湖西泵站3标段施工管理工作报告

1沛县湖西泵站更新改造工程部分泵站水下工程阶段验收施工管理工作报告沛县水利交通建筑安装工程总公司二○一○年六月2沛县湖西泵站更新改造工程部分泵站水下工程阶段验收建设管理工作报告一、工程概况沛县湖西泵站更新改造工程经省发改委苏发改农经发〖2009〗1293号文批复实施，概算投资7042万元，主要内容为拆除重建沛西站、冯庄站、冯集站、红光站、苗洼站，改造陈楼站、七段站，共7座泵站，设计总流量63.4m3/S，总装机功率5360KW。本次水下阶段验收为冯庄站、冯集站、七段站、陈楼站，其结构形式如下：冯庄站：本站为拆除重建站，设计流量10m3/S；站室及下游翼墙基础处理采用10%水泥土换填，上游翼墙基础处理采用水泥土搅拌桩；站身为钢筋混凝土结构，上下游翼墙均采用扶臂式钢筋混凝土结构，上下游采用浆砌石护底护坡；站内安装4台900ZLB-85轴流泵，配185Kw电机，安装一台1000KVA变压器，泵站内配置一台5吨电动单梁悬挂起重机，下游设拦污栅桥一座。冯集站：本站为拆除重建站，设计流量10m3/S；站身为钢筋混凝土结构，上下游翼墙均采用扶臂式钢筋混凝土结构，上下游采用浆砌石护底护坡；站内安装2台900ZLB-100轴流泵，配155Kw电机，安装一台400KVA变压器，泵站内配置一台5吨电动单梁悬挂起重机，下游设拦污栅桥一座。七段站：设计流量6.4m3/S，拆除重做上下游护底、护坡，更换500QZ-135G型潜水轴流泵8台，重做机房。陈楼站：设计流量10m3/S,拆除重建钢筋箱涵、上游闸首及上游出水涵洞，基础处理采用水泥土搅拌桩；站内拆除安装4台900ZLB-100轴流泵，3配155Kw电机，安装一台800KVA变压器，重做配电室。二、工程投标沛县湖西泵站更新改造工程从发布招标公告开始，即引起了我公司高度重视，抽调精干力量，成立投标小组，本着“认真调查、科学安排、合理组织”的方针，精心编制投标书，在确保工程质量和招标文件要求的前提下，以合理低标的报价原则，进行报价。经过评委、专家们的评审，我公司有幸被评为沛县湖西泵站更新改造工程土建标的中标单位。三、施工总布署，总进度，完成主要工程量3.1施工总布置作为国家扩大内需的重要工程，我公司非常珍惜这次机遇，抽取全公司最精干力量成立沛县湖西泵站更新改造工程项目经理部，工程目标为创建优质工程。所以在搭建临时设施时，本着合理、节约、少破坏少干扰的原则，提出了施工临时占地计划。在临时占地征用完成后，再对砂石料场、砼拌合站、木工加工场、临时施工房屋等进行了合理布置。在施工现场做到各种原材料、半成品、成品的堆放要整齐有序，标志清楚，做到工完料清，建筑垃圾及时清理出场，保持施工现场的文明整洁。3.2总进度我公司2009年10月16日接到中标通知书，10月19日签订施工协议。11月28日施工队进场，搭设临时设施。12月10日开始进行基础土方开挖，1月10日进行水泥搅拌桩施工，1月20日进行冯集站室混凝土浇筑，2月4日进行冯庄站室混凝土浇筑，4月30日完成冯庄、冯集站的水泵安装，5月30日完成水下部分施工具备水下阶段验收条件。5月27日完成主副厂房及检修间主体框架工程施工。6月15计划进行水泵试运行。3.3分析工程推迟完成的原因根据投标文件及施工合同的工期要求，2009年10月15日具备进场条件，2010年2月底完成厂房建设工程，具备设备安装条件，2010年3月底满足水下阶段验收条件，现在具备水下阶段验收时间为5月25日，推迟工期为45天，分析工程推迟完成的主要原因是：41.开工时间的推迟：由于拆迁赔偿等原因使本标段开工日期为2009年11月15日，比招标文件要求的日期推迟31天。2.暂停施工造成的推迟：在2009年12月15日至2010年1月4日冯庄站所在冯庄村强行阻扰施工，造成我方停工，造成工期损失20天。3.雨雪天气影响：在2010年2、3月份本地区气温骤降，雨雪频繁，造成工程施工进度缓慢，严重影响工程完成时间。4.设计图纸的影响：招标文件要求的厂房完成时间为2010年2月底，但主辅厂房施工图纸实际到场时间为2010年3月24日。