结构的腐蚀防护技术包括增加混凝土结构本身的密实性、钢筋表面处理、阴极保护、添加缓蚀剂、防腐涂料涂装等技术。混凝土涂层防腐技术现状桥梁执行标准《JT/T695-2007混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》系统的介绍了防腐涂层的设计原则和施工质量控制。根据腐蚀环境类型预期防腐年限。腐蚀环境代码类型大气区Ⅰ弱腐蚀Ⅱ中腐蚀Ⅲ-1工业大气环境下强腐蚀Ⅲ-2海洋大气环境强腐蚀浸水区-淡水-海水涂层设计年限10A普通型20A长效型桥梁混凝土结构普遍涂层体系：环氧封闭漆最优秀的混泥土封闭底漆环氧云铁（厚浆）漆涂层的屏蔽效果、传递应力、提高形变响应能力丙烯酸聚氨酯/氟碳面漆丙烯酸聚氨酯优异的保光保色性能，氟碳耐候优异桥梁混凝土结构潮差区普遍涂层体系：湿固化环氧封闭漆湿固化环氧云铁（厚浆）漆丙烯酸聚氨酯面漆港口码头执行标准《JT/J275-2000海港工程混凝土结构防腐技术规范》系统的介绍了防腐涂层的体系和性能要求。标准推荐：环氧树脂漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、绿化橡胶漆、有机硅耐候漆、氯化橡胶漆、乙烯类涂料、环氧/聚氨酯煤焦油涂料。防腐涂层的体系A:环氧树脂封闭清漆环氧厚浆漆丙烯酸聚氨酯/绿化橡胶/有机硅耐候面漆防腐涂层的体系B:环氧树脂封闭清漆环氧/聚氨酯煤焦油涂料防腐涂层的体系C:环氧树脂封闭清漆环氧煤焦油涂料适用于表湿区，为了增加屏蔽效果，可以增加涂层的厚度。工业设施污水池常用防腐涂层的体系：高固体分/无溶剂环氧漆、聚氨酯漆、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基玻璃鳞片涂料、环氧/聚脲涂料。根据腐蚀环境和基面状况，选择涂料品种和涂层厚度，对于恶劣环境，可以采用涂料+玻璃布的体系增强防腐效果。污水池常用高性能防腐涂层体系：环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯/氯化橡胶面漆。对于不见阳光部位可以采用：环氧封闭漆+环氧/耐磨涂料。对于海水冷却塔等恶劣部位可以采用环氧玻璃鳞片环氧涂料，酚醛改性环氧涂料，以增强耐介质腐蚀性能和涂层的屏蔽效果。脱硫烟道常用典型的防腐涂层体系：底涂层+乙烯基玻璃鳞片涂料（2*1㎜）+面漆；底涂层+乙烯基玻璃鳞片涂料（2*1㎜）+FRP层（即玻璃布）+面漆；底涂层+乙烯基玻璃鳞片涂料（2*1㎜）+（耐磨胶泥+玻璃布）1-2层+面漆。对于不见阳光部位可以采用：环氧封闭漆+环氧/耐磨涂料。对于海水冷却塔等恶劣部位可以采用环氧玻璃鳞片环氧涂料，酚醛改性环氧涂料，以增强耐介质腐蚀性能和涂层的屏蔽效果。混凝土涂层防腐技术发展趋势遵循高性能、绿色环保的原则。涂料技术向多元化方向发展以适应不同腐蚀环境/部位，以及人文景观的要求。如高性能耐候面漆、潮湿表面容忍性涂料、弹性涂料、高固体分/无溶剂环氧漆、乙烯基玻璃鳞片涂料、聚脲涂料、水性防碳化涂料、其他材料（聚氨酯-苯乙烯-丙烯碃互穿网络聚合物（IPN）涂料、塑料喷涂材料等）喷涂聚脲弹性体技术（SPUA）：施工后几秒钟固化，干燥速度快；适应性强，对湿气不敏感；立面施工不留挂；力学和耐蚀性能优异。一般采用环氧底漆作为过渡性材料。对于需要装饰的场合可以加涂弹性脂肪族聚氨酯涂料。乙烯基玻璃鳞片涂料具有很好的耐化学性能和较高的耐温等级。高固体分/无溶剂环氧漆不能直接用于混凝土结构，应该稀释打底，或者采用配套低黏度、高渗透性底漆。若要求涂层具有柔韧性，则采用弹性涂料涂装体系：环氧树脂/聚氨酯底漆+环氧树脂/腻子+柔韧性环氧树脂/聚氨酯中间漆+柔韧性聚氨酯面漆。如青藏铁路采用环氧封闭漆+柔韧性氟碳面漆。潮湿表面容忍性涂料，潮差区对涂料要求：对潮湿基面具有良好的润湿型、渗透性、耐碱性、附着力优异。于是采用湿固化环氧封闭漆进行打底。