混凝土缺陷处理方案

1A匝道第三联第一节段混凝土涨模处理方案一、工程概况本工程为港珠澳大桥珠海连接线工程第二标段，A匝道第3联（31.5+41+31.5）m，梁高2.3m，分为3节段，（31.5+6）m、（35+6）m、25.5m，共计745m3。二、混凝土结构质量缺陷检查项目及缺陷分类混凝土结构质量缺陷检查（测）分为：混凝土结构外观质量缺陷检查（测）、混凝土结构内部质量缺陷检查（测）、混凝土结构裂缝检查（测）等。混凝土结构质量外观质量缺陷主要检查（测）项目为：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头外露、施工缝等。根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土结构质量缺陷分为三类。Ⅰ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。Ⅱ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。Ⅲ类质量缺陷为：对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。本桥属于Ⅰ类质量缺陷。三、混凝土缺陷的检查方法混凝土缺陷的检查为查明缺陷的部位、类型、程度和规模，为缺陷分类、修补处理提供基本资料。缺陷检查项目包括表面缺陷、内部缺陷、裂缝检查，具体检查采用以下方法：（1）目检：表面缺陷可在拆模后直接发现。以人工目测现场普查为主，所用工具有米尺、读数放大镜、塞尺等；。（2）钻孔检查：混凝土内部缺陷可通过钻孔取芯发现，缺陷的范围也是通过钻孔取芯确定，钻孔直径一般为不小于56mm。原则上，只要能达到缺陷检查目的（尽可能不损害结构安全），上述未列及方法也均可使用。四、各类缺陷处理程序21、表面缺陷处理程序一般表面缺陷修补程序：缺陷素描→素描图确认→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护→必要检测→验收。2、内部缺陷处理程序一般内部缺陷处理程序：钻孔取芯→压水检查→无损检测→确定处理范围→补强灌浆→检查孔→灌后检测→现场验收。五、各类缺陷的处理措施5.1表面缺陷处理方法5.1.1表面缺陷产生的原因（1）表面不平整度由于模板和施工工艺等原因，混凝土腹板表面平整度局部超出设计要求。（2）混凝土蜂窝、麻面由于模板表面不光洁或混凝土振捣原因，混凝土局部产生蜂窝、麻面。（3）混凝土挂帘由于模板位移或变形在浇筑混凝土时，形成挂帘。（4）混凝土碰损掉角模板拆除时对混凝土局部碰撞，损伤混凝土造成掉角现象。5.1.2表面缺陷处理（1）外露钢筋头、钢管头的处理外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，并打磨到混凝土面以下1~2mm，清洗干燥后，涂环氧胶泥抹平外露受力钢筋，原则上应结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋和钢管头。（2）表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等的处理对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷，修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆收面。对于孔径≥20mm，深度≥50mm的空洞，应浇筑高于母体一级标号的混凝土。（3）错台、挂帘处理凡表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应打磨至设计标准。3（4）模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理。对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度＜5mm的砂线，将砂线内污垢清除填补预缩砂浆。深度≥5mm的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填预缩砂浆修补。模板变形造成的凹面也按上述原则处理。（5）腹板不平整度处理对于腹板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，与成型混凝土平顺连接。磨平后用2m直尺检测。打磨后表面涂刷一层环氧胶泥。对于涨模尺寸较大部位，可先采用手持电镐将突出的混凝土凿至离设计线约1~2cm处，再用手持打磨机磨平，与周边混凝土平顺连接。表面涂刷一层环氧胶泥。（6）水气泡的处理①气泡密集区小于5mm直径的气泡密集区部位，根据砼表面强度情况决定是否打磨，如砼表面密实，则仅对水气泡进行清孔，用环氧胶泥填补。如砼表面强度低，应对砼表面进行打磨，磨至坚硬密实的砼基面，对水气泡进行清孔，经平整度检查符合要求后，表面修补环氧胶泥。大于5mm直径的气泡密集区部位，凿成四边形或多边形，凿至坚硬密实的基面，深度以最凹处的凿除厚度不小于5mm，修补材料：采用预缩砂浆修补，修补过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。②单个水气泡过流面混凝土表面单个气泡用小钢钻掏孔，清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼，大于5mm直径的用预缩砂浆填补，小于5mm直径的用环氧胶泥填补。采用预缩砂浆修补时，预缩砂浆修补的原混凝土基面进行凿毛处理，清除已凿松裂的混凝土等残留物、边缘最小深度大于2.0cm，并冲刷干净。修补面保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面上涂一层厚约1mm，水灰比为0.4~0.45的水泥浆，分30~50mm层厚填入预缩砂浆。用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，层间用钢丝刷或竹刷刷毛，逐层连续作业直至修补工作完成。拌制好的预缩砂浆控制夏天2小时，冬天4小时内使用完毕。修补完成后4~8小时内有专人养护，保湿养护7天，养护期满后对修补部位进行磨光处理。5.2内部缺陷处理方法混凝土结构内部质量缺陷，原则上采用灌浆法处理。灌浆材料可分别选用普通水泥4浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料，并合理确认浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数和施工工艺。（1）挖除后回填对于混凝土强度不足及骨料分散不均匀部分，首先确定其部位和范围，然后将缺陷部位松散砼凿至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。再进行混凝土回填修复，回填混凝土可与原混凝土同强度等级。6cm以内深度的缺陷，采用分层锤填预缩砂浆修补，深度大于6cm的缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的强度等级应在原砼强度等级的基础上提高一级。六、缺陷处理人员及设备1、混凝土缺陷处理是一项非常重要而又非常细致的工作，修补技术性强，工艺过程控制是关键，应找专业的缺陷处理队伍，由有经验的工人进行施工。2、采用移动式架子平台或结合原有支架进行施工。3、缺陷处理主要工具设备及劳动力配置计划见下表：主要工具设备及劳动力配备计划表序号名称单位数量备注12m靠尺个22角磨机台53砂轮切割机台24空气压缩机台15冲击钻把36取芯钻机HILTI-DD-160E台1钻机直径为89mm7小量杯、温度计按现场实际情况配置8劳动力人8七、缺陷修补质量控制1、缺陷修补施工前，由质检部质检员和桥梁专业监理对缺陷进行鉴定，做好缺陷记录，严格按措施要求进行处理。作业队严禁私自处理缺陷，经发现将进行严肃处理。2、缺陷修补是一项技术性很强的精细工作，只有经上岗培训的人员才能进行缺陷修补施工，实行挂牌上岗。3、严格对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检5查记录，及时整理归档。做好缺陷修补施工记录：缺陷部位、形态、修补材料、工艺、时间等。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。4、缺陷修补过程中，质检员进行全过程旁站监控，以确保工程质量。5、成立混凝土缺陷处理质量控制小组，对混凝土缺陷处理质量进行监控。