主辅厂房图纸到场后，又与水泵安装施工时间发生冲突，因主辅厂房为框架结构，必须采用满堂脚手架施工，如果搭设满堂脚手架就造成水泵安装无法进行，对此参建各方进行认真研究，最后制定Ⅲ标段冯庄、冯集站先安装水泵再施工厂房的方案，所以使工程工期造成一定的延长。3.4完成主要工程量编号项目名称单位工程量备注1土方开挖m3735482土方回填m3544583混凝土浇筑m368034浆砌石工程m325235拆除工程m350316水泵安装台套127泵房施工m2826四、主要施工方法4.1土方工程4.1.1土方开挖1.开挖前采用直径50cm降水井降低地下水位低于基础底0.5m，冯庄站采用4台1M3挖掘机接力进行土方开挖，冯集站采用2台1M3挖掘机接力5进行土方开挖，开挖时留取20cm的保护层用人工清理。2.每一部位开挖验收合格后，马上进行下步工序的施工，减少搁置时间。3.基坑开挖后由业主、监理、设计单位进行了基底检验，合格后再进行下道工序的施工，同时我们也做好了隐蔽工程验收及基础验评资料。4.1.2土方回填1.填筑前我们清除了基坑底部的积水及杂物，封闭石墙缝，用红漆标出了每层30cm的控制线。报请监理部门进行了检验。2.铺土厚度取20-30cm，全部采用汽夯、电动打夯机进行夯实。夯具前进方向的夯迹搭接不小于1/2夯迹，夯迹排与排之间搭接不小于1/3夯迹宽度，保证夯实后的干密度不低于设计干密度，。4.本工程回填土由原则性、责任性较强的质检人员负责，实行层层自检，层层报验，不合格、不报验的坚决不允许上土。4.2基础处理工程本工程冯庄站地基采用了水泥土换填，水泥掺入量为10%。委托徐州市正源水利建筑工程检测中心做水泥土击实试验。施工时采用了挖机拌和，挖机倒运、摊铺，8吨压路机压实，具体如下：1.基坑挖至设计土层时经建设处、设计院、监理工程师进行了基坑验收，各方现场签证合格后进行水泥土的施工。2.选择工程附近的砂性土，平整施工道路，所选择的水泥为徐州中联水泥厂生产的PC32.5级水泥。3.在监理工程师的监督下进行水泥土的配比试验，称量挖机每斗土的重量，按10%掺量加入水泥，挖机反复对水泥及土进行拌和，直到均匀；为加强水泥土的拌合均匀性挖机反复倒运至基坑，再采用挖机摊铺、平整；最后采用8吨压路机进行压实。4.铺筑时分层进行，每层30cm，第一层控制在40cm，每层回填土按设计图纸要求和规定参数施工完成后，采用环刀取土法做干密度试验，合格后再报监理工程师检验，经同意后才能铺筑上一层。65.每层水泥土拌和至压实所用时间不得大于水泥品种的终凝时间（一般4.5小时）。6.已铺水泥土表面在压实前被晒干时，洒水湿润，保持最佳含水量15%，压实后如不能及时铺筑时采用草衫覆盖，及时洒水养护。4.3混凝土工程混凝土工程在本工程中是重中之重，混凝土工程质量的优劣直接影响了建筑物的整体质量及安全，为此我们认真抓好了每项工序的施工，确保了混凝土的浇筑质量，具体如下：4.3.1模板制安1.砼施工前，为确保混凝土外露面达到清水混凝土要求，我们首先对模板的选用、制作、安装进行了严格的方案设计。全部新购了15mm厚的竹胶板，板面平整、光滑、接缝严密，板缝间采用了双面胶带，确保混凝土浇筑时不漏浆。2.在模板制安方面，从单块模板的刚度到模板安装的整体稳定性，从模板表面的光洁度到模板安装的严密性，我们都严格按照设计及施工规范的要求进行施工，使砼的外观质量达到了清水砼的要求。4.3.2.钢筋制安1.在钢筋制安方面，我们首先抓好了原材料的采购工作，所有到场的钢筋必须是国家大型钢厂生产的产品，而且在复检合格后方可进场。2.在原材及成品、半成品的堆放上，按照整理有序、架空的原则进行堆放，不同部位或不同型号都挂上了相应的标志牌。3.在现场绑扎方面，严格按照设计图纸及施工规范进行施工，各项误差指标均控制在允许范围内，经监理工程师签证认可后，方才进行下道工序的施工。4.3.3混凝土施工1.在混凝土原材方面，进行了严格的进场把关，反复检验，进场材料全部具有出场合格证、复试报告和抽检报告。2.