高性能耐候面漆，环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆一种环氧柔性腻子参考配方原料规格W/％甲组分J-1固化剂自制396900-HV防沉剂工业品4填料工业品49苯甲醇工业品8合计100乙组分新型环氧树脂100％39活性稀释剂工业品5.56900-HV防沉剂工业品4颜料工业品6填料工业品40助剂进口1乙二醇丁醚工业品2S-100溶剂工业品2.5合计100大理石花纹漆的配方设计与施工工艺配方设计半成品光油的配制由树脂、助剂、溶剂配制而成，搅拌均匀即可。半成品光油参考配方1原料W/％J-1固化剂396900-HV防沉剂4填料49苯甲醇8新型环氧树脂39活性稀释剂5.56900-HV防沉剂4颜料6填料40助剂1乙二醇丁醚2S-100溶剂2.5色浆配制润湿分散剂先用二甲苯分散均匀，加入热固性丙烯酸树脂，再加入色粉和残余溶剂，低速搅拌30分钟。色浆在配方中的含量以30%为宜。几种色浆参考配方2原料W/％A白色浆B黑色浆C红色浆D紫色浆ZJ-303热固性丙烯酸树脂3540HR-7100热固性丙烯酸树脂5755R930钛白粉606#色素碳黑7氧化铁红50RS颜料素20T-3250分散剂1.5D-05分散剂0.5204S分散剂2.5252分散剂10.532500分散剂1.6100#重芳烃3二甲苯12.5防白水208.420底漆配制配方设计要点：有较好的机械性能，进一步保护底材；和底材有良好的附着力；在喷涂花纹液时，不会发生胶底现象。几种底漆参考配方3原料W/％HR-7100热固性丙烯酸树脂30丁醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂17.5A白色浆30Keeper-925附着力促进剂2652流平剂0.5面漆配制配方设计要点：有较好的机械性能，由光油来体现；颜色满足要求。配方设计时，注意防止经常容易出现的缩孔现象，因此，添加5-10%的醋酸纤维。几种面漆参考配方4原料W/％半成品光油热固性丙烯酸树脂69.4丁醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂601环氧树脂A白色浆0.6B色浆2C色浆6.2D色浆21.8罩光清漆配制配方设计要点：良好的丰满度（60°光泽在95%以上）；较高的硬度、耐划伤；耐水性、耐候性、耐化学品性等较好。当热固性丙烯酸树脂与异丁醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂的比例为31：18时，罩光清漆综合性能最佳。参考配方5原料W/％HR-7008热固性丙烯酸树脂62异丁醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂30292光稳定剂15014催干剂1.8652流平剂0.4BYK-310流平剂0.3二甲苯4.5稀释剂配制参考配方6原料W/％二甲苯20-30100#重芳烃30-40醋酸丁酯25-30高沸点溶剂5-10碳酸二甲酯5-10花纹液及开花水配制参考配方7原料W/％花纹液开花水DL黑色染体3-醋酸乙酯90100乙二醇丁醚7-施工工艺底漆施工白底漆用配方6稀释剂稀释，喷涂：黏度20-25s；流平5-8min；烘干：温度130-140℃，时间20-30min；厚度20-25um(干膜)。花纹液及开花水施工在白底漆膜上直接喷涂花纹液，待3-5min表干后，喷开花水，此时得到花纹，开花水表干后，喷涂面漆。注意：花纹液的一定要薄喷，才能得到美观的效果。开花水的施工主要控制喷枪的喷涂气压和出油量，气压大，则大理石花纹小，反之亦然；喷枪的出油量要保证开花水成点状流出，若流量太大，则很难得到美观的大理石花纹。面漆施工面漆用配方6稀释剂稀释，喷涂：黏度18-20s；流平5-8min；厚度25-30um(干膜)；然后湿碰湿罩光。罩光清漆施工用配方6稀释剂稀释，喷涂：黏度18-20s；流平5-8min；厚度25-30um(干膜)；然后烘干：温度130-140℃，时间20-30min。