渗碳淬火质量验收规范

11111111精密机械有限公司企业标准YQB/4003-2016渗碳淬火质量验收规范发布时间：2016年3月22日实施时间：2016年3月22日11111111精密机械有限公司发布1、目的规范自制及委外产品渗淬质量测试的方法和依据，使得渗淬有所依循、保证检测的准确性、稳定性，从而使产品质量得到有效控制，确保本公司向客户提供满意的产品；2、适用范围适用于各类自制或委外产品的渗淬质量检控；3、引用标准(1)GB/T13299-91金属显微组织评定方法依据；(2)JB/T9211-1999中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级标准；(3)GBT25744-2010钢件渗淬回火金相检验标准；（4）GB/T9450-2005钢件渗淬硬化层深度的测定和校核依据；（5）GB/T11354-2005金相组织检验依据；4、名词解释(1)渗淬：渗碳淬火；（2）0收1退：同批次件抽检1件，如合格则整批次接受，不合格整批次退货；（3）试块：渗淬的随炉圆柱形试块，直径25mm*长度50mm,粗糙度Ra3.2；(4)心部硬度:在齿宽中部横截面上，轮齿中心线与齿根圆相交处的硬度；5、验收项目及标准渗淬零部件表面硬度、心部硬度、硬化层深、金相组织、表面质量、脱碳层深等；5.1渗淬件表面质量的检验1）为得到较为准确的检测结果，零件的检测部位均应进行表面打磨、去掉氧化皮等杂质（成品件或不允许表面打磨的零件检测时，先不进行表面打磨直接在零件不影响外观表面检测。若检测结果不合格时，则须进行破坏性打磨检测，若打磨后检测合格，则判定合格）；2）每一零件原则上应至少检测三次，取其平均值作为评价结果。（第一针为测试针，零件较小或无法取多点除外）；3）当热处理零件表面产生脱碳现象时，须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测；4）渗淬件不允许外观有任何磕碰、锈蚀、尤其是齿面不得磕碰、缺肉；5.2硬化层深度检验5.2.1金相法测量硬化层深度金相检验层深法是指从边界观察其金相直至金相过渡区为界限，使用此种方法检验可以借助金相显微镜，钢件可以借助4%硝酸酒精腐蚀法；1）显微镜放大倍数为100倍（用带刻度10倍的目镜与10倍的物镜），每小格的尺度为0.013mm；2）低碳钢淬火试样要进行正火，磨抛后用4%硝酸酒精浸蚀。渗层总层深=过共析+共析+亚共析的1/2处；3）低碳合金钢淬火试样要进行等温退火（或渗碳后缓冷试样），磨抛后用4%硝酸酒精浸蚀；4）渗层总层深=过共析+共析+亚共析（即测至心部组织不变处）；5.2.2硬度法测量硬化层深度1)硬度法检测是使用维氏硬度计从边界向中心逐点检测，直至取值界限；2）取值的极限硬度一般按照图纸要求，如图纸无要求，渗淬工件取值550HV1作为极限硬度；3）双方发生争议时，一律依据硬度法检测(推荐供应商使用硬度法作为判定标准)，如图纸指定标准公斤力，则依据图纸规定的公斤力；如图纸未规定标准的公斤力，图纸规定层深在0.8毫米以内则推荐使用300g力，图纸规定层深大于0.8毫米则推荐使用1000g力；5.3渗碳后的硬度检验1）渗淬零部件表面硬度依据洛氏硬度计检测；第一针为验证，每一零件原则上应至少检测三次，取其平均值作为评价结果（零件较小或无法取多点除外；若发生争议，则依据洛氏硬度计为准）；2）薄壁件（厚度在10mm以下）选用维氏硬度计检测，不可用洛氏硬度计检测；3）洛氏硬度计硬度检测有效硬化深度超过0.4mm的各种表面硬化工件；当硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺；当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺；渗淬零部件表面硬度一般要求HRC58±2，心部硬度HRC35-45；检验位置依据图1示；图15.4渗碳后的金相组织检验1）渗碳层碳化物评级标准共分8级。常啮合齿轮1-6级合格，7级返修，8级废品；非常啮合齿轮1-5级合格，6-7级返修，8级废品；2）残余奥氏体和马氏体评级标准依据残余奥氏体量的多少和马氏体针的大小，对照标准图片进行评定；该标准共分8级，马氏体针1-5级合格、残余奥氏体小于等于30%，马氏体针6-8级返修、残余奥氏体大于等于30%以上；3）心部铁素体评级标准依据铁素体的形态、数量及其大小，对照标准图片进行评定，该标准共分6级，1-4级合格，5-6级返修；4）太阳系列齿轮碳化物全部要求小于等于4级，马氏体针小于等于4级，残余奥氏体小于等于20%，心部铁素体要求小于等于3级；检验位置依据图2示；图26.渗淬件图片参考———本规范由1111品质部提出。编制：审核：批准：