根据砼标号委托徐州市正源水利建筑工程检测中心进行砼配合比的7设计，试配出了C20、C25、C30混凝土配合比。3.在混凝土拌和及运输方面，采用了两台全新强制式500L混凝土搅拌机，此搅拌机具有数显时间继电器，有效的控制拌和用水称量偏差不超过1.5kg。采用了两台混凝土输送泵进行混凝土水平运输。4.站身中部结构我们为提高混凝土的浇筑质量采用了商品混凝土，利用混凝土泵车浇筑，确保浇筑间歇符合规范要求。5.在砼浇筑过程中，要求管理人员特别是技术人员和质检员都必须坚守现场，钢筋工、木工派专人值班，对钢筋、模板跟班检查，确保了砼的浇筑质量。6.在混凝土养护方面，采用了草片覆盖，同时洒水使草片湿润在7天以上，确保砼龄期强度正常增长得到保障。4.4砌石工程4.4.1材料的选用本工程采用山东境内的块石，石质坚硬、无裂纹、无风化；呈块状，最小边厚度不小于15CM；表面色泽新鲜、均匀、无污垢、无水锈等杂质。水泥砂浆按照徐州正源水利工程试验室提供的M10水泥砂浆配合比严格执行。4.4.2砌筑重力式挡土墙1.砌体分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭接紧密；上下错缝，内外搭砌，灰缝厚度为20-30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，。2.拉结石均匀分布，相互错开，同皮内每两米设置一块；拉结石的长度，墙厚等于或小于40厘米的与厚度相等；墙厚大于40厘米，两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15厘米，且其中一块长度不小于基础宽度或墙厚的2/3。砌体每日的砌筑高度，不超过1.2米。每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。3.面石挡土墙采用了两顺一丁的砌筑形式，砌缝横平竖直，上下层竖8缝错开距离不小于10CM。勾缝时缝宽为2cm，勾缝用的黄砂是经过过筛处理的，外型美观。4.4.3浆砌石护底1.砌石护底砌筑时，要求平整、稳定、密实和错缝，无叠砌与浮砌现象；表面砌缝平整、圆顺，砌石边缘应顺直、整齐牢固。2.砂石垫层是在格梗砌筑完毕后进行填筑的，填筑时按设计砂石厚度，在格梗四周弹出每层墨线，以便控制其厚度。填筑后全部采用平板振捣器振动2遍，确保了砂石垫层的密实。4.5水泵安装为了确保本工程水泵安装的质量达到设计和规范的要求，我公司专门聘请江苏骆运管理处进行水泵的安装。水泵安装采用解体安装，安装方法为：4.5.1解体前的准备工作1、对施工现场进行整理清扫，并设立临时遮拦，做好安全防护措施。2、首先对主泵用醒目油漆进行顺序编号、并对各台泵的零部件进行标记并做好记录，然后解体。4.5.2设备的解体流程及注意事项：1、将进水喇叭管用专用吊带或绳索捆好，挂在手拉葫芦挂钩上并轻轻带劲，用扳手松掉紧固进水喇叭管的螺丝，直至喇叭管取下。2、用专用工具及大锤慢慢卸下叶轮头，并放置在指定位置，设备下面用木方垫平放稳。3、用吊车配合专业技术人员，慢慢将主轴从水泵上下轴窝中抽出，操作中做好防护，不要伤及主轴其他镶套部位，然后拆除水泵填料函部件及上、下导轴承。4.5.3调整垫铁的预埋及固定部件安装1、对调整垫铁进行外观检查，发现有不平地方用角磨机进行处理。2、结合土建图纸用水准仪找到叶轮中心基准点，然后确立泵座和电机座基准点。93、对调整垫铁下面的混凝土进行凿毛后进行吹扫、水冲等清理。4、预埋调整垫铁时，用水准仪对调整垫铁进行多点找平直至合格（电机座与水泵座相同）。调整垫铁混凝土凝固期间要定期保养。4.5.4吊放泵座吊放前检查60°大弯管与导叶体的连接松紧度，如有松动则进行紧固处理。紧固后用吊装设备将泵座吊起，将地脚螺栓装在泵座的孔中，将泵座放至水泵梁预埋好的调整垫铁上，放置稳固前根据机组设计中心线确定泵座安放位置及方位。4.5.5吊放电机座吊放前拆除轴承箱的紧固螺栓及放油管，将轴承箱从电机座中吊出放置在合适位置并垫平、包裹。电机座安放方法同泵座